标签与实物不符培训资料

1、标签与实物不符培训资料,品保部HD部品品质保证科 2015-10-31,-类，永久性标识错误。如条形码粘贴错误，条形码与实物不符。 -类，包装箱出货标签与实物不符，1个托盘内只有部分包装箱标签不符。 -类，包装箱出货标签与实物不符，1个托盘内全部包装箱标签不符 -类，同一包装箱内有部分零件与标签不符。,不良的分类，从包装区分,-左、右、前、后混装 -相近颜色混淆 -不同车型零件混装,不良的分类，从零件形态区分,一、标签与实物不符分类及造成后果,不良标签对品质产生的后果 -导致错装（异品），错装属于V1项。 -导致批量错装。 -导致批量退货，虽然零件本身OK，但浪费社会财富。 -导致生产线流线、

2、停线、调整车辆生产时间。,二、标签与实物不符分类及造成后果,三、2015年1-10月不良状况说明,1.10月份未达标. 2.10次不良中有7次为刚量产车型12M部品.,10月份不良问题清单,四、不良案例归纳总结交流,1、扫描设备照合不良总结,案例一,产生原因： 仓库扫描回冲员工 鲍宪锦 因加班/绩效问题与班组长产生矛盾.于3月18日，人为故意在仓库一层货架的库位处，调换P32与118产品外箱上的内部标签，再把这两箱产品放置的位置对调，造成标签与实物不符。 流出原因： 仓库出货人员根据规定，只负责核对内部标签和客户标签的一致性，不确认箱内实物和标签的情况.,案例二,产生原因： 设变工艺文件没有及

3、时下发，扫描系统未设置76630 5HW0A功能，贴标签时未扫描. 流出原因： 检查人员未做再次确认，导致流出.,2、人工目视照合不良总结,案例三,产生原因： 作业员为顶岗作业员，对库位不熟悉，也没有按照备货单的指示寻找库位. 流出原因： 检查作业基准中：没有明确 部品的匹配作业基准，作业凭作业员习惯性的记忆.,案例四,产生原因： 无三点照合板作业标准,作业人员不能区分不同部品的不同特征. 流出原因： 过程未设置检查环节,导致流出.,案例五,产生原因： 相似零件放在同一区域（B42区)，仓管员把92400 2FJ0A误看成92410 2FJ0A，导致一箱产品取错. 流出原因： 标签扫描防呆系统

4、漏扫描导致流出.,五、标签贴附相关环节主要作业要点,1.出货标签贴附的相关环节主要有:,2.三点照合板作成要点:,三点照合板作成要点: 每一种部品都要作成一份三点照合板. 明确填写内部标签零件编号、客户标签 零件编号和产品名称 采用图片明确识别要点(形状、颜色、 部件编号记载部位等)，就是标注一种部品 不同于其它部品的特有特征.,3.标准作业书作成要点:,标准作业书作成要点: 要写具体以下三个环节的作业要点.,3-1.打印出货标签作业要点:,不同出货批次的标签分开捆包,不同部品标签分开捆包.,一次只能发放一个出货批次的标签.,3-2.出货标签贴附作业要点:,每次只能拿取一种部品的标签贴附,贴完

5、后再拿取另外一种部品标签贴附.,贴附时取箱内一件部品,对照三点照合板,确认部品特征和内部标签零件号 及出货标签零件号一致.,贴附后,要确认标签贴附牢固,不易脱落.,3-3.标签与实物一致性再确认作业要点:,人工确认:品保人员对相似件每个包装箱确认标签与实物一致,并加盖骑缝章, 其它部品抽查确认.,设备扫描确认:要对每个包装箱做扫描确认,并加盖骑缝章.,标签打印要有专人管理,打印好的标签要定置摆放.,重复打印标签时,要有记录签字管理.,4. 标签确认及贴附紧固方式推荐,标签确认方法，每个数字代码逐一确认,5.考核项目说明,PPM : 未装车部品，记1件/种/次;已装车部品,按实际装配数量记. 选别: 一个自然年内,第一次不良发生时, 24h内供应商来人确认不良现状,并派人来我司全检1个月，第二次