机械制图及CAD基础第8章 零件图

1、第8章零件图，表示零件结构、造型、大小和技术需求。8.1零件图的内容、1、图面集2、大小集3、技术需求4、标题栏框、1、零件图的内容：8.2零件结构的制程简介、零件的结构由设计需求和制程需求决定。工艺要求是确定部件本地结构形式的主要依据之一。机器里的大部分零件都要用铸件和机加工来制造。因此，在设计和绘制零件绘图时，应考虑铸造和机械加工过程的一些特征，以确保绘制的零件符合铸造和机械加工要求。1，拔模角度，为了便于从砂类型中取出木头模具，铸件壁必须沿脱模方向倾斜。如果坡度小，则无需在插图中绘制。如果坡度大，则需要绘制。第一，铸造工艺结构：2，铸造圆角应在铸件冷却时防止裂纹或收缩，在两个铸造表面相交

2、处转换成圆角，以防止脱模时沙子脱落。3，铸件的壁厚必须均匀，铸件在铸件后冷却过程中的壁厚不均匀容易产生裂纹或收缩等缺陷，因此整个铸件的壁厚必须尽可能均匀或逐渐过渡。4 .由于过渡线、圆角的影响，铸件表面的相交不明显，为了区分其他表面，零件图中仍绘制了表面的理论交点。第二，加工工艺结构，1，倒角，通常在轴和孔端加工倒角，以便于装配和操作。2、颈和车轮超程槽通常在加工零件上预先加工颈或轮超程，以便在加工时易于退刀，或在装配时捕捉到相邻的零零件。3，钻尖，钻尖必须垂直于钻头，以保证钻精度，防止钻头断裂。4、凸台、凹坑和凹槽，以及与零件其他零件接触的曲面通常需要加工、节约材料、减少加工量、尽可能减少加

3、工区域和接触区域，以证明加工曲面的质量。1.主视图确定原理：表示零件的主要结构特征。加工位置原则：如果零件以一个加工程序为基础，加工时放置零件的位置就是主视图的投影方向。工作位置原则：当零件结构复杂且加工过程很多时，将零件的工作位置从机器投影到主视图的方向。2 .确定其它视图(determine other view):根据部件的复杂性，使用尽可能少的视图清晰、完整地表示零部件的内部和外部结构。8.3零件图面中的视图选取，1，选取零件视图表现法，2，选取一般零件的视图，1，套筒零件(1)，结构化特征：通常由大小大、半径大小小的多个段的直径不同的圆柱组成。轴经常具有螺纹、键槽、颈、轮槽、肩、倒圆

4、角、倒角和中心孔等结构。(2)，视图方案衬套类零件的主视图位于水平位置，即轴水平放置，以与加工位置匹配，使插图更易于查看。通常，主要结构仅由一个主要视图表示，主要视图没有明确的局部结构(可以用横断面、详图、拆解、详图放大等表示)，2，圆盘零件，(1)，结构化特征：通常由在同一轴线上具有不同直径的圆柱组成，轴大小较小，半径大小大。圆盘类零件通常具有均匀分布的结构，例如某些孔、槽、加强筋板和辐条。(2)，视图方案，通常水平放置轴线以匹配加工位置，以便更容易查看图。此类零件通常使用两个预设检视。基本视图通常包含表示孔、槽等结构的截面，以及表示其他组件(例如孔、筋、分支)和零件相对位置的外部视图，例如

5、3、叉等零件，(1)，结构特征：这些零件的结构形状不规则，形状复杂，通常由工作部分、支撑部分和连接部分组成。(2)，视图方案：选择主视图时，主要考虑工作位置。通常需要多个主视图，并且使用局部试验、辅助视图、横断面图等表格，零件的详细结构、4、箱零件、(1)、结构特征：此类零件结构通常更复杂，具有所有种类的孔、凸柱、英尺、槽和加强筋。选择、(2)、视图方案主视图时，主要考虑工作位置，选择最能反映形状特征的方向作为投影方向。通常，使用全部、半剖面、阶梯切割和旋转切割来表示内部结构造型。此类零件通常需要两个或更多的主视图和一定数量的辅助视图，以清楚地表达内部和外部结构，8.4零件图的尺寸必须完整、尺

6、寸合理、布局明确、符合国家标准的相关规定，同时易于制造、测量、检查和装配。1:标注基准和选择；1，基准的分类；设计基准：确定零件在机器上的位置的面、直线、点。工艺基准：加工或测量指定零件位置的某些面、线和点。在设计基准中显示尺寸：2，选择基准：将加工制造与尺寸链接起来，以反映便于制造、加工和测量的工艺要求。在工艺基准中显示尺寸：反映设计要求以确保零件的工作性能。标注尺寸时，建议统一设计和工艺标准，以便同时满足设计和工艺要求。2:合理标注的要点，1。必须直接标注主要标注，例如功能标注、装配标注和同一方向上两个基准之间的从动标注。2.根据工艺要求标注尺寸，例如步骤轴的轴尺寸。以相同方式加工的相同结

7、构，如果可能，尺寸将标注到集中，例如键槽的尺寸。3.铸件和锻件根据形体分析标注尺寸，方便成型。4.封闭尺寸链、第一、表面粗糙度、表面粗糙度、表面缺陷、表面粗糙度和表面几何图元的常用术语零件的表面结构。8.5零件图的技术要求、零件的技术要求：表面结构、极限和配合、形位公差、材料、热处理、表面加工等。1，表面粗糙度：与机械零件的配合特性、耐磨性、工作准确度、耐蚀性密切相关，并影响机械或设备的可靠性或寿命。表示加工表面上由小间隙和波峰组成的微几何特征。2，用于评估曲面粗糙度的参数：(m)，(1):轮廓算术平均偏差：Ra，(2):轮廓最大高度：Rz，采样长度l内轮廓最高线和轮廓底部线之间的距离。Ra中

