化学化工行业职业卫生

1、我要感谢河北联合大学姚三桥先生和金玉兰先生的无私奉献，并表达我无尽的感激之情。化工原料和化工产品制造业被称为化学工业。根据国民经济行业分类 (GB/T 4754-2002)对化工原料及化工产品制造业的描述，可具体分为：基础化工原料制造业、化肥制造业、农药制造业、涂料、油墨、颜料及类似产品制造业、合成材料制造业、特种化学品制造业、日用化工产品制造业等。中国化工原料和化工产品制造业产值约占国民经济总值的10%。中国化学工业总体规模巨大，投资巨大，处于世界化工建设的前列，化工行业的职业健康越来越受到重视。(1)化工原料制造业职业健康(1)基础化工原料制造业主要包括酸碱化工原料制造业，即硫酸、硝酸、盐

2、酸和氢氧化钠。基础化学工业的职业健康特征1)生产过程复杂：每个环节都有自己独特的生产过程和化学反应，原材料、中间产品、成品、副产品、夹杂物和废物可能是有害物质；2)易燃易爆物质很多：可燃气体、液体和固体物质在空气中分散到一定浓度时会引起爆炸；3)三废多：既有职业健康问题，也有环境污染问题。1.硫酸生产硫酸有接触法和硝化法。接触法主要分为含硫矿石破碎、焙烧、放出SO2、转化、溶解和吸收、98%浓硫酸或含20%游离三氧化硫的发烟硫酸。硝化作用是利用硝石或硝酸产生的氮氧化物将二氧化硫转化为三氧化硫，生成65%或76%的硫酸。2.硝酸主要以合成氨为原料，经催化剂氧化成一氧化氮，然后用空气压缩或用98%

3、硫酸氧化，再转化成二氧化氮，二氧化氮被水吸收，制得不同浓度的硝酸和发烟硝酸。在小规模生产中，硝酸和副产品硫酸钠是通过硝石(硝酸钠)与硫酸反应制备的。3.氢氧化钠(苛性钠)和盐酸主要通过电解盐法生产。在电解过程中，这两种产品同时生产，用饱和盐溶液直流电解制取烧碱、氯气和氢气。职业有害因素的识别1。有害气体、粉尘和高温是硫酸生产中对工人健康的主要危害。逸出的有害气体主要是二氧化硫，二氧化硫是在焙烧净化设备和除渣的间隙中逸出的。矿石破碎、输送、筛分、焙烧炉和除尘器的进出料口周围有大量粉尘飞扬。正常操作条件下，焙烧炉温度控制在800-1100，炉壁、炉口和烟道放出的热量很大。职业有害因素识别；2.硝酸

4、的生产过程全部在封闭的容器和管道中进行。在密封不良的情况下，特别是在卸料和装罐时，一氧化氮和二氧化氮会逸出。3.氢氧化钠(苛性钠)和盐酸苛性钠具有腐蚀和刺激作用，与高浓度氢氧化钠的皮肤接触会导致比酸更深更广的烧伤，因此应注意个人防护，尤其是眼睛损伤。氯是一种强烈的刺激性气体，当吸入高浓度的氯时，可能会发生“电击样死亡”。使用汞电解槽生产氯碱会造成汞对环境的污染。1.肺水肿以中毒性咽喉炎为特征的中毒性肺水肿，以及吸入高浓度气体引起的肺泡和肺间质内过多液体滞留，最终可能导致急性呼吸衰竭。2.眼睛和皮肤灼伤在此过程中，当员工暴露在盐酸中时健康损害，1。工艺改革要提高机械化和自动化操作，尽量选择低危害

5、或无害的生产工艺和设备，如硫酸生产。从卫生的角度来看，使用气体原料比固体原料好，接触法比硝化法好，因为生产过程是在封闭的设备中进行的，没有氮氧化物。2.防尘、防气、防噪声设施工艺流程中对职业健康危害严重的部位设置必要的防尘、防气、防噪声设施，如通风除尘、通风降温、通风解毒、湿作业、减振降噪，以及防止跑、冒、滴、漏的措施。目前，主要化工产品制造业包括：石油加工业、合成材料制造业、塑料制品业、涂料、油墨、颜料及类似产品制造业。(1)石油加工业职业健康。石油加工业主要指提炼石油或以石油为原料生产化工产品的工业。石油加工是危害严重的化工行业之一，在加工过程中会产生各种化学毒物和物理性职业危害。【职业有

6、害因素识别】，化学因素硫化氢主要出现在原油电脱盐和分馏过程中。苯化合物主要是芳烃化合物，例如苯、甲苯和二甲苯，它们是在催化重整中产生的，并且可以通过生产汽油馏分的装置例如加氢精制、原油蒸馏和延迟裂化来产生。氨主要存在于原油蒸馏、催化原料加氢、加氢裂化和氨制冷系统中。延迟焦化会在加热炉中产生一氧化碳；氢氧化钠存在于液化气脱硫工段。物理因素石化噪声是该行业的主要职业危害之一，贯穿于整个过程，各种工业用泵和压缩机产生高强度噪声。一般噪声强度在80-100分贝之间。大多数装置都装有加热炉或反应塔，在生产过程中产生一定强度的高温和热辐射。此外，石油炼制中配备的大功率输变电设备可以产生极低频电磁场。职业有

