桥梁加固维修技术总结课件PPT

1、桥梁加固与维修技术综述，内容，1。植筋(螺栓)锚固技术。修理裂缝3。粘贴碳纤维加强4。用钢板加固5。单板6的应力增强。静态拆除(无振动切割)7。桥梁整体提升，支架更换8。外部预应力9。桥头搭板孔隙处理技术和地基与基础灌浆技术10。锚喷11。桥梁伸缩缝的更换12。钢筋腐蚀和防锈处理。近几年完成的加固工程成果1。植筋(螺栓)锚固技术1.1引言化学植筋(螺栓)是一种利用结构胶将钢筋(螺栓)植入混凝土孔中，待结构胶固化后，将钢筋牢牢铆接在混凝土中的施工技术。1.2施工工艺放样钻孔清孔注胶插入钢筋养护养护1.3适用范围钢筋种植施工可广泛应用于各种混凝土或钢结构构件的各种工程修补、加固、预留封孔、设备固定

2、和生根；广泛应用于桥梁工程，如桥面铺装、空心板铰缝、梁柱植筋、加大截面钢筋植筋、设备基础固定等。1.4特点1)锚固机理：植筋用树脂胶能有效渗入混凝土材料的毛细孔中。当树脂粘合剂固化并且存在外力时，树脂粘合剂不仅提供摩擦，而且提供具有相当强度的锁定效果，使得连接稳定并且新旧基底表面一起受压。2)钢筋功能：当钢筋粘在混凝土表面时，相当于在混凝土浇筑时放置钢筋，当钢筋嵌入混凝土时，相当于预留钢筋。3)施工方便：双组分室温固化触变树脂胶可用于垂直或水平锚固，具有快速承重、抗疲劳和抗振动能力。4)无机锚固材料技术：单组分无机锚固材料耐高温、防火，施工更方便，能满足植筋后钢筋的焊接要求。钻孔、清孔、注胶、

3、插入钢筋、固化、5)对固定基材不产生膨胀应力，更适用于边缘和间距较小的施工，适用于各种基材，施工速度快，工期短，更经济。6)屋面植筋是使新建桥面铺装与空心板牢固连接并受力的有效方法。施工流程如下：1.5施工步骤1)钻孔是用冲击钻钻孔，以保证孔表面有足够的粗糙度。2)用刷子清理孔壁上的浮皮，然后用压缩空气吹掉孔内的灰尘和混凝土碎屑，同时保持孔内干燥。3)使用优质植筋胶。注胶时，应从孔底注胶，直至孔的2/3被填满。4)插入钢筋时，应溢出少量种植胶，以确保植入的钢筋完全粘合。5)植筋后，养护前不要对钢筋施加任何荷载，养护时间为2 3小时。1.6施工注意事项：1)钻孔时确保孔径符合要求，对应的钻孔直径

4、和种植钢筋直径表如下：2)钻孔时，确保孔深符合要求，钻孔深度应符合以下公式：最小=最大10倍钢筋直径；100毫米。0.6倍基本锚固长度 3)种植钢筋时，保持孔洞清洁。4)在空心板上种植钢筋时，选择筋板和腹板种植钢筋，注意避开空心部位和铰缝。5)当锚固钢筋的位置与梁板中的钢筋冲突时，可根据现场情况进行适当调整。2.裂缝修补，2.1介绍由于内部和外部原因造成的建筑物和结构的不利变形，或由于长期的空气污染、盐碱化、累积的酸和碱反应以及桥梁上交通的增加和加重而导致的裂缝，这些都是裂缝修补的主要原因裂缝修补主要针对各种原因造成的各种混凝土构件的各种裂缝。根据工程特点，采用不同的注射方法将胶粘剂注入裂缝中

5、，使其扩散固化。凝固后，裂缝两侧的混凝土可以很好地粘结。灌浆和粘结完成后，应根据现场条件和裂缝大小，通过粘贴钢板或碳纤维进行加固，以提高施工的完整性和公差。2.2适用范围灌浆施工是一种利用低压、低速连续自动喷射修复裂缝的施工方法，不仅恢复了建筑物的耐久性，而且提高了施工效率。桥梁基础加固、桥墩、桥墩接头、栏杆、梁、混凝土梁板、桥面、涵洞裂缝修补、隧道拱裂缝修补。2.3裂缝封闭施工工艺及施工技术2.3.1裂缝封闭施工工艺裂缝表面处理选择灌浆口裂缝封闭放置基层严密性试验配制注胶表面清理，2.3.2裂缝封闭施工工艺1)封闭前裂缝处理：混凝土构件上的细小裂缝(小于0.2毫米)。 可用钢丝刷等工具清除裂

