机械部分培训课件

1、1.安全员的历史，由盐田区安全生产监督管理局主办，盐田区安全生产协会协助，盐田区安全生产公共培训工厂，讲师：王鹏程职业培训学校，第四部分：工厂机械安全知识，第四部分：工厂机械安全知识每天都伴随着机械设备，稍有不慎就可能导致机械伤害事故。了解机械设备的损伤类型和事故预防知识对预防此类事故具有重要意义。主要内容建议常见机械设备安全防护装置、常见机械设备伤害形式、操作人员防护要求、安全操作要求、常见机械设备安全知识，常见机械设备包括：金属切削机械、冲剪机械、木工机械、注塑机、磨床等。(1)机械设备安全保护装置1、紧急停止开关2、双手安全控制装置(双手按钮)3、光电或红外安全装置(光栅)4、防护罩5、

2、防护挡板6、联动装置7、防冲击装置8、摆杆手拉装置9、防反弹装置第四部分、工厂机械安全知识，(2)机械设备伤害形式1、刺切2。切割和划伤的危险：例如，高速运动的金属切割机械的锋利部分会对人体造成切割和划伤的危险；3.缠绕危险：如果旋转部件中有楔子和销钉突出，且没有加防护罩，很容易缠住人体；4.冲击危险：例如，车刀的包头会对人体造成冲击；5.飞行物体撞击：如果金属切割产生大量碎片，飞溅时会对人体造成伤害；6.挤压和挤压的危险：如果模具被提起、安装和拆卸，很容易造成挤压和挤压事故；第四部分工厂机械安全知识，(2)机械设备的损坏形式7。高压液体喷射的危险：如果液压元件过载，压力超过允许值，造成高压液

3、体冲出伤人；8.机械故障危险：由于机械本身的故障，特别是安全保护装置的故障，如离合器故障，调整模具时滑块突然自动下滑；9.人为失误风险：多人操作的大型机械，由于配合不良、动作不协调，会造成伤害事故；10.噪声、振动和粉尘危害：例如，金属切削时容易产生噪声、振动和粉尘，对人体造成危害。第四部分工厂机械安全知识，(3)操作人员防护要求1。穿工作服，收紧袖口，扣好扣子，女工的头发压在工作帽里；2.穿戴防护设备，如耳塞和劳保鞋。严禁穿高跟鞋、拖鞋和凉鞋；3、高速旋转设备操作时，必须戴防护眼镜；4、操作旋转设备时，严禁戴手套；5、生产作业场所不准赤膊上阵；6、不准戴围巾、围裙，不准在脖子上佩戴饰物。第四

4、部分工厂机械安全知识，四。安全操作要求1。严格遵守设备要求和工艺要求，不准超载或超速；2.严禁触摸设备的旋转部件；3、检查机床安全装置是否完好，运转是否正常，手工具是否完好，工件、刀具夹紧是否牢固；4.当许多人工作时，他们应该有统一的指挥和相互配合；5.如果设备异常(松动、异常声音、异味、漏油等。)，及时停止设备运行，并立即通知主管和维修人员；6.设备上的各种参数不允许随意更改，但必须由技术人员统一调整；7、定期维护，严禁带病运行；8.设备运行时，严禁离开；9、设备维修和工具调整、更换、修理时，必须切断电源，并在设备启动开关上挂标志牌；10、工作结束后，关闭机床上的灯，并切断机床的电源；11、

5、发现事故，立即报告，保护事故现场。第四部分工厂机械安全知识，五、常见机械设备安全(1)金属切割设备1。穿上防护装备，穿上工作服收紧袖口，系好扣子，把头发压在工作帽里。在高速旋转的机床上工作时，不要戴手套和护目镜；2.检查机床安全装置是否完好，运行是否正常；3.条状切屑和螺旋切屑应使用钩子清洁，不可用手拉。取出芯片时，不能直接用手；4.严禁将工具、量具、夹具和工件放在机床或齿轮箱上，以防坠落伤人；5、大型机床需要两人以上操作时，必须明确主要操作人员，由其统一指挥，相互配合；6、下班后整理现场，并切断电源。第四部分工厂机械安全知识，五、常见机械设备的安全金属切割机械的安全1。操作人员必须经过岗前培

6、训，严格按照安全操作规程操作；2.操作设备时戴上护目镜，在有旋转部件的机床上工作时不要戴手套；3.条状切屑和螺旋切屑应使用钩子清理，不可用手拉；4.严禁将工具、量具、夹具和工件放在机床或齿轮箱上，以防坠落伤人。第四部分工厂机械安全知识，五、常见机械设备安全(2)冲压和剪切机械1。正确使用设备上的安全装置，不得随意拆除；2.当你需要用工具把工件放入模具时，你必须用工具而不是手。3.使用脚踏开关，离开危险区域后注意踩下脚踏开关；4.停电时，请务必停止机器，将踏板移至空档位置或将其锁定，以防止来电突然启动；5.必须为多人操作指定一个人。第四部分工厂机械安全知识，五、常见机械设备安全(3)木工机械1。

