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文档简介

1、机械制造技术，类设置，机械工程系，2017。5，1，课程设计主题：部件的加工技术规程开发和工序特定的设备设计生产类型：中间批或批量生产，第二，课程设计完成时间：2周，第二，设计目的：1。开发零件加工技术规程及工艺问题分析能力，机械设备设计能力。2.熟悉相关标准和设计材料，并学习如何使用相关文档和数据库。第三，设计内容：(1)对零件图进行工艺分析。(2)分析零件后，初步建立工艺路线，确定切削馀量，绘制零件毛坯，填充加工工艺卡。(3)切削量、加工时间等计算和查找表。(4)填写加工工艺卡。(5)选择机床专用设备设计的工艺，包括确定设计计划、结构设计、位置误差和夹紧力计算、夹具装配图、零件图的绘制。(

2、6)编写课程设计指南。第四、设计阶段(例如)、1。原始数据研究，设计工作分析(1)生产方案：年产量4000例；每天三班(2)绘制零件图绘制毛坯零件组合图，4，设计阶段：2。确定部件的工艺(1)加工工艺(2)每个工序使用的机器、刀具、加工馀量、切削用量、操作步骤放置、操作时间定额、使用的刀具、机器(3)工艺卡创建、工艺卡(位置、夹紧符号)(4夹具的结构方案确定(1)根据工件的定位原理确定工件的定位方法，选择定位元件；(2)确定刀具对齐和引导方法，选择刀具对齐和引导元件(3)确定刀具夹紧方法，选择适当的夹紧机构(4)确定方向元件、索引装置(5)等其他元件或装置的结构类型，调整每个元件装置的布局，确

3、定夹具结构大小和整体结构。4，设计阶段：4。夹具一般图(1)工件的位置和表示方法(2)尺寸、配合和技术条件：夹具外部轮廓尺寸、工件和放置元件之间的连接尺寸、夹具和刀具的连接尺寸、夹具和机器的连接尺寸。(3)必须标注定位构件之间或定位构件和剪辑特定底面之间的定位要求。布局零部件和连接零部件之间的位置要求；刀具元件和连接元件之间的位置要求；布局和导向零部件的放置要求。4，设计阶段：5。绘制夹具零件图第2章，6，编写设计手册：内容：1，工艺设计零件工艺分析选择毛坯类型和毛坯形状，确定尺寸选择定位方法和比较选择加工方法，确定工艺路径和比较确定毛利，计算工艺尺寸，准备NC加工程序机器，2)夹具设计夹具位置设置方案的比较和确定：应限制哪些自由度，应选择哪些曲面限制这些自由度，使用哪些放置因素实现，以及位置误差计算。夹紧系统的比较和确定：夹紧力的方向和作用点的确定，所需夹紧力的分析和计算，夹紧机构的选择，结构尺寸的计算或夹紧力的检查。确定设备工具或指南及安装方法，设计计算。设备总体设计：绘制最终装配图，标注尺寸和位置精度，进行技术要求(夹具装配、使用方法和要求、标记等)，夹具精度检查和计算。分解零件图。模式核查：尺寸、结构工艺、是否干涉、工件是否分解、是否可夹紧等。3)手册应附有必要的分析图、表格等。

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