企业6S管理培训资料全

1、企业6S管理训练教材2012.03，目录第一部概论第二部6S理论和实践第三部推进6S，关于1.16s，a )我们有以下“症状”吗？ b )日本的第一感觉，c )为什么被称为“6S”？ d)6S的三个柱子，e)6S的特征，f)6S的作用，1.2为什么要做6S？ a )时代需求，b )个人行动需求，c )企业生存需求，第一部分概论，1.3 6S之间的关系和推进，1.4开展工作的基本方法，a )寻找什么，心绪乱，b )桌子乱，工作不方便，c )行李满满的，心情找东西，翻抽屉，f )环境脏，感觉不舒服g )忙得没有目的，事务晚了h )仓库混乱，帐簿不合I )东西杂乱，占有空间I )设备积满了灰尘，设备

2、满了j )道路堵塞，k )厕所的坏可以看出，综合以上各种不良现象，不良现象是浪费的。 这些浪费是： 1，资金的浪费5，形象的浪费2，场所的浪费6，效率的浪费3，人员的浪费7，质量的浪费4，士气的浪费8，成品的浪费如何成为高效、高品质、低成本的企业，第一步是贯彻“整理、整理”清洁的工作，这些病处方“6s”药，工作节奏紧凑，工作态度坚定的日本工厂的感觉工厂外的环境好，井井工厂内的环境明亮干净，缺乏整齐的自然资源的国家成为世界经济强国，有这样的道理吗？ b )日本的第一感觉，以及整理(SEISO )整理(SEISO )清扫(SEISO )教育(sekes )安全(SAFETY )，c )为什么被称为

3、“6S”呢？ 6S的起源是1955年，日本企业在现场整理、整理了2S，之后由于管理水平的提高，不断增加3s，形成了现在广泛推进的6S框架。 6S活动从原来的质量环境扩大到安全、行动、卫生、效率、质量和成本管理等多方面。 在很多方面应用了6S，有了大幅度的改善。 目前，在企业中，6S 6S安全(Safety) 7S 6S安全服务(Service )等6S活动是一项一项实施具体活动项目的活动，我们将活动内容分为三大支柱。 首先，建立有规则的工厂；其次，建立干净的工厂；再次，建立可以用肉眼管理的工厂。 d)6S三个支柱，1.6S大扫除6S:空间大扫除，心大扫除6S:从大扫除开始，标准化2.6S之前为

4、“风”，精神力3.6S为学校近朱则红，近墨则黑4.6S的基础全部人员，关键是指导者5.6S的核心是“持之一定”6.6S易学，难事7 舒适的提供b )提供安全的工作场所c )形成企业的优秀形象d )提高员工的工作热情和敬业精神e )提高员工素质： f )提高企业整体的战斗力、核心竞争力g )稳定产品的质量水平h )提高工作效率降低消费I )延长设备的寿命和维护f)6S的作用，6S的性能，1 )提高企业形象清洁的职场环境，使顾客有信心，容易吸引顾客。 通过口碑成为学习的对象。 2 )提高员工的归属感，人人都成为有素养的员工有尊严，有成就感和容易改善的意志容易对自己的工作付出爱和耐心3 )减少浪费人

5、的浪费，减少场所的浪费，减少浪费=降低成本=增加利益，4 )。 不仅通道畅通，而且不应该随便放置的东西也不会被放置5 )工作环境有效地变好的工作气氛有素养的工作伙伴的物品有秩序地放置，对质量的保障很讲究，不马虎。6S要消除疏忽，保障质量，6S的重要性6S是所有管理的基础，6S，质量，安全，效率，成本，三种指导思想1 .从“铁打阵营，流水之兵”到2 .管理的最高形式3 .细节决定成败，1.2为什么要做6S 美国高科技公司只有10%的寿命超过5年。 中国国有企业每年平均有30%的企业面临赤字。 中关村每年有60%的企业倒闭，1 .企业的第一印象是获得顾客，2 .稳定顾客是企业员工的素质，3 .发展

