扶梯自检报告

1、 报告编号：自动扶梯与自动人行道 年度自检报告使 用 单 位： 设 备 代 码： 设 备 名 称： 自动扶梯 设 备 类 型： 自动扶梯与自动人行道 设 备 型 式： 普通型 检 验 日 期： 电梯有限公司自动扶梯与自动人行道定期检验报告设备名称自动扶梯使用登记编号使用单位设备使用地点使用单位代码单位设备编号安全管理人员制造日期制造单位规格型号产品编号维护保养单位设备技术参数名义速度名义宽度倾斜角输送能力提升高度使用区长度检验依据电梯监督检验和定期检验规则自动扶梯与自动人行道（TSG T7005-2012）（TSG T5002-2017）主要检验仪器设备1、 塞尺 5、钢尺 9、绝缘电阻仪 1

2、3、导轨垂直度测量仪2、 卷尺 6、万用表 10、钳形电流表 14、转速表及限速器测3、 磁力线锤 7、游标卡尺 11、接地电阻测量仪 试设备弹簧秤 8、便捷式检验灯 12、加减速度测量仪检验结论合 格备注检验人员检验日期下次检验日期审核：检验机构核准证号：（检验机构公章或检验专用章）年 月 日 序号检验项目及其内容检验结果检验结论11技术资料1.4使用资料（1）使用登记资料符合要求合格（2）安全技术档案符合要求（3）管理规章制度符合要求（4）日常维护保养合同符合要求（5）管理人员特种设备作业人员证符合要求22驱动与转向站2.2防护符合要求合格32.3照明符合要求合格42.5主开关符合要求合格

3、52.6辅助设备开关无此项无此项62.7停止开关设备符合要求合格72.8电气绝缘1M合格82.9接地符合要求合格92.13手动盘车装置（1）设置符合要求合格（2）电气安全装置符合要求102.14紧急停止装置（1）设置符合要求合格113相邻区域3.1周边照明50lx合格123.2出入口（1）畅通区域宽2.5m纵深2m合格（2）阻挡装置符合要求133.4防护挡板高度不应小于0.30m，无锐利边缘的垂直固定封闭防护挡板，位于扶手带上方，且延伸至扶手带外缘下至少25mm.无此项无此项143.5扶手带外缘距离,墙壁或其他障碍物与扶手带外缘之间的水平距离在任何情况下均不得小于80mm，与扶手带下缘的垂直距

4、离均不得小于25mm水平距离80mm垂直距离25mm合格154扶手装置和围裙板4.1扶手带符合要求合格164.2扶手防爬/阻挡/防滑行装置（1）防爬装置符合要求合格（2）阻挡装置符合要求合格（3）防滑行装置无此项无此项174.3扶手装置要求符合要求合格184.4防护壁之间的空隙符合要求合格194.5围裙板接缝符合要求合格204.6围裙板间隙单侧4mm，两侧总和7mm合格214.7防夹装置由刚性和柔性部件（例如：毛刷、橡胶型材）组成；刚性合格从围裙板垂直表面起的突出量应最小为33mm，最大为50mm；41mm刚性部件应有18mm到25mm的水平突出，柔性部件的水平突出应为最小15mm，最大30m

5、m；20mm在倾斜区段，围裙板防夹装置的刚性部件最下缘与梯级前缘连线的垂直距离应在25mm和30mm之间；28mm在过渡区段和水平区段，围裙板防夹装置的刚性部件最下缘与梯级表面最高位置距离应在25mm和55mm之间；35mm刚性部件的下表面应与围裙板形成向上不小于25的倾斜角，其上表面应与围裙板形成向下不小于25倾斜角；25围裙板防夹装置的末端部分应逐渐缩减并与围裙板平滑相连。围裙板防夹装置的端点应位于梳齿与踏面相交线前（梯级侧）不小于50mm，最大150mm的位置平滑100mm225梳齿与梳齿板5.1梳齿、啮合啮合深度4mm合格间隙3mm236监控和安装装置6.1扶手带入口保护符合要求合格2

