太阳能光伏组件培训资料

1、太阳能组件教育实用教材，1 .光伏专业术语2。光伏基础3。光伏组件生产工艺，光伏专业术语，1.1太阳能系统solar photovoltaic energy system是指利用太阳能电池的光生螺栓效应将太阳能直接转换为电力的发电系统。1.2大气质量(AM) Air Mass (AM)直射光线通过大气的距离表示为从天顶到海面的直射光线通过的距离的倍数。光伏专业术语，1.3太阳能电池solar cell通常是指将太阳能直接转换为电能的设备之一。1.4硅太阳电池silicon solar cell硅太阳电池是以硅为基体材料的太阳能电池。1.5单晶硅太阳电池单芯硅silicon solar cell

2、单晶硅太阳电池是以单晶硅为基体材料的太阳能电池。光电池专业术语，1.6非晶硅太阳电池(a-si太阳电池)amorphous silicon solar cell非晶硅材料及其合金制作的太阳能电池，也称为非晶硅太阳能电池，无定形硅太阳能电池。1.7多晶硅太阳电池poly crystalline silicon solar cell多晶硅太阳电池是以多晶硅为基体材料的太阳能电池。1.8电容器太阳电池组件光电中心模块是指由电容器、太阳电池、散热器、互连引线、外壳等组成的方形矩阵的中间集合电容器太阳电池。光伏专业术语，1.9电容器太阳电池矩形光电中心阵列由多个电容器电池组件组成，称为电容器太阳电池方形

3、。1.10太阳能收集器solar concentrator用于聚集太阳光的光学设备称为太阳能收集器，而太阳能收集器通常包含反射、透射、荧光等多种1.11电池温度cell temperature，它是太阳能电池的P-n接头温度、光电术语，1.12太阳能电池面积solar concentrator1.13太阳电池组件区域solar cell module area表示太阳电池的总照明表面区域(包括边缘、框架和所有凸出)。1.14地面太阳电池方形阶地sola sel阵列意味着在地球大气中工作的太阳电池方形。光伏专业术语，1.15电流温度系数current temperature coefficien

4、t是在1000 w/1.16电压温度系数voltage temperature coefficient表示，在1000 w/的测试条件下测试的太阳电池温度每变化1 ，太阳电池开路电压的变化值。1.17太阳电池元件表面温度solar cell module surface temperature表示太阳电池元件的背面表面温度。光电池术语，1.18最大功率电流maximum相当于功率当前最大功率时间的电流。1.19最大功率电压maximum相当于power voltage最大功率的电压。1.20多晶太阳电池多晶solar cell是为用多晶材料制造矩阵而制造的太阳能电池，光电术语、1.21薄膜太阳

5、电池thin film solar cell是用辉光发射电方法、化学气相沉积法、溅射方法、真空沉积方法等制作的面积更大的薄膜(硅、硅1.22普通太阳能电池conventional solar cell称为普通太阳能电池，通常是指只有一个p-n接头的单晶硅太阳能电池。光电术语，1.23光电转换效率photoelectric conversion efficiency表示接收光的太阳电池的最大输出功率与进入该电池的光平面几何面积之比。1.24填充系数、曲线系数fill factor、curve factor表示电池的最大输出功率乘以开路电压和短路电流(通常用FF或CF表示)。1.25测试周期时间周

6、期是指完成光电池性能测量所需的时间，光电池专业术语，1.26最大功率点maximum power point中确定发光电池的安全特性曲线(也称为伏-最大功率点)上具有最大功率输出的工作点。1.27最佳负载optimum load使照明电池在最大功率点工作的负载称为最佳负载。1.28最佳工作电压optimum operating voltage发光电池位于螺栓上-与an特性曲线上的最大功率点相对应的电压称为最佳工作电压，通常表示为Vm。1.29最佳工作电流optImum operating current发光电池是与螺栓3354a特性曲线上的最大电源点相对应的电流，称为最佳工作电流，通常使用im

