6S标准理念、现场管理

1、2020/7/1，仅限教育，6S标准想法，现场管理负责人：两军2010年6月22日，2020/7/1，仅限教育，是否存在这种现象？你有没有感到地板上的垃圾、油渍、铜屑、切削油等周围地方又脏又脏？零件和纸箱布置得乱七八糟，我们的电动卡车实际上有时像杂耍一样穿梭在缝隙间，真的不知道是不是意外撞上了；测量设备，不知道现在在哪里，所以你努力寻找，有时出冷汗；沾满油污的工作服看起来太重了。也没有回家洗的勇气。因为明天也一样2020/7/1，仅限训练，大家在作业中看起来很宽松，规定也只遵守前两三天；不知什么时候出了一双臭鞋，只有客人能堵住鼻子忍着吧我们可能还有心情工作，但是堵着鼻子走的客人很久以来就广为宣

2、传我们的名声地上的螺丝到处都有。除了垃圾清理，很少有人被“赶出”公司门外2020/7/1，训练用，2020/7/1，训练用，6 S管理：卓越现场管理第一步，2020/7/1，仅限教育用，2020/7/1，仅限培训，6S标准理念，现场管理，I. 6S基本概念6S定义6S活动的中心企业为什么要推进6S的优势2，6S如何引入宣传活动培训实施验证激励，竞争3，6S实施原则领导角色PDCA 4，6S执行技术校准例如：旧记录簿、不再可用的废纸板、破损的处置工具等？动起来，下定决心扔掉！属于别人或公司，有什么其他用途，对你来说没有用的还有什么吗？因为可能需要别人，所以不能立即扔掉。你能做的就是把情况报告给你

3、部门的5S协调员。什么物品的保管符合公司整理的相关要求？我们掌握了相关的存档知识吗？在工作场所区分不需要的东西。保留所需，删除不需要的。2020/7/1，仅限教育，2S整理，您工作场所使用的东西按规定摆放好了，有到处乱放的现象吗？保养的时候，记得所有东西都要保存的位置吗？你现在答应把什么东西放在什么位置？快点定吧，那么，你和你的同事随时都可以用，不用费力找！工作中经常使用的东西，是否放在工作附近以便于使用，而不浪费时间去得到它；不常使用的东西应该放在离工作地点稍远的地方，但这种东西也应该放在适当的位置，以便在需要的时候不费吹灰之力就能拿到吗？定位需要的东西，在需要的时候保持可以立即弹出的状态。

4、确定位置后，要明确标记，用完后要放回原处。2020/7/1，教育专用，3S清洁，你使用的机器和周围环境是否干净，现在我们必须修改一个概念，我们不是我们的朋友，而是创造我们财富的机器将成为我们的朋友。每天花5分钟看我们的朋友，每天照顾他们，你会发现真的太白了，太有魅力了。我们还在扔东西吗？我们也认为把脏的地方清理干净是清洁工的工作吗？从今天开始，经常清理我们周围，经常为我们的朋友洗脸，就可以减少朋友生病(机器损坏)带来的担心。，你所在工作地点的清洁是否符合规定要求；听着，亲爱的朋友是快乐的歌，还是痛苦的呻吟？生病了，就赶快停止，在病重之前修好。提示：如果您和同事一起使用机器和工具，则可以交替或一

5、起清洁设备。为了保持工作场所的垃圾和不干净状态，排除和处置不需要的东西。整顿机器，勤管理车间。2020/7/1，仅限训练，4S清洁，你现在扔掉了所有不必要的东西，按秩序排列了需要的东西，你还把工作场所弄干净了。但是好像还有一个困扰你们的问题。如何保持每个人的努力？下一步怎么办？如果没有意识到保持整洁的工作环境的重要性，很快我们就会发现车间重新恢复以前的肮脏，努力工作就是同类。让我们开发和实施收敛我们自由的个性，停止旧反弹的整备清洁剂。看看自己和周围的现场，如果反弹出现，立即找出原因。否则，将放弃以前的作业。清洁后保持现场及环境清洁美观，员工能感觉到清洁卫生，对工作执行有很大的力量。现场总是保持