6、46.2梳齿板保护符合要求合格256.3超速保护（1）设置符合要求合格（2）故障锁定符合要求合格266.4非操纵逆转保护（1）设置符合要求合格（2）故障锁定符合要求合格276.5梯级、踏板或胶带的驱动元件保护（1）设置符合要求合格（2）故障锁定符合要求286.6驱动装置与转向装置之间的距离缩短保护符合要求合格296.7梯级或踏板的下陷保护（1）设置符合要求合格（2）故障锁定符合要求306.8梯级或踏板的缺失保护（1）设置符合要求合格（2）故障锁定符合要求316.9扶手带速度偏离保护符合要求 合格326.10多台连续并且无中间出口的自动扶梯或自动人行道停止保护无此项无此项336.11检修盖板和上

7、下盖板监控符合要求合格346.12制动器松闸故障保护（1）设置符合要求合格（2）故障锁定符合要求356.13附加制动器（1）设置无此项无此项（2）故障锁定无此项367检修装置7.1检修控制装置的设置(1)检修插座设置符合要求符合（2）停止开关符合要求（3）标识符合要求377.2检修控制装置的操作（1）检修功能符合要求符合（2）多个检修装置符合要求（3）电气安全装置符合要求388自动启动、停止8.1待机运行符合要求符合398.2运行时间无此项无此项409标志9.1使用须知符合要求符合要求4110运行检查10.2扶手带的运行速度偏离1.9%合格4210.3制停距离0.3m合格序号自检项目（内容）基

8、本要求自检结果自检结论1电器部件清洁，接线紧固2故障显示板信号功能正常3设备运行状况正常，没有异响和抖动4主驱动链运转正常，电气安全保护装置动作有效5制动器机械装置清洁，动作正常6制动器状态监测开关工作正常7减速机润滑油油量适宜，无渗油8电机通风口清洁9检修控制装置工作正常10自动润滑油罐油位油位正常，润滑系统工作正常11梳齿板开关工作正常12梳齿板照明照明正常/13梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常14梯级或者踏板下陷开关工作正常15梯级或者踏板缺失监测装置工作正常16超速或非操纵逆转监测装置工作正常17检修盖板和楼层板防倾覆或者翻转措施

9、和监控装置有效、可靠18梯级链张紧开关位置正确，动作正常19防护挡板有效，无破损20梯级滚轮和梯级导轨工作正常21梯级、踏板与围裙板之间的间隙任何一侧的水平间隙及两侧间隙之和符合标准值22运行方向显示工作正常/23扶手带入口处保护开关动作灵活可靠，清除入口处垃圾24扶手带表面无毛刺，无机械损伤，运行无摩擦25扶手带运行速度正常26扶手护壁板牢固可靠27上下出入口处的照明工作正常28上下出入口和扶梯之间保护栏杆牢固可靠229出入口安全警示标志齐全，醒目30分离机房、各驱动和转向站清洁，无杂物31自动运行功能工作正常/32紧急停止开关工作正常33驱动主机的固定牢固可靠34扶手带的运行速度相对于梯级

10、、踏板或者胶带的速度允差为0235梯级链张紧装置工作正常36梯级轴衬润滑有效37梯级链润滑运行工况正常38防灌水保护装置动作可靠(雨季到来之前必须完成)39制动衬厚度不小于制造单位要求40主驱动链清理表面油污，润滑41主驱动链链条滑块清洁，厚度符合制造单位要求42电动机与减速机联轴器连接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象43空载向下运行制动距离符合标准值44制动器机械装置润滑，工作有效45附加制动器清洁和润滑，功能可靠/46减速机润滑油按照制造单位的要求进行检查、更换47调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙符合标准值48扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度符合制造单位要求49扶手带速度监控系统工作正常/50梯级踏板加热装置功能正常，温度感应器接线牢固(冬季到来之前必须完成)/51主接触器 工作可靠52主机速度检测功能功能可靠，清洁感应面，感应间隙符合制造单位要求/53电缆无破损，固定牢固54扶手带托轮、滑轮群、防静电轮清洁，无损伤，托轮转动平滑55扶手带内侧凸缘处无损伤，清洁扶手导轨滑动面56扶手带断带保护开关功能正常/57扶手带导向块和导向轮清