涂装的基本知识和检验

1、Z,中华力量, 畅通世界,涂装的基本知识与检验,目 录,上海振华重工,第一章、腐蚀概要,上海振华重工,第一章 腐蚀概要,腐蚀定义 腐蚀是材料与环境发生反应释放能量回归自然状态的降解过程。 2. 金属、混凝土、木材和塑料都会释放能量而腐蚀。 3. 将自然界中的物质变成有用的生产生活物质时需要能量，生产该物质需要能量越多，该物质释放能量腐蚀速度就越快 4. 为了延长物质使用寿命，需要控制延缓腐蚀速度。如镀锌、镀铝、阴极保护和涂料应用等。,上海振华重工,第一章 腐蚀概要,上海振华重工,第一章 腐蚀概要,腐蚀电池四要素 1、阳极 2、阴极 3、电解液 4、金属通道 金属在腐蚀时，包含电化学反应，在腐蚀

2、时会产生电流，就如同干电池在腐蚀的进程中，腐蚀四要素必须同时存在，否则腐蚀无法进行。,上海振华重工,第一章 腐蚀概要,阳极：是金属腐蚀，金属溶解的位置（如，干电池里的锌皮） 阴极：是不活跃的区域，是消耗电子的区域 金属通道：连接阳极和阴极 电解液：是含有离子的，是导电的液体,上海振华重工,第一章 腐蚀概要,化学影响腐蚀 化学盐在固体状态下以分子形式存在 溶于水后，盐被离子化 Nacl 溶于水，钠和氯被分解成带正电荷的钠离子和带负电荷的氯离子 溶解到电解液里的化学盐越多，电解液里的离子浓度越大，电解液的导电 率越高,第一章 腐蚀概要,上海振华重工,环境影响腐蚀 氧气：氧会加快腐蚀速度。但在氧气不

3、足的环境里，只要腐蚀四要素存在 ，腐蚀就可以进行，只是速度非常慢而已 温度：环境越温暖，腐蚀速度越快 高湿度：湿度大易形成冷凝促成电解液存在，引发腐蚀发生。 有水环境：促进腐蚀 高污染和海洋：湿气或液体里含有高浓度的化学盐和污染物会刺激腐蚀发 生,第一章 腐蚀概要,上海振华重工,腐蚀控制 阴极保护：牺牲阳极阴极保护：镁、锌、铝与钢铁连接使钢铁变成阴极被保护，镁、锌、铝等成为阳极被腐蚀。或外加电流阳极附加装置，是使被保护的金属成为阴极，从而防止或降低腐蚀速度。 防腐涂料：涂料为金属提供屏蔽保护、抑制保护和牺牲保护。屏蔽保护是在涂料中加入薄片型颜料（如云母氧化铁、玻璃鳞片等），抑制保护加入抑制腐蚀

4、的颜料（如氧化铁、红丹等），牺牲性保护加入锌颜料。 改变环境：降低温度、阻隔氧气和降低湿度都可以减缓腐蚀速度。当湿度降低40以下，腐蚀基本停止。,第一章 腐蚀概要,上海振华重工,异金属 1.有些金属，如金，腐蚀速度非常慢，甚至可埋在地上千年。 2.不同金属在海水里的电位序： 镁、锌、铝、低碳钢、铸铁、碳钢、铜、不锈钢、银、金、铂 活跃不活跃 当两种不同的金属相连时，排在前面活跃的金属在腐蚀电池中是阳极被腐蚀掉，排在后面的不活跃的金属在腐蚀电池中是阴极保持完整。,第一章 腐蚀概要,上海振华重工,防腐涂料配套 涂料主要通过三种方式来防止金属的腐蚀：物理屏蔽、化学缓蚀、和电化学保护。 屏蔽作用：漆膜

5、阻止腐蚀介质与金属表面接触，阻断腐蚀路径。 缓蚀作用：某些颜料与成膜物、水分的反应产物缓止了金属的腐蚀 阴极保护：涂层中电位低于铁的锌、铝在腐蚀电池中作为牺牲阳极保护了金属铁,第一章 腐蚀概要,上海振华重工,防腐涂料配套 为了发挥防腐蚀功能，涂层系统往往进行多道涂装，以形成一个整体，整体系统中各道涂层发挥不同的作用来达到防腐蚀的目的。一般涂层系统是由底漆、中层漆、面漆构成。,第一章 腐蚀概要,上海振华重工,底 漆 底漆是整个涂层中极重要的基础，底漆的涂装质量对涂装系 统的防腐效果和使用寿命至关重要的。,第一章 腐蚀概要,上海振华重工,中 间 漆 1.与底漆和面漆保持良好的附着力 2.增加涂层的