7、。光伏专业术语，1.30转换效率转换效率在指定测试条件下最大输出功率与辐照，太阳电池面积比，1.31最大功率最大功率maximum power电流电压特性，电流和电压乘积最大功率下1.32电子负载电子负载load测试太阳电池电压电流特性，光伏专业术语，1.24太阳电池方形solar cell array是由多个太阳电池组件或子方形(组合板)以机械和电气固定方式组装、固定支撑结构(不包括地基)组成的直流发电单元，必要时可以有太阳跟踪器。由温度控制器和其他组件组成的直流电源装置。1.25 AM1.5条件AM1.5 condition是指太阳电池规定的测试光源的调查和光谱分布(包括大气浊度、沉积水汽

8、含量、臭氧含量等条件集)，以便在大气质量为1.5时修正地面。光伏专业术语，1.26调查irradiance在单位表面积中调查的辐射功率(W/m) 1.27总调查(总太阳调查)total irradiation在一段时间内(根据情况，按小时、天、周、月、年1.28总测量值也是total irradiance入射到斜表面单位面积的总太阳辐射力(Wm-)。组件测试部分2.01标准太阳电池标准solar cell是指通过指定校准方法获得的校准太阳能电池，用于比较相同类型太阳电池电气性能的基准电池称为标准太阳电池。2.02标准测试条件标准测试conditions太阳电池的标准测试条件为252 ，标准电池

9、测量的调查图为1000Wm-2，具有标准太阳光谱调查分布。光伏术语，2.03短路电流(isc)短在circuit current特定温度和调查条件之一短路的情况下，光伏发电机的输出电流。2.04断路电压(VOC)open在特定温度和调查条件下，在空载(开)情况下光伏发电机的结束电压。2.05负载功率在负载功率特定温度和辐照条件下，光伏发电机传递给连接到输出端子的负载的功率。负载功率=负载电压x负载电流，光伏术语，2.06工作电压operating voltage电池的伏特-an特性曲线上与工作点对应的电压，通常表示为VR。2.07操作电流操作电流operating current电池的螺栓安全

10、特性曲线中与操作点相对应的电流，通常用IR表示。2.08串联电阻serial resistance太阳电池内部的p-n连接的电阻，由半导体材料的电阻、电极接触电阻等组成。2.09和电阻shunt resistance太阳电池内部、电池两端的电阻、光电术语、太阳模拟器solar simulator是模拟太阳光谱和发光强度的光源设备，可以用于测试太阳电的电气特性。组件效率模块efficiency组件形状(尺寸)区域计算得出的效率单电池有效照明区域active area of a solar cell包括单电池照明平面几何区域、电极占用面积的差异、组件生产流程、 分割检测电池片焊接单片通道组板装饰焊

11、接带合并玻璃商店EVA自动排版玻璃纤维商店EVA包装TPT引线电源线粘贴序列号叠层修剪检验框架铝合金冲裁测试冲孔粘合接线盒模拟器检测粘合标签擦拭包装托盘存储， 2.准备工作：要穿工作服，戴手套或手托，清洁工作台，做好工艺卫生。电池片对齐操作说明，3 .工作流程：1 .拆包：用钢笔手指沿着电池片小包装上的虚线轻轻画胶卷，以免弄坏得太紧。2.根据电池质量标准，根据电池片的几何尺寸检查，选择片、缺角 1、裂纹等问题。3.色差，电池片颜色，反光膜均匀，没有明显的污点，没有明显的划痕，灰尘，不同颜色的电池片分类。4.不同效率的电池片分类放置，不要混合在一起5。打印：一次现象，全部不合格：分离白色细栅格线