6、缝表面的灰尘和石灰2)密封：首先在裂缝两侧(20-30毫米宽)涂一层环氧树脂基液，然后涂一层厚约1毫米、宽约20-30毫米的环氧树脂水泥。 涂抹抹灰时，要防止产生小孔和气泡，刮平，保证密封可靠，并均匀涂抹，防止气孔和波纹。密封前的裂纹处理，密封后应检查密封效果，3)密封后应检查密封效果；4)裂缝闭合后，检查效果和质量，及时修补缺陷，确保工程质量。2.4裂缝灌浆施工工艺及技术2.4.1灌浆施工工艺如下：2.4.2施工工艺如下：1)灌浆前的裂缝处理：用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、石灰、浮渣和松散层，然后用酒精等有机溶液蘸刷，沿裂缝两侧擦洗20 30毫米，并保持干燥。2)埋设灌浆喷嘴：灌浆喷嘴应

7、埋设在裂缝的交叉点、宽处、端部和贯穿处。当缝宽小于1毫米时，间距为350 500毫米，当缝宽为1毫米时，间距为500 1000毫米。裂缝上必须有浆液入口、出口和出口喷嘴。埋设时，在灌浆喷嘴底座上涂一层厚度约为1毫米的环氧水泥，并在预定位置粘贴灌浆喷嘴的灌浆入口孔。3)密封：在裂缝两侧(20 30毫米宽)涂一层环氧树脂基液，然后涂一层厚约1毫米、宽约20 30毫米的环氧树脂水泥.涂抹抹灰时，应防止出现小孔和气泡，并应刮平，确保密封可靠。4)裂缝闭合后，用压缩空气进行严密性试验，检查密封效果，当密封水泥或砂浆有一定强度时，进行严密性试验。在渗漏试验前的裂缝处涂一层肥皂水，并从灌浆喷嘴引入压缩空气。

8、任何泄漏都应进行修复和密封，直至无泄漏发生。5)浆料的制备应根据不同浆料的配方和制备方法进行。一次制备的泥浆量应由泥浆的凝固时间和进料速度决定。6)灌浆：灌浆前应检查灌浆机器、工具和管道，只有在正常运行时才能使用。连接管道，打开所有灌浆喷嘴上的阀门，用压缩空气吹净孔洞和裂缝；根据裂缝面积大小，可采用单孔灌浆或分段群孔灌浆，裂缝可从一端向另一端灌浆；灌浆时，当下一个排气喷嘴排出泥浆时，应立即关闭旋转芯阀，并按此顺序进行。停止灌浆的标志是抽吸速度小于0.1L/min，然后继续按压几分钟停止灌浆，关闭进浆喷嘴上的转芯阀；灌浆后，应立即拆除并清洗管道。7)当接缝中的灌浆达到初始凝固而没有流出时，可以移

9、除灌浆喷嘴，并且可以平滑灌浆喷嘴3.3.1粘贴碳纤维加固3.1介绍了在常温下，将碳纤维布(板)粘贴在混凝土结构受拉部位和结构裂缝部位的表面，利用碳纤维布(板)的高抗拉强度、高弹性和抗腐蚀能力，在不增加原结构自重的情况下，对结构进行加固和有效密封。该施工方法具有强度高、防水效果好、重量轻、不受形状限制的特点。它能高效、快速地修复混凝土强度低、结构受力、钢筋配置不足，或因施工质量原因导致结构达不到设计要求、改变使用功能、增加荷载等。3.2、施工工艺、施工准备、混凝土表面处理、底层树脂的准备和涂覆、找平材料的准备和不平整的找平、浸渍树脂或粘贴树脂的准备和涂覆、粘贴碳纤维片材、表面保护3.3、施工前准

10、备的设备和工具包括角磨机、除尘风机和其他电动工具。秤、容器(塑料盆)拌胶杆等。卷尺(或钢尺)、剪刀、美工刀等。用于切割碳纤维。涂胶用短毛辊、胶带、消泡辊等。防护装备橡胶手套、布手套、防尘口罩、防尘眼镜等。3.4施工工艺3.4.1表面处理1)钢筋构件表面应清除剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修补材料修补平整表面。2)裂缝应按设计要求进行填充或密封。3)粘贴后的混凝土表面应打磨平整，清除表面层的浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土结构的新表面。转角膏应进行导向角处理，打磨成弧形，弧形半径不小于20毫米。4)混凝土表面应清洁并保持干燥。3.4.2涂覆底层树脂1)按照规定制备底层

11、树脂，并混合均匀。2)用短毛辊将底层树脂均匀地涂在混凝土表面，待底层树脂表面不被手接触后，尽快进行下一道工序。3.4.3找平处理1)按规定配制找平树脂，并搅拌均匀。2)混凝土表面的凹部应用无棱角的找平材料填充。3)拐角应修成半径不小于20毫米的光滑圆弧。4)找平材料表面干燥后，宜尽快进行下道工序的施工。3.4.4粘贴碳纤维片材按照以下步骤和要求粘贴碳纤维布：1)按照设计要求的尺寸切割碳纤维布；2)再次用砂纸打磨工作面，并用棉丝将灰尘擦拭干净；3)铸造操作边界线；4)按规定配制浸渍树脂，均匀涂抹在粘贴部位；5)将碳纤维布依次粘贴在工作面上，用手轻轻按压，用专用消泡辊从中间向两侧或一侧滚压，挤出气

