模具及时交模率提升项目

1、,模具及时交模率、模具品质提升项目,课题:,模具及时交模效提升80%,部 门: 模具管理中心 项目组长 : 卢启良 开 始日期: 09-09-01 结 束日期: 09-12-30,管理提升,LSL,USL,6sigma项目登陆书,题目,Midea MWO ( 微炉炉公司 ) ( 模具中心 )TDR,类型 ( 技术, 管理, 品质,),项目成果,项目选定背景,计划目标(项目开展范围）,推進 Team (兼职),目标项目,改善前水准,目标水准,达成水准,模具及时交模率提升85%,模具及时交模率提升85%,1、改善对象： 针对塑胶模具、五金模具的新模、复制模 具的及时交模率及两次试模合格率； 2、改

2、善目标: 改善目标是将模具的及时交模率提升到90%以上，每月模具影响VIP订单不多于6次。,改善率,立项,审核,审批,90,5,提升85%,卢启良,及时交模率5%,及时交模率90%,8月份,12月份,郭仕禄,1、微波炉公司模具管理中心2009年8月份之前模具及时交模率相对较低，据不完全统计8月份模具及时交模率仅为5%。 2、根据计划运营9月份VIP及时交货率统计显示，截止9月30号微波炉公司VIP及时交货率为81%，因模具造成的影响共计24次，占各影响因素整体的24%。,改善背景,1、微波炉公司模具管理中心2009年8月份之前模具及时交模率相对较低，据不完全统计8月份模具及时交模率仅为5%。

3、2、根据计划运营9月份VIP及时交货率统计显示，截止9月30号微波炉公司VIP及时交货率为81%，因模具造成的影响共计24次，占各影响因素整体的24%。,选题理由及设定目标,选题理由,本身模具交付率低下,项目周期延长，订单交期压力增大。,部门内部：为维护生产稳定、交模及 时率要求持续提高,公司以及部门要求,公司战略：实现微波炉全球No.1,公司愿景：致力于成为全球最优秀的微波炉供应商；,客户满意度下降。,间接造成项目开发费用增加,成立改善小组,小组情况,小组成员及分工情况,活动口号,模具是工 业之母,紧急成立,选题理由及设定目标,目标设定,因711月为微波炉公司生产旺季，为了更好的保证生产与订

4、单，计划从8月份开始陆续落实在及时交模率方面制定的一系列措施，做好生产后勤保障，力争模具及时交付率在12月份时提升到70%。,5%,90%,33%,50%,70%,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,8月,9月,10月,11月,12月,交模及时率,目标： 12月份及时交模率达到70%,改善分析,虽然，经过9月份的努力模具及时交模率有所提高，但整体而言还是偏低。模具交模及时率要大幅提高需要多方面的共同努力，从模具开发流程及前期模具问题点分析，我们有以下关键环节是影响模具及时交模率的关键因素： A、模具产品结构评审参与程度不够； 模具产品在设计初期因设计者本身经验不足

5、或对注塑工艺了解不深，加之前期评审不充分，导致模具在试模及生产初期问题过多，EC更改过于频繁，影响正常生产交货。 B、模具制作标准不统一； 因我司现模具供应商制作水平参差不齐及新引进的模具供应商，对微波炉外观标准、重点管控位置要求了解不到位，导致模具制作后问题太多，反复整改； C、品质要求标准有时盲目过高、对问题点检讨不到位； 模具送检后和装配确认过程中因人员个人对产品的意识标准不一致，导致产品确认问题点不尽全面或可接受的部分没有作出接受，导致模具多次整改，耽误交模生产； D、研发部门的EC更改较频繁； 在很多模具在能够保证正常交期的时候，研发产生了EC结构更改，甚至部分模具的EC更改都在2次

6、以上，且改动的地方较大工程量。,E、模具保养不到位： 模具调拨后在生产模具因注塑厂家观念与我司步调不统一，在模具维护及保养问题上不够重视，经常造成模具压模撞模、模具生锈等事件发生、严重影响到正常生产。 F、产品图纸管理的失控： 就拿FA的门面备模来说，从CPD系统中导出的门面图纸主壁厚为2.2mm，但门面原模的实际壁厚原先是3.2mm的壁厚，后因为产品的后收缩导致的翘曲变形无法解决，我们在6月将门面的主壁厚减薄到了2.6mm，解决了门面变形的问题。但在制作备模时，富士康根据我们CPD系统导出的图纸是按照2.2mm的主壁厚来做的，导致产品的表面收缩明显及尺寸偏大等问题点无法解决. G. 模具的收

7、缩率没有标准化： 富士康在制作FA门面备具时，收缩率是按常规的0.5%来计算的，根据我们后期对门面收缩率的仔细分析统计，门面的收缩率定在0.4%是最佳数值，控制面板的收缩率定0.45%为最佳数值。将满足我们门面及控制面板的尺寸要求和外观要求。,改善分析,8月份未及时交模模具原因类型分析,8月份模具管理中心及时交模率为5%，未按期交模原因如下：,问题类型统计,9月份未及时交模模具原因类型分析,9月份模具管理中心及时交模率为33%，未按期交模原因如下：,问题类型统计,综合8月9月两月模具延期问题原因，主要问题如下表:,8月,9月,累加,+,=,改善计划： 针对以上模具问题,经过在以下改善方案的执行下9月下半月开始已有明显好转，我们会再对以下改善方案不断完善及加强；,改善计划： 经过几个月的总结分析，我们将在模具制作及设计方面提出我们的统一标准，我们将严格产品模具结构评审、在制作前期就杜绝因产品模具本身结构问题导致的模具延期，将10月份的及时交模率由9月份的33%提升到50%，到12月份的及时交模率提升到70%的目标。,改善实施及效果,经过9月份陆续对前期遗留模具问题点及时跟进处理及新开模具的产品模具设计规范要求把关，九月份较8月份比较，模具整体交模率有一定改观，模具及时交模率由8月5%上升至9月的33%. 详细请参考数据统计 右表,波及效果：