12、；印刷错误，粗线；残留痕迹，小白点；主闸门或白色印刷线倾斜；6.电池片背面为黄色、剥离、大面积剥离等现象；电池片分类工作说明；4、工艺要求裸手不接触电池片；不允许检查风扇电池片是否有暗纹在电池片上；工作目的：将连接条直接焊接到电池片的主网格线上。设备和材料：恒温电烙铁、初始检查电池片、焊剂、手罩、棉签、焊剂箱、纯酒精、酒精箱、焊接带、单片焊接工作说明、准备工作：穿着工作服、用手套清洁工作台、工艺卫生。将工作台加热到50-60 ，恒温地铁到380 剪切焊接台(大小取决于电池片的大小*5/3设置)，切割焊接台根据电池片的大小弯曲(电池片的大小-2晶格)。单片焊接工作说明，工作程序：首先将电池片、阴

13、极(前)升高，焊接带用焊剂浸泡5-10分钟后移除，焊接带没有焊剂水滴，焊接带要保持湿润；用左手将带焊剂的焊接条排列在电池片的主闸门上，将本特外部紧贴电池片的边缘，用左手手指按从右到左的顺序均匀地按压焊接条。右手拿着铜焊，用锡焊烙铁的平面按焊绳，从右向左滑动。在6-8S焊接的电池片上均匀电镀锡后，在2个电池片上焊接后，将铜焊和其他残余异物轻轻沾在海绵上擦拭，酒精挥发后，将电池片包复在一起，以确保单片焊接工作说明，铜焊带的正面沿着电池片的边缘1.5个网格(2条网格线到2条网格线)防止铜焊带脱落，因此将铜焊带的正面1.5个网格(2条网格)电池座清洁，焊接带不允许在主门内的焊接条上堆积焊料；单片完成，

14、没有分裂现象。，单片焊接工作说明，质量标准1。焊接表面光滑，无锡珠，无手刺；2.移除熔接上的皮带熔接时，主格线中会留下均匀的银锡合金。3.焊缝平整、结实，以手大约45度的方向轻轻提起，以防止焊条脱落。4.焊接起点是从电池片的边缘沿1.5个栅格(每个2个栅格)5 .焊接带焊接在主网格内，焊接带和电池片的主网格线的电位不能大于0.5 ，为了确保良好的电气性能，没有坡焊、虚拟焊、过焊；7.清洁电池表面，没有铜焊和其他异物，电池片上不能留下指印。8.单片完成，碎片注意事项：禁止物理手接触电池片，电池片连接操作说明，I .操作目的：将焊接的单片焊接带直接焊接到下一电池片的后电极上，并保证电气和机器连接良

15、好，正负表面焊接带亮。二.设备和材料：电烙铁，单片焊接电池，螺纹模板，焊剂，手罩或棉手套，棉签，工作准备： 1。穿工作服，穿工作服，戴手套，2 .清理工作台，搞好工程卫生。3 .预热字符串样板，将温度设置为50-60C，串联穿着工作说明，4 .工作程序1。将带焊接带的电池片从右到左依次穿入孔内，双极(相反方向)向上2 .焊接时，将电池片向右下方推，沿边缘紧靠面板位置点。3 .检查电池串的每一片是否放在同一条直线上。4 .皮带5。然后，将焊接带稍微拉紧，排列在另一个电池片的另一侧后电极上，用左手的手指从前到后依次将焊接带均匀按压。右手拿着钎焊烙铁，按在烙铁的平面上，在连接到先前电池的铜焊带前面开始钎焊6。焊接结束后，用擦过的布抹一点酒精，去除电池片背面的杂质和焊接带上的焊锡痕迹。7 .用手抓住电池绳两端的电池片8。装上整个板，填写工艺单，并按照操作说明操作。5.流程要求：1 .保持绳子的长度一致性；2.单片间距2-2.5MM 3。焊接带表面光泽，无挤出，无毛刺；4.焊接带必须与后电极平行，偏差不是0.5MM 5。电池片必须保持清洁，前焊台不能有皮拉锡、开放式焊接等现象。6.焊接皮带上有锡粒等7。电池单片完成，没有损坏；8.不同效率的电池片不能一起使用，采用字符串质量标准，1 .焊接带均