工厂管理KPI指标

1、工厂管理、生产管理-生产率的KPI指数，*生产率(%)=实际输入工时/直接人工出勤总工时*100%目的：分析各营业室的产能利用率(工厂管理/营业接收单位产能利用率状况)主要责任单位：各营业室/营业室来源：1。实际输入工时=总报告工时-繁重工作时间2。实际输入工时：PCS 4-6-C人员日查询(不含Y工)3。总出勤小时数：人员提供直接人工出勤小时数。备注：工作时间同步分析详情1。无效工作时间=转移的工作时间(转移到非生产单位)。重工业工作时间的教育和培训、线路变更工作时间停电(非人为因素等)2。无效工时系统报表处理财务部/生产单位/信息室3。容量利用率分析(CRP容量需求计划来源是业务年度预算和

2、实际负载。问答：只包括一门/两门课程。建议贵港单独计算，实际输入工时系统屏幕PCS 4-C-6，生产管理-生产效率，*生产效率(%)=实际输入工时/标准工时*100%用途：1。观察学习曲线(对于新产品/新生产线，效果很好)。2.及时调整标准工作时间。(对调整和非调整之间差异的解释)3。作为业务人员调整销售价格(报价)工作时间的依据。主要负责单位：生产部。资料来源：1。实际工作时间：PCS 4-6-C人员每日查询2。标准工作时间：生产部门提供的原始数据或PCS 3-5-B MBOM产品规格。备注：1。汇报方式再讨论：财务部/生产部/信息室2。与10号公告财务部/生产单位/信息室讨论工作时间过长问

3、题。生产管理-人均产值，*人均产值=当月成品(好)入库量/(期初直接数，期末直接数)/2)目的：分析各机构的直接劳动产值，实现最优产值目标。主要负责单位：生产部来源：1。产值：PCS 1-9-5退货入库清单(基于当月的保质期)2。直接人工：人员备注：1。有限的成品(01)，不包括繁重的工作。2.入库金额包括其他机构的加工和转出。产值系统屏幕pcs1-9-5，质量保证：包括贵港，但不包括外包(工作订单)2。存储调整(帮助其他机构处理)(PCS1-D-8/1-1-I)，生产管理-成品次品率，成品次品率(%)=主要责任单位：生产部门来源：1。FQC拒收批次数：PCS 6-4-9入库检验记录查询2生产

4、批次合计：PCS 6-4-9入库检验记录查询备注：仅限于成品、FQC拒收批次/生产批次合计PCS 6-4-9，可根据物料编号、生产批次合计和生产管理来区分成品主要责任单位：光缆/SMT/QID来源：1。全天正常运行指数：工厂提供的来源号2。故障(换线)异常：厂家提供的来源号备注：有限光缆/贴片机/注塑机(QID)，交货管理-进货延迟率，进货延迟率(%)=当月延迟件数/当月进货总件数* 100关键责任单位：采购/生产管理/物料控制来源：当月延迟件数/当月进口件总数：IPO 2-7-J采购交货差异清单。备注：1。以到达日期为准。2.可以讨论批量交付的影响。喂养延迟率屏幕IP02-7-J可以讨论和决

5、定不同的日子。喂养延迟率屏幕IP02-7-J，交货日期。主要责任单位：物料控制/生产/业务数据源：当月延迟交货批次数/总发货批次：DSS 1-1-P发货延迟率分析表。备注：1。来源报告可以同步分析紧急订单率。2.异常人工处理(打开订单进行批量核销)，如：通知、装运延迟率屏幕DSS 1-1-P、成本管理。*降价率(%)=(当月(季/年)降价金额-提价金额)/当月(季/年)采购入库金额)* 100%或分母经总裁批准目的：降低原材料采购成本，增加公司收入。主要负责单位：采购数据源：1。当月降(增)价金额：IPO 2-7-1采购成本CDCU统计表2。外币兑换汇率：自定义MENU-Z-6汇率查询(选择月

6、末发货的海关汇率)3。当月采购入库金额：PCS 1-4-A采购明细查询备注：1。与前一年的最后一次购买相比，价格的增加(减少)按季度/半年/年分别计算。3.关于金额统计方法的讨论：a .与去年比较，或b .每月累计金额。甲、乙相对合理性的解释：当年度产品差异较大时很容易被扭曲。B:响应随产品销售价格逐季度调整应与新的单价进行比较争议：替代材料价格降低，采购价格降低(增加)。系统屏幕IPO 2-7-1、月：与上月最后一次相比；季度/半年/年：与去年最后一次采购相比，主要负责单位：采购数据来源：1。PCS 3-5-B MBOM产品规格2。DSS-1-1-C(销售统计和利润排名)备注：1。重要型号对

7、照表(单独列表)2。重要模型的业务筛选。建议将重点放在重复订单的常见模型，以及成本管理-工作单材料的损失率。材料损耗率(%)=(报废金额超过收款金额)/(每月收款金额-半成品退货金额-供应商退货-剩余材料退货)*100%目的：分析生产过程中的损失金额及原因，减少损失的发生。主要责任单位：生产单位数据源：1。超量接收数量：定制菜单4-2超量接收订单列表(报废超量接收数量)2。项目单价：PCS1-E-五月加权平均成本查询参考查询3。退款金额/收款金额：PCS7-2-G订单4的成本消耗清单。报废/退回的供应商和退回的剩余材料：PCS1-PCS1。菜单4-2，成本管理-成品周转率，*成品周转率(%)=

8、当月销售商品的总成本/(成品初始库存金额，成品最终库存金额)/2)*100%目的：分析成品库存天数，避免原材料客户延迟交货，降低库存积压成本。主要负责单位：业务部/生产管理来源：1。PCS-1-E-N(查询每月材料储存位置的详细信息)成品备注：1。本公司主要按订单生产，成本管理-物料周转率，*物料周转率(%)=(当月生产领料金额-当月归还金额)合计/(期末期初存货金额)主要责任单位：生产物料控制/业务数据源：PCS-1-E-N(物料存放地点月明细查询)“半成品原材料”备注：建议分为两类：1。不包括公司的战略采购(飞利浦，原型)2。正常操作部分，每月查询材料储存库位明细PCS-1-E-N，成本管

9、理-主要负责单位：原材料控制/业务数据源：1。呆滞物料数量：PCS 1-3-9呆滞时间表2。库存材料总量：PCS 1-3-E现有库存明细表。备注：1。根据业务部门的不同操作提供2。匹配MRP 2-4-1，以估计生产中浪费的材料量，产品/工作管理-验证完成率。打样完成率(%)=期末件数/当月件数*100%目的：协助业务实现绩效目标主要责任单位：工程/R&D/工厂来源：1。关闭期间的件数：工厂提供的数据2。当月总件数：工厂提供的数据备注：不同业务部门提供的操作、产品/工作管理-报价成功率、报价成功率(%)=当月收到的新订单/每月报价件数*100%目的：R&D/工程人力得到合理利用。主要负责单位：业务单位/工程R&D单位。当月收到的新订单：工厂提供的来源号2。每月报价件数：工厂提供的来源号备注：根据业务部门的操作提供，产品/劳务管理-客户投诉数量，*主要责任单位：工厂数据来源：工厂提供的来源号备注：根据业务部门的不同操作提供，质量/劳务管理-不良投料率(%)=不合格批次/总来料批次*100%目的：寻找投料质量好的供应商。主要负责单位：采购数据源：1。不合格批号：PCS 6-1-8进货检验记录查询2。总进货批次号：PCS 1-4-A进货明细查询，进货检验记录查询PCS 6-1-8，行政-直接人员流失率，*直接人员流