切削液基础知识培训.ppt

1、切削液知识共享2013年6月，目录，一，金属切削液的定义2，金属切削液的作用3，金属切削液的发展4，金属切削液的分类(1)(2) 5，金属切削液的外观6，金属切削液的组成二，金属切削过程和切削液的作用1，金属切削液的作用(1)润滑作用(2)冷却作用(3) 清洗作用(4)防锈作用、三、金属切削液的选定1、加工方式2、加工材料3、选定顺序、五、水溶性切削液的常见问题和解决方法1、锈2、细菌增加而产生不快气味3、泡4、杂油5、固体杂质和残留物6、工作液的稳定性降低、4、金属切削液的管理1、系统清洗2、水溶性切削液的调制切削液的日常维护4，水溶性切削液监视内容5，水溶性切削液实验室检查6，PH值对切削

2、液的影响7，水硬度对切削液的影响，6，切削液品牌介绍一，金属切削液的定义：金属切削液的定义：金属切削液加工液(简称切削液)在金属切削和磨削的过程中，用于润滑、冷却加工工件和工具的液体，清洗属于广义金属加工液的范畴。 2、金属切削液的作用：润滑、冷却、清洗、防锈(参见金属加工和切削液和切削液的作用)，3、金属切削液的发展：17世纪、现代切削油和水溶性切削液、植物油、肥皂水、苏打水、菜籽油、硫化切削液、18世纪、19世纪、现代、4、金属切削液的分类(1) :4， 金属切削液的分类(2) :5，金属切削液的外观，切削油(使用100%浓度)，乳化型切削液：原液(左)工作液(右)，5，金属切削液的外观，

3、半合成切削液：原液(左)工作液(右)，合成切削液：原液(左)工作液(右)，6 .金属切削液的组成， 油性切削液的组成辅助性能增强剂抗氧化剂耐油雾剂防发泡剂着色剂/颜料香料，加工性能添加剂满足边界润滑(天然油脂/合成酯/防止脂肪酸)，极压润滑(氯、硫、磷、锌)，水溶性切削液的组成，6，金属切削液的组成，2，金属切削过程和切削液的作用，1 .金属切削过程的定义：工具和工件切削层金属开始塑性变形到剪切滑动几乎完成的过程区域。 OA和OM之间的区域是第一变形区域I。 第一变形区域是金属切削变形过程中最大的变形区域，在该区域中，金属产生大量的切削热，消耗大部分电力。 这个区域很窄，宽度只有0.020.2

4、。 产生塑性变形的金属切削层材料在通过第1变形区域后，沿着工具的前刀面流出，在接近前刀面的地方形成第2变形区域。 在该变形区域中，切削层的材料被工具的前倾面按压并摩擦，变形进一步进行，材料在这里纤维化，流动速度变慢，停滞在前倾面上。 另外，切屑和前刀面的压力高达23GPa，通过摩擦产生的热，切屑和刀具面的温度也上升到数百度的高温，引起切屑底部和刀具前刀面的粘合现象。 二、金属切削过程和切削液的作用，在加工了金属切削层的表面上由于工具刃的钝圆部分的按压和摩擦而产生塑性变形部分的区域称为第三变形区域。 切屑通过刀刃钝圆b点后，受到后刀面BC段的压迫和摩擦，通过BC段后，该部分的金属弹性恢复，高度恢

5、复到h，在恢复过程中与后刀面CD产生部分摩擦，该部分的切削层在OB、BC、CD段的压迫和摩擦后，形成加工后的表面的加工品质。 因此，第三变形区对工件的加工表面质量有很大影响，第二、金属切削过程和切削液的作用，必须在加工材料时减少工具与工件的摩擦，迅速带走加工区内材料变形产生的热。为了达到这个目的，在开发高性能的工具材料的同时，采用性能好的金属加工液。 2、金属切削液的作用，(1)润滑作用金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，通过减少前刀面与切屑、后刀面与加工过的表面之间的摩擦，形成润滑膜的一部分，减少切削力、摩擦和功耗，降低工具与工件材料之间的摩擦处的表面温度和工具磨损，工件材料

6、的切削加工性能在磨削中，施加磨削液后，磨削液渗透到砂轮磨粒-工件与磨粒-磨削屑之间形成润滑膜，减少界面间的摩擦，防止磨粒切削刃的磨损和切削屑的附着，减少磨削力和摩擦热，提高砂轮的耐久性和工件表面质量。 (2)冷却作用切削液的冷却作用是通过切削而发热的工具(或砂轮)，通过切屑和工件的对流和气化作用从工具和工件夺走切削热，有效地降低切削温度，减少工件和工具的热变形，保持工具的硬度，提高加工精度和工具的耐久性。 切削液的冷却性能与其热传导率、比热、气化热和粘度(或流动性)有关。 水的热传导率和比热比油高，所以水的冷却性能比油好。 (3)清洗作用在金属切削过程中，切削液要求有良好的清洗作用。 去除产生

7、的切屑、磨削屑及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、工具的污垢，保持工具和砂轮的刀尖锋利，不影响切削效果。 油性切削油粘度越低清洗能力越强，特别是含有灯油、柴油等轻成分的切削油的渗透性和清洗性能好。 含有表面活性剂的水性切削液，清洗效果好。 在表面形成吸附膜，在阻止粒子和淤泥等附着在工件、刀具和砂轮上的同时，渗透到粒子和淤泥附着的界面，从界面分离，带去切削液，保持切削液的清洁。 (4)在防锈作用为金属切削的过程中，工件与环境介质和切削液成分的分解和氧化变质产生的淤泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床零件的表面也腐蚀。 另外，在工件加工后或工序间的流程中暂时保管时，切削液也要求一定的防锈能