6、美丽的状态，保持以前的3S效果。2020/7/1，教育专用，5S识字，你在尽力保持物品的清洁，但由于坏习惯，不知不觉地弄脏了地皮和其他物品，我们需要改正。你知道吗，你在现场清洁的努力是值得的？人们看到你的工作地点、机器、工具都很干净、组织得很好，会给你留下好印象的。相反，如果他们发现你的工作和机器都很脏，他们不会怪清洁工的失职，对你会有很坏的印象。通过执行4S活动，所有员工都可以熟悉，遵守各种法规，“所有人员参与，工作遵守法规”。改造人性，提高道德品格。2020/7/1，仅限教育，6S安全，是否显示现场危险物品，是否在每个安全出口前堆积物品，是否扩展或占用物品。即可从workspace页面中移

7、除物件。即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。如果有这个问题，我们不能确认位置，或者职员不充分理解吗？找出原因，马上改正。安全比较(1)劳动安全(2)生产安全和6S实施前后的结果，特别注意小城镇也要注重称赞。2020/7/1，仅限教育，安全，2020/7/1，仅限教育，2，6S实施方法，1，制定实施委员会设置实施目标(SMART规则)开发活动计划实施实施实施实施方法3、演示教育6S概论、视觉管理、红牌作战4、实施初期可选领域或部门，标准化宣传、活动的结果。通过5、6、6S动态宣传实现认识整合，实现沟通目的。，2020/7/1，仅限教育，6S实施原则，领

8、导角色：参与、指导、评估全面参与(部门经理、车间主任、组长向员工说明实施6S的重要性和技术)激励(2080法则)使用“适当方法”自己的子民“东西”素养的对象是“人”，“人”是企业最重要的资源练习：首先要站起来，作为军人：创始人6S活动是一种提高人性，提高道德的“人性”教育运动，最终目的是“教育，相反，“人”的心态发生变化2020/7/1浪费资金浪费场所的浪费，浪费员工士气的效率浪费，浪费质量浪费的成本浪费，2020/7/1，教育专用，推进6S的原因，为了提高全体员工的工作积极性，为了稳定产品的质量水平，为了提高现场工作效率，为了延长设备的使用寿命，创造了良好的公司形象，只为了教育，基于生产管理

9、-工厂、车间、仓库、运输线、办公室、营销场所等。从狭义上说，企业内部直接从事主要或辅助生产工艺组织的结果是生产系统部署的具体表现，是企业实现生产管理目标的基本因素之一。现场管理将生产现场的每个生产要素包括人员(员工和经理)、机器(设备、工具、工作设备)、材料(原料)、方法(加工、测试方法)、环(环境)、信(信息)等，包括科学的管理系统、以及，2020/7/1，仅限教育，基于生产管理-现场管理，2，现场管理基本内容现场实施“固定管理”，便于人员流动、物流、信息流，现场环境清洁文明生产；加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按照工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。

10、以生产现场组织体系的合理化、精简为目的，不断优化生产劳动组织，合理实行劳动分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动生产率。完成各种规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动和消费定额、统计党员长等管理基本工作，进行制度化、标准化、分级管理、分工责任、定期检查、严格评价。建立和完善管理保障制度，系统地协调生产、消费、工序、质量、财务等各种管理工作，有效控制I/o，提高现场管理的运营效率。做好团队建设和民主管理，开展群众、经营合理化建议和技术创新活动，做好思想政治工作，充分调动员工的积极性和创造性，培养觉悟高、技术强、纪律严的员工队伍。2020/7/1，仅限培训，基于生产管理现场管理，3，现场管理实施和方法现场管理工作范围广，是全面复杂的系统工程。现场管理工作需要计划、步骤，按照“逐步、逐步推进”的原则进行，一般可以分为三个阶段。也就是说，管理整顿的重点是解决生产现场的“脏、乱、差”，项目不整顿，安全通道不畅，纪律松弛，责任不明确，逐步建立良好的生产环境和生产秩序；为了使所有基本工作和专业管理实际上在生产现场有机地集成和实施，管理中心必须向下移动，促进每个专业管理的现场部署。优化改善现场管理优化的本质是改