7、害因素识别、健康危害，一氧化碳中毒导致窒息甚至死亡；氢氧化钠刺激眼睛和呼吸道，腐蚀鼻中隔，直接接触可导致烧伤；给药不当会导致消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克；轻度氨中毒表现为鼻炎、咽炎、咽喉痛和声音嘶哑。氨进入气管和支气管会引起咳嗽、咳痰和痰中带血。在严重的情况下，可能会出现咯血和肺水肿、呼吸困难、白色或带血的泡沫痰，并且两个肺可能覆盖有大的和中等的水泡。患者有咽喉痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛。4苯、甲苯和二甲苯会引起中毒，苯也能引起白血病；健康危害，硫化氢。硫化氢是一种神经毒剂，通过呼吸系统进入人体，可与细胞色素氧化酶中的三价铁相互作用，并可作用于人体内的各种酶，从而降低新陈代谢。

8、当空气中硫化氢的浓度不大时，就会让人头晕、心悸和恶心。当空气中硫化氢浓度达到0.1%以上时，会立即出现昏迷和呼吸麻痹，导致“休克样”死亡。正己烷对眼睛和上呼吸道有刺激性。吸入高浓度正己烷会引起头痛、头晕、恶心和共济失调；长期暴露可引起末梢神经炎，远端肢体逐渐发展为异常感觉、麻木、失去触觉、疼痛、振动和体位，甚至进一步发展为下肢无力、肌肉疼痛、肌肉萎缩和运动障碍。噪声性耳聋主要是对听觉系统的特异性影响(噪声性耳聋)和听觉系统外的非特异性影响。预防措施，优选使用无毒和低毒材料或生产低毒材料。通过技术创新和工艺改革进行技术改造，选择低温、低压、高脱气为加强工作场所的通风，应根据生产过程的类型和性质以

9、及有害因素采取不同的通风形式，如设计高空排放管道排放有毒气体，以有效控制工业生产过程中的粉尘、有害气体和高温。噪声控制措施噪声的预防和控制应从三个方面入手：声源、声音传播和接收者的人身保护。减少声源的最好方法是使用低噪音设备；在传播途中保持足够的保护距离，并通过绿化带阻挡或吸收噪音；应为个人提供耳塞或耳罩。高温防暑降温设施检查员是夏季防暑降温工作的重点监控组。应提供含盐清凉饮料，并可采用旋转操作的工作系统。生产人员集中的集控室和各岗位操作室应设置空调。(2)合成材料制造业的职业健康，指通过人工方法加工和聚合低分子化合物形成高聚物的行业。目前，合成材料已经应用于日常生活、农业、工业和国防，这对合

10、成材料的生产提出了新的挑战。然而，由于合成材料生产过程中容易释放出许多化学毒物和物理有害因素，该行业已成为危害严重的化工行业之一。在合成材料的生产过程中，操作人员可能会接触到各种职业危害，如氮氧化物、一氧化碳、臭氧、锰及其无机化合物、盐酸、硫酸、氢氟酸、三氧化铬、可溶性镍化合物、氨、硝酸、磷酸、硼酸、氰化物、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、环己酮、丙酮、乙酸丁酯、氢氧化钠和碳酸钠。物理因素噪音、高温、紫外线等。健康危害如果呼吸系统暴露在低浓度的二异氰酸酯中，会引起呼吸系统过敏反应和呼吸功能下降。如果长时间暴露，会引起过敏和突发急性哮喘。有机溶剂对呼吸道的刺激作用，如长时间接触高浓度的酒精和醛类，可导致

11、慢性支气管炎。神经系统工作者在含有正己烷的长期蒸汽熏蒸环境中容易诱发多发性神经炎。十二烷基硫醇会影响中枢神经系统，刺激皮肤和眼睛。高浓度的氯丁二烯会抑制中枢神经系统，并损害肺、肝和肾。因暴露于有机溶剂而导致急性中毒的患者会抑制中枢神经系统症状，而长期暴露于有机溶剂会导致慢性神经行为障碍。噪声危害导致听觉系统、心血管系统、神经系统等功能障碍。在严重的情况下，甚至可能发生职业性噪声性耳聋。预防措施，生产工艺改革和密封，通风和解毒生产工艺的自动化和程序化；安装有效的当地解毒设备并定期维护。改进管理，制定切实可行的职业健康管理制度和规章制度；加强对员工的职业健康培训，加强健康教育，提高员工的预防意识。