7、操作前，检查加工后的木材是否被钉子或其他坚硬物体夹住；2.操作时禁止戴手套。在脚可能被木头伤害的操作点，操作者应穿防砸工作鞋；3、设备维修和工具调整、更换、修理时，必须切断电源，并在设备启动开关上挂标志牌；4、使用木工机械要严格遵守设备要求和工艺要求，不准超载、超速；5、不准在设备运转或已切断电源但仍在惯性运转时用手向刀片取木料，清理设备，清除锯屑木料；6、应及时清理木屑。第四部分是工厂机械安全知识，第五部分是普通机械设备的安全，第三部分是木工机械的安全。木工机械类型：圆锯机、带锯机、木工刨床、铣床等。木工安全1。锯床启动前，首先检查所有零件和工具是否松动或失效；2.锯床不得随意调整各部分，以

8、免压伤手；3.驱动切割材料，缓慢送刀，速度要均匀。不要扭动锯片，以免打碎物品，伤人；第四部分工厂机械安全知识，五、常见机械设备安全(4)注塑机1。佩戴劳动保护用品，如耳塞和口罩；2.装料时，仔细检查桶内是否有杂物，不允许向桶内加入硬物或金属物；3、操作人员必须使用安全出口，安全出口行程开关失灵不准开机；4.始终检查烘箱温度；5.严禁用手清洁喷嘴的橡胶材料，应使用铁钳或其他工具避免烫伤；螺丝加热后，手和脸不要靠近喷嘴，也不要随意取下熔胶保护罩，以防烫伤或触电；6.安全阀调整后，不允许随意触碰；7.务必检查接地线是否脱落或腐蚀。第四部分工厂机械安全知识，五.普通机械设备安全(五)砂轮机、切割机1台

9、，砂轮机一台.操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩；研磨机启动后，它可以第四部分工厂机械安全知识，五.常用机械设备安全(五)磨床、切割机二切割机一.工作前检查防护罩和吸尘装置是否齐全完好；操作时，砂轮与工件的接触应缓慢。砂轮与工件接触正常后，用力均匀切割工件；严禁切割镁合金。第四部分工厂机械安全知识，五.常用机械设备安全(五)磨床、切割机二切割机一.工作前检查防护罩和吸尘装置是否齐全完好；操作时，砂轮与工件的接触应缓慢。砂轮与工件接触正常后，用力均匀切割工件；严禁切割镁合金。第四部分是工厂机械安全知识。(6)电气事故类型：触电事故、雷击事故、静电事故、电路事故等。1.触电事故类型触电是指人体接触带电

10、体时电流对人体造成的伤害，包括触电和触电伤害。(1)电击是指电流通过人体，破坏人的心脏、肺和神经系统的正常工作，甚至危及人的生命。(2)电击伤，是指电流的热效应、化学效应或机械效应对人体造成的局部伤害，包括电弧灼伤、烫伤、电痕、皮肤金属化、机电损伤、电光眼等不同形式的伤害。第四部分工厂机械安全知识，(6)电气事故2。触电事故原因(1)瘫痪，操作或检修电气设备时，不严格遵守安全规定；(2)电气设备老化或绝缘老化、潮湿、绝缘降低或带电导线接触外壳；(3)电气设备维护不到位；第四部分：工厂机械的安全知识，冲压和剪切设备的安全。常见的冲切事故几乎所有由冲切事故造成的伤害如下：1。机器运转时，用手调整模

11、具中未对准的工件，并切断手指。2.工作时注意力不集中，手脚配合不当，以及误操作，如与他人聊天。3.多人操作不协调。其他人在有手在危险区域时启动机器。4.工作环境的影响。如果照明位置不当，噪音太高，员工容易疲劳和分心。除手工打孔事故外，在打孔、剪切和压制过程中还会发生以下事故：1。工件放置或安装不当，导致挤压模具造成伤害。2.不戴防护手套，切割调整工件或切割工具。第四部分，工厂机械的安全知识，冲压和剪切设备的安全。冲压剪切安全保护装置的功能和使用(一)保护装置的功能为确保操作人员的安全，冲压剪切设备一般都有保护装置，以防止操作人员或其他人的肢体意外进入危险区域。保护装置的常见形式和功能如下：1