8、的数字(m)、3、表面结构符号、代码和注释、(1)图形符号和语义、(2)符号图解、(3)表面结构代码、基于表面结构符号的表面粗糙度高度参数值以及其他表面结构要求(例如处理方法)，国家标准规定了图案的表面结构要求。表面结构通常只标注每个表面一次，如果可能，还应标注与相应标注和公差标注相同的视图。5，模式的参考法，1，可交换性：选择相同规格的部分部件之一，无需修改即可安装在机器上的功能要求的功能。2，限制的基本概念，2，限制与合作，相容性原则在制造中的应用大大简化了零件、零件的制造和组装过程，大大缩短了产品的生产周期，提高了劳动生产率，降低了成本，便于维护，确保了产品质量的稳定性。1)公称尺寸：由

9、阵列规格确定的理想形状特征的大小。2)实际尺寸：通过实际测量获得的尺寸。3)极限大小：尺寸元素允许大小的两个极端。其中大的称为极限尺寸，小的称为极限尺寸。，5)标注公差(公差):允许的标注变更量，标注公差=上限标注-下限标注=上限偏差-下限偏差，4)偏差：标注减去标称标注的对数差值。其中上限和下限偏差称为极限偏差。上限偏差=上限标注-标称标注下限偏差=下限标注-标称标注，轴的标注公差，(1)零线：在公差区图解中，表示以偏差和公差为基础的标称标注的线。通常，在水平方向上绘制零线，其正偏差位于其上，负偏差位于其下。(2)公差带：在公差带图形中，由表示上限和下限偏差或上限和下限标注的两条线限定的区域

10、。由公差大小和相对零线的位置确定，例如基本偏差。6)公差带图，3:标准公差和基本偏差，标准公差由公差带大小基本偏差确定公差带位置，公差带由两个元素组成：公差带大小和公差带位置，国家标准规定了用于确定公差带大小的标准化值。分为20个等级，IT01、IT0、IT1、it18、阿拉伯数字表示公差等级，反映尺寸精确程度的等级从IT01到IT18，公差等级相应减少，相应的标准公差值依次增加。(1)标准公差：用“IT”表示，由IT和数字组成的代码是标准公差类代码。(2)基本偏差：确定公差带相对零线位置的极限偏差，可以是上限或下限偏差，通常表示零线附近的偏差。(3)公差区带码公差区带码由基本偏差代码和公差类

11、别号码组成。范例：H7表示基本偏差代码为h、公差等级为7的孔公差区带代码。F6表示基本偏差代码为f且公差等级为6的轴公差区带码。基本偏差共28个，代码显示为文字(孔为大写，轴为小写)，基本偏差系列图：仅表示公差区的不同位置，而不是公差大小。4:配合品类，(1)间隙配合：具有间隙的配合，包括最小间隙为零的情况。孔的公差带位于轴的公差带上。配合分为三类：间隙配合、干涉配合和转移配合。配合：表示具有相同标称大小且相互接合的孔和轴公差区带之间的关系。(2)干涉配合：具有干涉的配合，包括最小干涉为零的情况。此时，孔的公差带位于轴的公差带以下，(3)过渡配合：可能存在间隙或干涉的配合。此时，孔的公差带与轴

12、的公差带相交。5:配合制图(1)基准孔制图：与具有固定基准偏差的孔的公差区带、具有其他基准偏差轴的公差区带形成各种配合的制图。基准孔配合中的孔是基准准孔，使用预设偏差代码h表示，孔的下限大小等于标称大小，下限偏差等于0。(2)基准节：公差带(基准偏差为固定轴)和公差带(基准偏差不同)的孔的公差带形成各种配合的制度。基准轴配合的轴是基准轴，用基准偏差代码“h”表示，轴的上偏差等于公称尺寸，上偏差为零。6，公差和配合阵列的尺寸，1)零件图中的尺寸：以三种形式。(1):仅公差区带代码注意事项：由预设偏差代码和公差类别代码组成。(2):仅极限偏差值注记：(3):公差区带代码和极限偏差值注记，(2)仅在

13、组合图面的标注组合图中使用配合代码注记，不使用公差。组合图面的配合代码输出为孔、轴公差区带代码的分数。分子表示孔的公差带码，分母表示轴的公差带码。2:几何公差的标注方法：框架标注(1):框架绘制为细实线，水平或垂直绘制；(1，3:几何特征符号；2，4:公差值；5:基准)，第三，形位公差的概念及其主要方法，1:形位公差类型包括形位公差、方向公差、位置公差和跳跃公差。，(3):基准代码可以由黑色三角形、正方形、连接和文字组成。(2):带有箭头的引线将正在测量的特征连接到公差框的一端，箭头指向公差区的宽度方向或直径方向。读取8.6零件图，1，读取零件图要求1:零件名称、材料和用途23:了解构成零件各部分的结构形状的特性、功能以及它们之间的相对位置3:零件的制造方法和技术要求，2。分析视图、了解结构形状和读取零件的内部、外部形状和结构是读取零件图的重点。从主视图开始，分析视图之间的投影关系，主要使用身体分析分析零件的内部和外部结构，构思整体形状和零件的相对位置关系。可以