12、医疗保健措施：建立员工医疗保健体系，帮助员工在工作中正确合理地使用安全防护设备，定期对员工进行体检，建立员工健康档案。(3)塑料制品行业的职业健康，是轻工业中最重要的行业之一。塑料制品广泛应用于工业、农业生产生活和军事工业。大多数塑料企业都是劳动密集型企业，需要大量的操作人员参与工作。塑料制品行业也存在许多职业危害，如物理和化学危害。塑料制品行业存在许多职业危害，如有毒气体(氯乙烯、乙烯、硫化氢和有毒液体的挥发性气体等)。)，有毒液体(苯、甲苯、二甲苯、二异氰酸酯、甲醛、丙酮、糠醛、苯酚、甲酚、汽油、柴油等。)，高分子化合物单体粉尘(塑料粉尘、铅粉尘)，物理危害(噪音、高氯化汞、无机铅盐、磷酸

13、三甲苯酯和二月桂酸二丁基锡也可引起急性和慢性职业中毒，助燃剂如有机铝和有机硅具有强烈的刺激作用。有机溶剂会引起皮肤腐蚀和过敏原反应；氯乙烯、硫化氢、苯、甲醛等有毒气体。会造成呼吸道损伤，以及氯乙烯、苯、丙烯腈等。甚至有严重的致癌作用。【预防措施】，合理布局坚持重污染设施远离非污染设施，高噪声车间与低噪声车间分开，在有职业危害的车间与其他车间、食堂之间留有宽阔的卫生防护绿化带。生产线防护设施生产过程中存在有毒气体、粉尘、高温、噪声等职业危害。为了减少和防止对人体的伤害，采用水幕式排气解毒系统，其主要设备包括下吸式洗涤器、水幕系统、送风风机、送风管道、送风整流层、排风风机和排风管道；涂装线进出口设

14、置自动吹风装置，各操作间和更衣室设置密封性能好的门窗，达到隔音效果。【预防措施】，应急救援设施配备相应的事故预防和应急救援设施设备，并预留应急通道。喷漆室有两扇门。加强对工作环境中有毒有害化学因素和物理因素的监测。定期监测易发生职业危害的车间环境，及时检查和维护通风、除尘和照明设备。对有毒物质浓度超标的作业点进行技术改造，增加直通式解毒设备。职业健康检查中接触职业病危害的劳动者，上岗前应当进行职业健康检查，发现急慢性职业病和职业禁忌症。接触职业危害的工人应定期进行体检。如果发现职业健康伤害，应及时治疗和恢复。在严重情况下，他们应调离现有职位。涂料、油墨、颜料和类似产品的制造是中国化学工业的重要

15、组成部分。涂料生产、油墨生产和颜料生产所涉及的生产工艺和原材料非常相似，生产过程中存在许多潜在的职业风险因素。易燃易爆物品生产中使用的许多溶剂都是易燃易爆物品，因此火灾隐患始终存在。例如，如果易燃车辆或溶剂在使用过程中存在严重的火灾和爆炸危险，则从储存阶段到废物处理，必须优先考虑安全性。有毒和有害物质成分制造油漆、油墨、颜料和类似产品的原料通常非常易挥发或呈颗粒状态，容易被吸入，造成中毒的危险。长期吸入大量粉尘也容易诱发尘肺病。物理因素工作环境中常年存在的湿度、低温、高温和噪声环境也会影响操作人员。健康损害，该行业经常涉及许多易燃易爆物品的处理，如操作不当，可能导致火灾或爆炸等重大事故，造成人

16、员伤亡。生产过程中的有害物质包括氯化碳氢化合物、酸、抗氧化剂、丙烯酸酯、光引发剂、偶氮染料和许多腐蚀性添加剂。吸入这些蒸汽或直接接触这些物质会引起刺激，导致结膜炎、鼻炎、皮炎、头晕和头痛。芳烃浓度高时，有急性麻醉作用。如果剂量很大，几分钟之内就会使人立即死亡。长期接触氯化碳氢化合物气体会在肝脏、肾脏和其他气管中引起毒性反应。预防措施，减少火灾等潜在事故的电气装置和设备应具有防爆性能，工作场所应保证足够的通风，防止易燃蒸气积聚。确保工作场所有畅通的安全出口和通道，防火对于接触某些皮肤刺激性毒物的车间，应设置良好的卫生和清洗设施，并提供护肤霜和润肤霜供工人清洗后使用，并向工人详细说明其使用方法。化学药品制造业职业卫生化学药品制造业职业卫生化学药品制造业职业卫生主要指各种化学药品的制造、生产和加工。化学原料药是指药物制剂进一步加工所需的原料，如抗生素、内分泌产品、必需维生素、磺胺类药物、水杨酸盐和水杨酸盐、葡萄糖和生物碱等，特别区别于生物制品的原料，生物制品是指各种微生物、细胞、动物和人体组织等生物材料和液体。【职业有害因素】，化学药品生产场所的有害因素主要包括粉尘和有毒化学品、噪声、高温、微波等。粉尘和有毒化学品的职业危害严重。有毒化学品主要包括苯、甲醛、丙酮、乙酸乙酯、吡啶、乙酸、氯仿、氨水、二甲基甲酰胺和盐酸。由于原料药生产工艺的特殊性，工艺步骤多，生产周期长，每道工序都是间