12、泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不损伤碳纤维布；6)多层粘贴时应重复上述步骤，待纤维表面的树脂浸渍干燥后，应尽快粘贴下一层；7)浸渍树脂应均匀涂在最后一层碳纤维布的表面。3.4.5保护表面时，应根据相关标准进行处理，并确保保护材料与碳纤维片材之间的可靠粘合。4.粘贴钢板进行加固。4.1这种方法是用环氧基液体粘合剂涂覆整个钢板，然后将其压在待修复的裂纹位置上。其原理是在钢筋混凝土结构的受力或薄弱部位用专用钢胶粘贴钢板，以增加结构表面的配筋率，这不仅提高了加固构件的强度，而且抑制了构件的裂缝发展和扰动发展，特别是大大提高了结构的承载力。使其与原有结构和承载能力形成一个整体，并提高承载能力6)

13、爆炸冲击波破坏梁钢筋。7)断裂梁的加固。8)减震和加固。9)梁柱用粘钢进行化学腐蚀加固。10)旧桥的维护和加固。4.3施工工艺预应力钢筋及其他钢筋定位钻孔预埋螺栓及植筋钢板钻孔构件及钢板表面处理涂胶粘剂粘钢板固定加压养护卸载支撑检查防锈处理4.4施工设备及工具(电动砂轮等)。)用于基底的表面处理；电气设备，如角磨机(或喷砂设备)、电钻和电网箱，用于钢筋粗化；除尘用空气压缩机、计量用衡器、混合胶液用搅拌机、千斤顶、槽钢、支撑和加压用材料、清洗用丙酮和棉丝、涂抹用灰刀或镘刀、固定用木框架、记录表等。4.5施工工艺4.5.1钻孔1)锚杆施工前，必须用仪器对预应力和非预应力钢筋区域进行定位，以确定锚杆

14、位置。地脚螺栓应尽可能远离预应力筋、楼板主筋和锚具。钻孔时，主筋可适当调整孔的位置，不得折断楼板主筋。2)锚栓布置原则：每块钢板按单纵排布置，间距约50厘米。当跨越箱梁中钢筋的位置时，可以调整位置。3)地脚螺栓垂直于底板；4)钻孔时，应使用电锤钻孔，以保证孔表面有足够的粗糙度，孔的直径大于钢筋直径4毫米以上；钻孔应自下而上进行，以免自上而下钻孔时局部损坏和暴露地面混凝土。5)钻孔钢板前，应根据箱梁上粘贴位置的孔位置进行定位。钻孔后，应与刷胶前的正确位置进行比较。4.5.2表面处理1)部件的表面处理应进行抛光，以去除表面层，直到新表面完全暴露，并且应使用空气压缩机进行除尘。如果表面严重不平整，应

15、使用土壤填充剂修补坑槽，固化后用砂纸打磨。2)钢板表面处理根据设计要求切割钢筋。当钢件的长度和宽度达不到设计要求时，可进行焊接，焊接后的钢件应在平台上成型和找平。如果钢板没有生锈或轻微生锈，可以使用喷砂、砂布或研磨机，直到它有金属光泽。粗糙度越大越好。抛光后的纹理应尽可能垂直于钢板的受力方向，然后用蘸有丙酮的脱脂棉擦拭干净。4.5.3涂层粘合剂必须均匀制备。制备前，将甲料和乙料在各自的包装桶中混合均匀，然后按一定的质量比称量混合，直至无单组份条纹，颜色均匀。每次准备的胶量应根据使用期限的长短和手册中规定的环境温度等因素确定，不应过多，以免过热固化造成浪费。1)在粘钢板前，先将钢件与混凝土结合面预粘贴，这样可以防止粘后两个结合面尺寸不一致，导致胶粘剂放置时间过长后固化，不利于粘接。2)预粘试验合格后，用丙酮或三氯乙烷溶剂擦拭钢件和混凝土表面两到三次，去除油污。3)钢板和混凝土表面涂胶水，胶水层厚度约2mm，胶水分布均匀，但中间略厚于两侧。胶水经过固定和加压后从四面挤出。这表明胶水在粘贴表面上是均匀的。4.5.4压力钢板粘贴后，立即拧紧，对夹紧螺栓或植筋螺栓加压，使胶液挤出2)载荷检测也可用于重要部件，一般采用正常载荷的分级载荷标准值。测试结果直观可靠，但成本高、时间长。需要千斤顶或配重(常用沙袋和砖块)、千分表、裂纹显微镜和称重仪器。4.