机械加工――快速成型

1、机械加工方法简介机械加工是用机械加工机器改变工件外部尺寸或性质的过程。根据被加工工件的温度状态，可分为冷加工和热加工。通常，它在常温下加工，不会引起工件的化学或相变化，这称为冷加工。一般来说，在较高或较低的温度下加工会引起工件的化学或相变化，这称为热加工。根据加工方法的不同，冷加工可分为切削加工和压力加工。热加工包括热处理、锻造、铸造和焊接。切削：是机加工的基础知识，在刀具和工件之间的相对运动过程中，切削：使用切削刀具(包括刀具、磨料和磨料)来切断工件上的多余材料层，从而使工件可以获得指定的几何参数(尺寸、形状、位置)和表面质量。切削加工的重要性：切削加工能获得高精度和高表面质量，对加工材料、

2、工件几何形状和生产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有非常重要的地位。钳工的基本操作：1)辅助操作是划线，即根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工边界的操作。2)切割操作包括切割、锯切、锉平、攻丝、攻丝、钻孔(铰孔、铰孔)、刮削和研磨。3)装配作业是按照图纸技术要求将零件或部件组装成机器的过程。4)维修性操作是指维护，即维护、检查和修理在用机械设备的操作。钳工的特点：钳工是一项复杂而精细的工作，技术要求高。所用工具简单，加工灵活，操作方便，应用广泛，所以许多工作仍需由安装人员来完成。它在机械制造和维修中起着特殊的、不可替代的作用。劳动强度大，生产效率低，工人技术水平高。1.零件表面成形的基本

3、表面：外圆表面、内圆表面(孔)、平面成形表面：螺纹、齿轮齿廓、各种沟槽、切削运动和切削元件、各种切削过程的切削运动、特殊加工技术基础、特殊加工不使用常规工具或磨料来切削工件，而是直接使用电能、电化学能、声能或光能，或者选择几种能量。特种加工是指除切削以外的一些新的加工方法。第一节特殊加工概述一、特殊加工的产生和发展。特殊加工的特点：(1)刀具材料的硬度可以远低于工件材料的硬度；(2)可以利用电能、电化学能、声能或光能直接加工材料；(3)加工过程中的机械力不明显；(4)可以有选择地将多种加工方法组合成新的加工方法，使生产效率成倍提高，加工精度相应提高；(5)几乎每一代新能源都可能导致一种新的特殊

4、加工方法。特种加工可以解决以下问题：(1)可以解决各种难切削材料的加工问题，如耐热钢、不锈钢、钛合金、淬火钢、硬质合金、陶瓷、宝石、金刚石、锗和硅等。(2)解决各种复杂零件的加工问题，如各种热锻模、落料模的模腔和孔、整体涡轮的微小异形孔、油嘴和喷丝板的加工问题。(3)解决各种有特殊要求的精密零件加工问题，如加工陀螺仪、伺服阀、低刚度细长轴、薄壁圆筒、高表面质量和高精度要求的弹性元件等。二是特种加工的分类(根据能量形式和作用原理)(1)电能和热能的作用方式：电火花加工、WEDM加工、电子束加工和聚丙烯酰胺加工；2)电能和化学能的作用方式：电解加工、电解加工和电刷镀。(3)电化学能和机械能的作用方

5、式：电解磨削和电解珩磨(ECH)。(4)声能和机械能的作用方式：超声波电机；(5)光能和热能的作用方式：LBM；(6)电能和机械能的作用方式：即时通讯；(7)液流能和机械能的作用方式：挤压珩磨(AFH)和水射流切割(WJC)三。特种加工对机械制造技术的影响1。2.重新评估设计结构可制造性的优缺点；3.零件的结构设计发生了巨大变化；4.零件的加工工艺可以进一步优化。1.电火花加工的原理和特点电火花加工是利用脉冲放电在一定的液体介质中对导电材料进行电蚀的现象，使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定的技术要求的一种加工方法。1.电火花加工原理：在加工过程中，脉冲电源的一极与工具电极相连，另一极与工件电

6、极相连。两极都浸在有一定绝缘的液体介质(煤油、矿物油)中。刀具电极由自动进给装置控制，以确保刀具和工件在正常加工过程中保持较小的放电间隙(0.01 0.05毫米)。当在两个电极之间施加脉冲电压时，电极之间最近点处的液体介质将在那时被分解，并且将形成放电通道。由于通道的横截面积很小，放电时间很短，能量高度集中(106 107 W/mm2)，放电区域产生的高温使材料熔化甚至蒸发，形成一个小凹坑。在第一次脉冲放电结束后，在短暂的时间间隔后，第二次脉冲通过最近两极之间的放电。以这种方式，工具电极被连续地供给到工件，并且其形状最终被复制到工件上以形成所需的加工表面。2.电火花加工的条件(1)必须使用脉冲

7、电源来形成瞬时脉冲放电。(2)必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极和工件电极之间的小放电间隙。(3)火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质(工作液)中进行，如煤油、合成液、去离子水等。该工作流体不仅有利于产生脉冲火花放电，而且有利于放电过程中产生的腐蚀产物的排出，冷却电极和工作表面。3.电火花加工的特点：(1)可加工任何高强度、高韧性、高硬度、高脆性、高纯度的导电材料，如不锈钢、钛合金、工业纯铁、淬火钢、硬质合金、导电陶瓷、立方氮化硼、人造聚晶金刚石等。(2)加工过程中没有明显的切削力，适用于加工低刚度工件和微细结构。(3)脉冲参数可根据需要调整，粗加工、半精加工和精加工可在一台机床上完

8、成。(4)正常情况下，生产效率低于切割效率。(5)放电过程中工具电极的损耗影响成形精度。表面质量：(1)表面粗糙度：单脉冲能量、工件材料、工具电极表面粗糙度、加工方法(2)表面改性层：熔体凝固层、热影响层、微裂纹(3)表面机械性能：显微硬度、耐磨性、残余应力、抗疲劳性(4)。加工精度：机床制造误差、工具和工件的定位和安装误差(1)放电间隙的大小和一致性(2)工具电极的损耗(3)二次放电、快速成型、快速成型(RP)技术是20世纪90年代发展起来的先进制造技术，是服务于制造企业新产品开发的关键共性技术，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力具有积极作用。自从这项技术出现以来，它在发达国家的制造业中得到了广泛的应用，并出现了一个新的技术领域。，快速成型技术简介：快速成型制造技术，又称快速成型技术(简称快速成型技术)；中文：快速成型(简称快速成型技术)，简称快速成型制造，快速成型技术是在现代计算机辅助设计/制造技术、激光技术