6、总体厚度，提高整个涂层的防腐性能 3.使用中间漆还可以提高面漆的装饰性,第一章 腐蚀概要,上海振华重工,面 漆 1.面漆可以遮蔽日光中紫外线对涂层的破坏，具有抗失光、抗老化等作用 2.面漆还具有一定的装饰性,第一章 腐蚀概要,上海振华重工,第二章、表面处理及检验,上海振华重工,第二章 表面处理及检验,影响涂膜质量的因素,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,表面处理的目的 对钢材进行表面处理有三个目的，即结构处理、表面清理和粗糙度,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,表面处理方法 表面处理的方法有很多种：如手动工具清理、动力工具清理、干磨料喷 砂清理、湿磨料喷砂清理、高压水喷射清理等等,第二

7、章 表面处理及检验,上海振华重工,手动工具清理,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,动力工具清理,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,干磨料喷砂清理,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,喷砂的环境监控 在开始喷砂涂装前、喷砂和涂装过程中每隔4小时或环境有变糟趋势时，必须测量环境条件。包括： 1） 环境温度：通常10度40度 2） 相对湿度：通常小于85 3） 底材表面温度：至少高于露点温度3度 4） 露点温 在下雨下雪、有雾的天气里，严禁表面处理和涂装施工。,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,环境监控的仪器 干湿表,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,表面温度计,第二章 表面处理及

8、检验,上海振华重工,测温枪,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,露点盘,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,电子温湿度计（多功能）,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,喷砂前的表面处理要求 1.作业前，应先用溶剂或中性清洁剂擦净结构件表面的油和油脂，如有需要应用清水冲洗表面。油脂类和化学盐污染是不能通过喷砂和打磨清除的。 2. 打磨粗糙的焊缝、清除焊缝飞溅、毛刺、锐边和锐角、夹层。所有构件的尖锐边缘都必须磨光倒角。倒角R =2mm；或经过三次打磨。 3.冲砂开始前，镀锌件、机加工的孔、托辊以及已做好油漆的其他零部件等必须用三防布或其它材料仔细包扎好,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,

9、第二章 表面处理及检验,上海振华重工,冲砂开始前，对镀锌栏杆和托辊进行了保护。,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,ISO 表面处理标准 （喷砂） 1.Sa3: 使钢材表观洁净的喷砂清理 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。表面应具有均匀的金属光泽。 2.Sa2.5：非常彻底的喷砂清理 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 3.Sa2:彻底喷砂清理 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异

10、物。任何残留物应是附着牢固的 4.Sa1:轻度喷砂清理 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,SSPC/NACE 表面处理标准 1.SSPC-SP5/NACE NO.1 出白金属喷砂清理 在没有放大的情况下观察，没有可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈蚀、涂料、氧化物和其他异物。表面不允许存在任何痕迹。 2.SSPC-SP10/NACE NO.2 近于出白金属喷砂清理 在没有放大的情况下观察，没有可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈蚀、涂料、氧化物和其他异物。允许残留因锈蚀、氧化皮、以前涂层

11、引起的痕迹，但在每9平方英寸处理过的表面内不得超过5。 3.SSPC-SP6/NACE NO.3 商业级喷砂清理 在不放大的情况下进行观察时，没有可见的油、脂、灰尘、污垢、氧化皮、锈蚀、涂料、氧化物和其他异物。允许残留因锈蚀、氧化皮、以前涂层引起的痕迹，但在每9平方英寸处理过的表面内不得超过33。 4.SSPC-SP7/NACE NO.4 刷除锈喷砂清理 在不放大的情况下观察，没有可见的油、脂、灰尘、污垢和松散的氧化皮、松散的锈蚀、松散的涂层。表面可残留牢固附着的氧化皮、牢固附着的锈蚀、牢固附着的涂层,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,ISO 表面处理标准 （Sa2.5）,第二章 表面处理

12、及检验,上海振华重工,焊缝咬边、气孔等缺陷都应用胶带粘贴,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,ISO 表面处理标准 （打磨） 1. St2：彻底的手动和动力工具清理 在不放大情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢固的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。 2. St3：非常彻底的手动和动力工具清理 同St2，但表面处理要彻底得多，表面要具有金属底材的光泽。,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,SSPC 表面处理标准 1. SSPC-SP1:溶剂清洗 “溶剂清洗”要求用溶剂、碱、乳化剂或蒸汽清除表面所有可见油脂、油、切削液以及其他不可见污物。 2. SSPC-SP2/SP3

13、:手动工具清理 要求清除表面上所有松散附着的锈、氧化皮和涂料。如果残留的污物用钝油灰刀不能铲下来，那么，残留物即被视为附着牢固 3.SSPC-SP11:动力工具清理至裸露金属 要求清除所有松散附着的和牢固附着的氧化皮、锈蚀和涂料，直至暴露出裸露金属表面。如果原表面有蚀坑，蚀坑底部可以残留微量的涂料、锈蚀和氧化皮。该标准还要求裸露金属表面粗糙度不小于25微米，以增加新涂装系统对处理后表面的机械附着力。,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,在已涂漆表面进行打磨作业时，必须要打磨成斜坡过渡,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,在已涂漆表面进行打磨作业时，必须要打磨成斜坡过渡,第二章 表面处理及检

