TPM设备体系基础培训.ppt

1、2020-07-01，1，TPM设备系统基础培训，T设备系列培训，2013年5月，课件准备：周永奎，2020-07-01，2，T设备系统培训内容，T设备知识系列培训，T 设备卡统计，a措施，13，t设备会议，14，现场改善活动，16，人员培训，15，激励奖励和惩罚系统，2020-07-01，3，1，t设备项目组织结构，t设备知识系列培训， 附件参考：根据“T设备实施计划”、2020-07-01，5，3、T设备说明、管理指标、关键设备定义、T设备知识系列培训、1、组和专家说明，定义T设备项目开发说明和项目指标及关键设备：2长停止次数；平均故障间隔(mtbf)；工作时间/分平均维修时间(MTTR)

2、；停止/时间，其中，两个指标应报告组2020-07-01，6，4，t设备基础理论知识，t设备知识系列培训，1- BM后维修，2- CM改进维护，3-设备预防维护，3-设备预防维护设备故障后维护。据调查，1950年以后，特定部位经常发生装置故障，在维护时主要寻找和改善脆弱的部分。1955年前后，得知设备的很多缺陷定期发生，提出了这种故障的预防维护方法。1958年前后，随着工业技术的持续发展，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始预防。美国GE在1958年前后综合了上述保存方法，提出了系统化的保存方案。t设备的电报设备。6- T设备生产和维护，日本1971年前后围绕丰田公司的整体

3、参与和高效化核心的维修管理，即T设备在全国范围内进行了总结和普及。4.1设备保存发展过程，2020-07-01，7，4，t设备基础理论知识，t设备知识系列培训，t设备-整体生产保存：Total Productive Maintenance，1。旨在构建追求生产系统最高效率化(全面效率化)的企业操作系统。要建设的企业系统就是“追求生产系统效率的极限”，做出最大的产出，彻底追求无损失。2 .t设备将普及到公司的各个部门，如开发、销售、管理、采购等。为了支持生产部门的效率；也就是说，非生产部门也要进行t设备活动。3 .在已经建立的生产系统中，以设备的整个生命周期为目标，追求零故障，避免损失。使设备损

4、失为零，防患于未然，反映在生产系统的“现场，内部”中，是t设备的主要特点。4 .从操作员到一线工作人员都参加。事实上，为了使设备保持理想状态，t设备通过相关活动改变人的思想和行为，改变企业的体质，只努力企业的部分人力，就无法实现。，4.2 T设备定义，2020-07-01，8，T设备知识系列培训，追求生产力最大化，实现设备“0”故障！加强人和设备管理，发展更强大的公司。net设备基础理论知识，4.3 T设备目标，2020-07-01，9，T设备知识系列培训，全部参与T设备！4，T设备基本理论知识，4.4 T设备的特点是什么？(a)，2020-07-01，10，通过T设备知识系列培训消除所有损失

5、！4，T设备基本理论知识，4.5 T设备的特点是什么？(b)，2020-07-01，11，T设备知识系列培训，实现三个“0”零损失；0灾难；0出现故障。4，T设备基本理论知识，4.6 T设备的特点是什么？(c)，2020-07-01，12，T设备知识系列培训，我的机器我拥有！T设备运行理念变化的必要性，4，T设备基本理论知识，4.7 T设备的特点是什么？(4)，2020-07-01，13，T设备知识系列培训，4，T设备基础理论知识，4.8 T设备体系结构，T设备基石，T设备8柱，T设备最终目标，T设备特性，T设备效果，2020自主维护，5S实施，t设备知识系列培训，5.1自主保存实施的7个阶段

6、，2020-07-01，16，5。自主保存，5S实施，5.2 5S基础，T设备知识系列培训，2020-07-01，17，3s，T设备知识系列培训，5。自主维护，3S实施，5.3 3S基础知识，2020-07-01，18，1。去除不必要的东西，2 .分类、整齐地安排所需的东西(工具、项目、材料)，3 .保持设备清洁：无尘、无尘、油迹、t设备知识系列培训，5 .自行维护，3S实施，5.4 3S案例1，油漆桶，垃圾回收，2020-07-01，19，1。去除不必要的东西，2 .分类所需的东西(工具、物品、物品)，整齐地放置，3 .保持设备清洁：灰尘、灰尘、石油跟踪、t设备知识系列培训，5 .自行维护，

7、3S实施，5.4 3S案例2，螺钉子模型分类存档，2020-07-01，20，1。去除不必要的东西，2 .把需要的东西(工具、物品、材料)分类，陈列，3。保持设备清洁：灰尘、灰尘、油迹、t设备知识系列培训，5 .自主保存，3S实施，5.4 3S案例3，设备清洁无污染，无尘，2020-07-01，21，6。设备大观，自主维修检查，t设备知识系列教育，2。设备检查过程，3 .t设备检查表，1 .设备检查表，经常洗车有助于发现我们存在的问题2020-07-01，22，7。每日检查，t设备知识系列培训，2)检查：检查设备的基本工作环境、外部条件、外观等。1)清洁：设备工作环境的整理、整顿和清洁。3)加

8、油：自主检查设备润滑状态，加油润滑。4)紧固：紧固夹具、位置和其他运动器械。5)修理：小故障维修。但是原则上不能独立拆卸设备，进行电气维护工作。6)改进：设备上的缺陷，在专业服务人员的指导下进行简单的改进。2020-07-01，23，8。设备卡操作，t设备知识系列培训，设备卡操作流程，设备卡未处理，设备卡处理，2020-07-01，24，9。3S检查，t设备知识系列培训，2020-07-01，25，10。水平检查，t设备知识系列培训，1 .自主安全级别检查监控表，2020-07-01，26，11。设备卡统计、t设备知识系列培训、设备卡统计是执行t设备工作结果的初步检查，是提高员工检查水平的工具

9、，是衡量员工检查技能的方法；通过激励方式实现对员工的激励和宣传。统计表单曲线，2020-07-01，27，12。事务组检查、检查、t设备知识系列培训、t设备事务组定期检查项目宣传工作，评估和跟踪每个职能组的工作情况，以目标改进工作方法协调推进工作计划。，2020-07-01，28，13.t设备会议系统，t设备知识系列培训，1 .t设备每月推进会：向t设备推进工作汇总公司报告，制定下一个每月工作计划；2 .t设备每周例会：报告t设备工作实施情况，包括工作进度、已执行和已完成的工作问题。3 .t设备安全联系人：对实施t设备操作过程中出现的特定问题进行分析和讨论。2020-07-01，29，14。现场改善活动，t设备知识系列培训，1 .故障0活动：对特定区域、生产线或设备进行全面检查，发掘问题，分析解决方案，以最佳方式实现此设备的完全恢复。2 .防止故障复发的对策：针对经常发生的故障主要问题和经常发生的问题采取措施，解决主要困难问题。3 .现场改善活动(个别改善活动):最大限度地提高设备的工装、夹具、模具和附属机构的改善、改造、机器和设备的生产效率和标准化。2020-07-01，30，15。评估基于激励的奖惩系统、t设备知识系列培训、t设备评估和奖励：优秀工作组、最佳团队、t设备星等。