6、顾客是企业领导的管理理念，种植思想，收获行动，养成获得习惯，培养德育胡适，1 .商品经济-服务经济- -体验经济的关键是：个服务人去服务人的素质的重要性- -人的前2 .一本管理-两本管理。 人是核心留人的核心是环境企业字的启示3 .国际化的需要4 .构建和谐社会，c )时代的需要、行为、态度、整理、清理、清洁、素养、形式化、行动化、习惯化、6S的步骤2 :整顿、6S的步骤3 :清扫、6S的步骤4 :清洁， 6S的步骤5 :素养，第二部分6S的理论和实践，2.2 6S的具体要求，2.3各现场6S的要点，6S的步骤6 :安全，为什么被称为“6S”？ 整理(SEISO )整理(SEISO )清扫(

7、seidos )素养(seisesuke )安全(SAFETY )、6S定义、整理：根据需要和不需要进行区分，处理不需要的物品。 整理：必要的物品按需要量、部门、规定的位置，排列整齐。 清扫：清除工作场所的污垢(灰尘、污垢、异物等)，防止污垢再发生，保持工作场所的清洁。 清洁：把前面的3S (整理、整理、清扫)做法制度化、规范化，贯彻执行和维持，即指“标准化”。 素养：人人遵守规定和制度，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。 安全：消除危险，排除危险，预防事故的发生，6S的步骤1 :整理，腾出空间减少误用，错误地创造清洁的工作环境，整理的定义按照标准区分必要的和不必要的，处理不必要的。 注意点

8、要有决心，不必要的物品要坚决处理。 这是6S的第一步，目的，1 .整理，整理的实施要领，1，全面检查，2，制定“需要”和“不需要”的判别标准，3，根据标准去除不需要的物品，4，决定不需要的物品的处理方法，5，每天的自我检查不是一天，1 .整理，不惜的道理茶杯、无用的书、扑克、书包、围巾、2 .大衣、私人用品、便当盒、水果、点心、运动鞋、象棋类 3 .从设备上卸下的包装箱、专用车辆、与生产无关的二手货、运动器具、旧无用的家具、垃圾、报纸杂志、废零件 、1 .整理、现场的6S管理探讨、不整理造成的浪费(1)空间的浪费(2)使用架子和墙壁盘的浪费(3)零件和产品老化，不能使用的浪费(4)必要的场所变

9、窄(5)必须管理不需要的东西(6)库存管理1、整理、整理过程、意识训练、调查家庭基础、集中行动、废弃物处理、相互检查、日常整理、6S的步骤2 :整理、把必要的物品放在必要量、分类类别、规定的位置上，整齐地放置并显示。 浪费寻找时间的物品配置一目了然(库存数多少清楚，消除积压)职场有序，有秩序，消除浪费的开始，高效的基础，目的，2 .整理，1 .整理，不懂的人可以马上取出需要的东西2 .站在新人或其他现场的人的立场上，更明确什么应该在哪里。 3 .放置的地方和被放置的东西，必须想办法马上取出来使用。 4 .另外，使用后能够马上回到原来的位置，所以只要不放回或弄错就能马上知道。 5 .把浪费的时间

10、最小化。 整理目标，a )原则1 :规定设置场所，确定设置内容的几个原则：1.只保管有用的东西2 .根据使用频率， 决定设置场所和位置的3 .人体工程学4 .用标识涂料的颜色区分通道和工作区域5 .请不要堵塞通道6 .限定高度的山的高度7 .不合格品隔离现场8 .不明物离开现场9 .招牌必须放在显眼的地方.不妨碍现场的视线10 .危险物、有机物， 溶剂放在特定的地方11 .物品放在固定区域不可避免的情况下，举起“保留”卡，注明理由时间。 整理四原则，划线定位1 .色带宽度标准。 主通道： 10cm 子通道或区域线：57cm 2.通道宽度基准。 纯人行道：约80cm以上单向车道，w车60cm以上