14、验,上海振华重工,打磨作业应尽量避免造成浮锈污染（打磨产生的铁屑落在构件表面，经雨淋会生锈），及时清理打磨产生的铁屑,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,不正确的打磨方式。钢丝刷会抛光表面，使表面发黑、发亮，不能为涂料提供良好的附着力。,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,经纸砂盘拉毛的表面有明显纵横交错的打磨痕迹，可以产生一定的粗糙度，涂料能够更好的附着在底材上,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,表面处理的检验（喷砂） 外观等级 Sa2.5 表面粗糙度 表面灰尘含量检测 表面可溶盐污染检测等 （钢材表面粗糙度：受磨料撞击、切削和冲刷后，钢材表面所形成的微观不平度，即大量的凹陷和隆起，

15、习惯上把凹陷部分称为波谷，隆起部分称为波峰。主要作用就是扩大钢材的表面积，增加钢材表面对涂料的附着力。）,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,表面粗糙度检测仪器,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,表面粗糙度对比板,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,表面灰尘含量检测,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,表面可溶盐污染测试,第二章 表面处理及检验,上海振华重工,第三章、涂料施工及检验,上海振华重工,第三章 涂料施工及检验,涂料施工方法 涂装施工的常用方法主要是：刷涂、滚涂、喷涂（有气喷涂、无气喷涂） 1. 刷涂：工业涂装项目中刷涂主要使用限于阴阳角、焊缝、铆钉周围以及螺栓组装件进行预涂

16、和小范围的局部修补。 2. 滚涂：滚涂可以用来涂面积较大、平坦的表面，其利用效率较高，但要达到规定干膜厚度需要多道涂层。 3. 喷涂：涂装效率高、涂膜质量好、对环境污染小等特点。,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,刷 涂,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,滚 涂,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,喷 涂,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,涂装作业的环境监控 在开始涂装前、涂装过程中每隔4小时或环境有变糟趋势时，必须 测量环境条件。包括： 1） 环境温度：通常10度40度 2） 相对湿度：通常小于85 3） 底材表面温度：至少高于露点温度3度 4） 露点温度,第三章 涂料施工及检

17、验,上海振华重工,涂装作业的环境监控 在下列施工条件下，除非涂料产品对施工环境有特殊要求，一般情况下涂装施工应停止进行。 室外环境涂装施工，在开始涂装两个小时内可肯定的天气变糟 风力在四级以上，没有任何保护措施或保护措施不充分 当涂装区域被粉尘和其他污染物严重污染时 都下雨、冷凝、霜冷等天气条件下，在被涂装构件表面形成潮气层 当涂装环境无法满足涂装施工的HSE要求时,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,环境监控的仪器同喷砂处理的环境监控仪器,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,油漆作业前的表面要求 1.油漆作业前，表面应清洁、干燥，没有水、油和油脂，如有需要应对待涂装表面进行拉毛处理 2.

18、镀锌件、不锈钢制品、电缆线、各种电气元件、机加工孔、托辊以及其 他不需要做油漆的零部件等必须用三防布或其它材料仔细包扎好。,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,喷漆前，对大梁侧面的不锈钢电缆槽、投光灯等进行保护,涂料混合 在涂料混合前，首先确认涂料的品种、牌号、颜色等是否正确，并且没有超过保质期 涂料应使用电动或气动搅拌器搅拌均匀，混合后的涂料要经过一段时间熟化后才能使用 混合后的涂料应在规定的时间内用完，超过规定时间没有用完的涂料不可再用,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,涂料混合,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,预涂工作 焊缝、过焊孔、螺栓

19、、角钢反面、自由边以及其他狭小区域，喷涂时膜厚很难达到规定要求，因此在全面喷涂前应刷涂一道油漆,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,喷涂作业 喷枪与被喷涂工件表面保持垂直 喷枪与喷涂构件距离300400MM 交叉重叠喷涂，为了获得更加连续稳定的漆膜，喷涂人员可以在水平和垂直方向交叉喷涂，各涂道间重叠50。 油漆喷涂过程中，为确保干膜厚度，要进行湿膜的测量,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,湿膜的测量,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,复涂时间 涂料种类不同，温度不同，复涂时间也不同 复涂时间从1-2小时到24小时不等 无机富锌涂料通常是20小时左右,第三章 涂料施工及检验,上海振华重工,涂装施工后的检验 涂层外观检查：已油漆完工的表面不能有流挂、橘皮、起泡、开裂、干