12、.双手按钮(双手柄)式安全装置必须用双手同时按下两个启动按钮，这样机器才能开机开始工作，从而确保禁止双人操作或单手操作。第四部分：工厂机械的安全知识，冲压和剪切设备的安全。冲压和剪切安全保护装置的功能和使用。光线安全装置在危险区域周围设置光幕。当人体进入危险区域，灯被挡住时，滑块不能启动或停止，当灯恢复时，滑块不能恢复工作。3.感应安全装置感应安全装置在上、下模具和操作员之间或危险区域周围有一个感应屏。当人体进入这个区域时，滑块不能开始或停止运行。第四部分：工厂机械的安全知识，冲压和剪切设备的安全。冲压和剪切安全保护装置的功能和使用。保护装置的正确使用有了安全保护装置，事故就不能完全避免，只有

13、正确第四部分：工厂机械的安全知识，冲压、剪切和冲压设备的安全。开始前的准备工作(1)在进行个人防护工作之前，首先要穿戴好防护设备，整理好衣服，以防在工作中被机器缠住或发生其他事故。女工的所有长发都必须戴在她的工作帽上。2.紧固工具的袖口。3.脱下你的围巾和领带，在你的衣服上系上其他的腰带或纽扣。4.不要穿高跟鞋、拖鞋和凉鞋。防止脚被擦伤、刺伤或绊倒。(2)环境布置和检查1。擦拭地面上的油或水，以防止在工作时滑倒。2.清理周围杂物，防止绊倒。3.坯料的堆放不得超过规定的高度。4.整理工作台，清理不必要的物品，防止打孔机突然启动，晃动、砸脚或启动脚踏开关造成事故。第四部分：工厂机械的安全知识，冲压

14、、剪切和冲压设备的安全。启动前的准备(3)在设备检查操作前，让设备空转1-3分钟，并检查以下项目：1。保护装置的检查：当红外线或光幕保护装置的光线被阻挡时，机器不应移动。2.检查离合器制动是否灵活。3.没有持续的影响。4.设备可靠接地。第四部分：工厂机械的安全知识，冲压和剪切设备的安全。冲压和剪切的安全操作(2)多人操作的要求1。必须任命一个人统一指挥。2.操作人员应服从指挥，不得擅自操作。3.指挥官必须确保所有操作处于安全状态，并发布操作指令。(三)其他安全要求1。新的冲剪工人必须经过3-6个月的培训，考试合格后才能独立操作机器。2.怀孕3个月以上的女工不能从事冲压、剪切和冲压工作。3.女工

15、不能冲压和剪切8毫米或更厚的钢板。第四部分：工厂机械的安全知识、冲压、剪切和冲压设备的安全五、事故处理和急救(1)事故后的处理1。当发生伤害事故时，首先停止机器。2.立即治疗伤口，注意防止感染，并尽快将其送往附近的医院。3.向上级报告事故。第四部分是工厂机械安全知识、冲压、剪切和冲压设备的安全五、事故处理和急救(2)伤口处理在手指(脚趾)断裂和其他事故的情况下，先包扎、止血和修复受伤者的伤口。(3)断指的处理用干净的布包裹断指(趾)，放入塑料袋中，扎紧袋口，在袋周围放冰块，与伤者一起送往医院。千万不要将断指(趾)浸泡在酒精或消毒剂中，否则断指(趾)的细胞会被破坏，即使连接起来，也很难存活。第四

16、部分：工厂机械的安全知识，冲压、剪切和冲压设备的安全。案例分析事故经过：1999年，农民工王怀着做冲压工人的美好梦想来到南方的一家汽车零部件加工厂，不停车就用手拿重物，不幸发生了事故。为了赶上进度，冲压工人王一上班就切断了光敏安全装置的电源。那天下午17: 00左右，他在一次操作中同时放下两个坯料，然后把手伸进模具取出其中一个，同时踩下启动开关。结果，左手的拇指被冲压机切掉了。事故原因：1。史坦普的自我保护意识很差，所以他冒险，拆除了安全保护装置并承担了风险。2.压模违反安全操作规程，在不停机的情况下调整工件。3.车间领导安全生产意识薄弱，管理不善，规章制度执行不严。第四部分：工厂机械的安全知识，冲压、剪切和冲压设备的安全。机械加工事故2004年3月20日上午7: 00，某厂带钢卷取机操作工谭与同事杨、秦一起操作带钢卷取机。谭在10点30分操作磁带秦在南端操作，也没有看到，但当他听到有人说有问题，他立即拉下主刹车，看到谭的衣服纠缠在驱动轴。人们似乎还有点意识和呼吸，身上没有多少血，但他们脸色苍白，气喘吁吁。第四部分工厂机械安全知识，冲压、剪切和冲压设备安全三。机械处理事故接着秦立刻走了出去，拿了把刀把谭的衣服缠住割断了传动轴。大约7到8分钟后，120个求助电话被打了，而120辆救护车被堵在了于敦路。这时，在场的厂长叫了车，立即把谭和秦送到了塘厦医院。这时，120辆车也赶到了