8、力，防止环境介质和残留切削液中的淤泥等腐蚀性物质侵蚀金属。 特别是中国南方地区在潮湿的季节，更要注意工程间的防锈措施。 为什么要使用金属加工液？可以选择合适的金属加工液：1.切削温度为60150 2 .表面粗糙度为12级3 .切削阻力为15%30% 4.使工具和砂轮的寿命加倍5 .通过从切削区流铁屑和灰，可以提高生产效率和产品质量！ 三、金属切削液的选定，(1)根据使用的切削工具的种类划分加工方式：工具加工：锯、车、铣削、切削、钻头、比较、镗削、进攻、拉伸等； 磨料加工：磨削、珩磨、研磨特殊加工：电火花线切割、电火花线切割。1、加工方式，3、金属切削液的选定，(2)加工方式的不同要求，1、加工

9、方式，切削馀量小加工速度高切削力小，切削馀量大加工速度低切削力大，摩擦热、变形热，润滑、冷却，(2)加工方式的不同要求钻孔、攻丝、润滑、冷却、水溶性、纯油性、2、加工材料、金属材料根据切削性不同，可切削材料为(1)铝、铝合金、镁合金、真？ 铅青铜； (2)普通材料：铜、高强度青铜、铸铁、中、低碳钢(3)难切削材料：钛、镍高合金钢、耐热钢、高速钢、不锈钢、高碳低合金钢：锰钢、镍铬钢、轴承钢、碳工具钢、镍铬铜合金钢、不同材料的可切削性、3 .选定步骤、 0.5-2.0%，一般1%就足够了3、不需要稀释，直接放入循环中的切削液或清水中运转4、8小时以上5 .避免皮肤直接接触浓缩液。 方法2:1、排出

10、原液，用清洗渣的1%2%的切削液和0.1%0.3%的杀菌剂调制清洗液3、电源接通周期14小时、1、系统清洗、2、水溶性切削液的调制，(1)首先测定槽体的体积：纵横比高，根据要求确定配合浓度(2) 按比例缓慢地加入切削液(定量的)原液，完全混合(3)使用折射计(糖度计)测定浓度，达到规定的使用浓度，进入(4)加工。 必须把原液放入水中！ 3、水溶性切削液的日常维护、每日外观变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等情况的每日有氧菌：无味或污水厌氧菌：臭卵味真菌：霉味或稻草味浓度每日检查，根据规定，/-1%的浓度=折射计读数*。 PH8.59.5 PH的试纸、PH计折射计、PH试纸和PH计、水硬度每周测定、

11、试纸太硬：钙镁离子的切削液阴离子表面活性剂发生故障， 乳化液分解形成不溶于水的金属皂太软：容易产生大量泡沫的表现方法：英国碳酸钙当量PPM浓度(百万分之一)德国1dho=17.8PPM法国1fho=10PPM细菌每月检查或根据情况105个/ML以下的细菌在3037下繁殖霉菌最好在2030下繁殖，菌丝体，4，水溶性切削液的监测内容5，水溶性切削液实验室的检查，检查项目：外观游离油PH值折射浓度滴定浓度总硬度含氯细菌的真菌，6，PH值对金属加工液的影响， 8.59.5理想的PH值范围，锈、腐蚀、腐蚀和气味增加，皮肤过敏、着色增加，有色金属腐蚀，PH值1-14，细菌在PH 6.08.5下适合繁殖真菌

12、的PH9时，细菌、真菌繁殖概率最低。 7、水的硬度对金属加工液的影响，水的硬度的测定分为水的总硬度的测定和钙、镁硬度的测定。 总硬度的测定是滴定Ca、Mg总量，用Ca计算。 后者分别测定Ca和Mg的含量。 世界各国水的硬度表示方法不同。 德国的硬度是表示水的硬度的比较快的方法，以度(o )为基准，10万份的水中含有CaO，即，1L的水中含有10mg的CaO时，表示为1o。 通常，按照硬度的大小，将水分变成硬水和软水： 8度以下是软水，816度是水，16度以上是硬水，30度以上是非常硬水。 在国内的习惯中，水的硬度定义为PPM，即1L水中含有1 mg CaCO 3，定义为1PPM。 德国度1o=

13、约=17.86PPM。(1)，水硬度的测定和表示方法，7，水的硬度对金属加工液的影响，(2)，水硬度的理想范围，理想的切削液水质硬度为100200PPM，1，锈，5，水溶性切削液常见的问题和解决办法，2，细菌增加，产生不快臭味，3，泡，4，杂油，5，固体不良工作液稳定性下降，6，切削液品牌介绍了1，斯图尔特(Stuart美国):美国品牌(德国系)，轧制油(Rolling OIl )很显着，2008年末被美国富豪收购2，壳(shell英荷):加工业业务已经很丰富油性金属切削加工油是包含外壳万安(Macron )和凯莉(Garia )系列产品的水溶性金属切削加工液是包含外壳Adrana、Sitala、Metalina和壮马士Dromus系列产品的金属成型加工油(液)系列， 包含外壳Fenella系列产品的金属淬火加工油(液)系列包含外壳Voluta系列产品的防锈油(液)系列包含外壳E