11、双向车道，w车1 W车2 90cm以上3 .划线定位方式油漆胶带瓷砖栏杆4 .颜色表示法。 黄色：一般通道、区域线白色：作业场绿色：材料区、完成区红色：不良品区警告、安全规定等；b )原则2 :设置容量(定容)确定容量根据：1.场所远离现场的2 .日的使用频率是多少？3 .搬运的容易性4 .现场空间的大小5 .零件的保管性等。 决定容量原则：1.生产容易2 .浪费的工时最少3 .现场井然有序4 .安全。 确定容量要点：1.确定后，法规2 .文件化3 .仔细检查，整理四项原则，c )原则3 :规定配置方法，确定配置方法的几个方面：1)简单，容易执行6 )分类配置，同类集中2 )容易放置，提高容积

12、率防错装置8 )容量限制，一目了然4 )先进的先入先出9 )整体外观齐备5 )显示清晰10 )看板管理。 四原则整顿，d )原则四：应遵守保管规则的内容：1.定置、定容、定法的标准化2 .标准内容显眼3 .决定维持规定的方法4 .物品的转移、流通方法(进出、检查) 确定5 .确定最小库存和定容的关系6 .明确保管人的责任7 .建立信息交换渠道(库存信息、定容信息)8.建立并严格执行检查制度.整顿：制定保管规则，避免日常库存管理，缺货的方法(1)制定最低库存量。 如果库存真的不够，还有订单说明，必须注明数量和日期。(2)为了补充库存，要明确表示物品达到最低库存量时的订货起点，还是用颜色区分(3)

13、必要的数量，什么不见了，(4)必要的物品被别人使用的情况下，需要明确表示使用者是谁，什么时候返还(5)放置“没有库存、没有退货、没有丢失”等，2 .整理，总结实例2 .整理，制定现场配置整体的计划，在计划图的不同生产线、工序上设置品牌，显示仓库配置整体的计划。 物品的配置要划分整体计划区域的标识材料架要配置标识材料，必须空出干净的通道，杂乱的配置设备要配置整齐的工作台，文件、记录等物品的配置要把计划柜放整齐，必要的标识抽屉要放整齐保养技术(1):创造场所、位置、标识、划分线、通道、良品、检查品、不良品、2 .整理、保养技术(2)-放置方法、位置、标识、表情管理、容易恢复的状态.2.整理、保养的

14、诀窍(3)-配置方法、礼仪管理、2 .保养、保养技术(4)-配置方法表示，连接线表示，2 .保养，保养技巧(5)-配置方法，高度基准，备品从人的膝盖到头是理想的工作用工具类，从腰到肩的高度很好。 2 .整理，想想还有什么问题吗？类似的问题吗？整理的技术(6)表现方法，整理的技术(6)配置方法，颜色管理，2 .整理，整理的技术备件等必须准备好组装零件. 2 .整理、整理的技巧(9)-放置方法、搬运的灵活性，2 .整理、整理的技巧(10 ) -放置方法，安全，考虑重的东西，放在下面，有高度，限制，2 .整理、整理的技术(11)-稳定性，例如，哪个好？、2 .整顿、整理的技巧(12)工具等备品的整理，按方便的顺序把工具放在方便的地方，拿起工具，不改变姿势就能马上工作的工具，松开手就能回到原来的位置，2 .整理、整理的技巧(13)刀具和模具等的保管场所在不掉牙、破损、生锈、弄脏的条件下，可以减少库存数量，可以竖起刀具进行保管，安全上，必须安装夹克，2 .整理整理整理的技术(14)材料、产品的整理，材料、产品首先要固定位置，数量和位置超过的情况应该视为异常，产品、产品、备品等必须用“先入