中国南车标准作业培训课程

1、，第2页，第3页，标准操作是一种以较少的工时生产高质量产品的工作方法。它是一种操作方法，将最合适的问题，如操作人员、操作顺序、工艺安排和物流过程结合起来，以达到生产的目的。标准作业的实施可以保证装配和加工程序的质量。在不损坏设备和确保安全的情况下，以更快、更有效的方式完成操作。第5页，明确安全、低成本生产优质产品的制造方法。精益思想的体现被用作视觉管理的工具。它被用作改进的工具。现场改进的利器之一消除了浪费，使操作更容易、更顺畅。减轻操作员的负担。第6页，第7页，标准作业是一种以人为中心的作业方法，消除作业中的浪费，有效地按照作业顺序进行生产，没有浪费。它由三个要素组成：操作耗时、操作顺序和标

2、准手持。标准操作可分为三种类型：普通类型输送带类型搬运操作类型，第8页，它注重人的行动，应在机械设备和生产线的操作中重复操作，没有太多的故障，以确保质量和最大限度地减少问题的发生。标准化作业是管理生产现场的基础，也是改进生产现场的基础。符合标准操作可以确保产品质量，还可以决定生产数量和制造成本。标准操作是根据人类活动而不是机械操作制定的。在制定标准操作时，不应受设备条件的限制，忽视人的行为的标准操作应该是按照相同的动作重复循环操作。如果每道工序的动作变化很大，就很难进行标准化操作，即使进行了标准化操作，也找不到改进的突破口。此时，即使开展了改进活动，也是盲目的，效果也不会好。标准操作经常随着操

3、作人员的增加和减少以及生产和改进活动而变化，因此管理者必须不断地修订标准操作。因此，它反映了网站经理的意图。管理者可以通过使用行为和标准之间的差异来发现问题，这是一种可见的管理工具。第10页，标准操作以人的行为为中心，强调人的行为的三要素：时间、操作顺序和标准手持工具：过程能力表、标准操作组合票和标准操作票。操作标准是指导操作者进行标准操作的基本操作标准，是操作者操作的要求，强调操作的过程和结果。操作标准是每个操作者进行操作的基本行动原则。代表性作业标准书包括：作业指导书、作业指导书、作业指导书、生产变更指导书、运输作业指导书、检验作业指导书、安全作业指导书等。第11页，第12页，所谓的t.t

4、(节拍时间)是指生产一个或一个产品需要多长时间的目标时间值，即分钟和秒钟。这是由市场销售情况决定的，与实际加工时间、设备能力、工人数量等无关。计算公式如下：t.t=，第一天所需生产，第一天生产时间(时间)，例如，每日平均运行时间为8小时/480分钟，其中休息时间为20分钟，实际运行时间为460分钟。日需求量为33，360，460件/天，生产时间(吨)=460分钟，460件/件，=1分钟/件。第13页，循环时间也称为循环时间。一个周期的实际运行时间(包括行走时间，但不包括空手等待时间)没有困难，最快的是根据运行顺序执行一个周期运行的最短时间。然而，它必须是连续操作的最短时间，例如监控、工具更换和

5、空盒处理，这在几个循环中发生一次。它不包括在CT计算中。如果生产线上同时生产两个零件，或者在同一过程中使用两个设备，则每两个零件作为一个周期生产，然后在一个周期中生产两个零件。第14页，临界温度是一个循环的实际运行时间；T.T是根据一天的需求计算的单件时间。成本与生产线的实际生产周期和设备生产能力相关；T.T与实际生产周期、设备生产能力和操作人员数量无关。当等待时间小于等待时间时，操作者会出现空手等待的现象；当温度系数大于温度系数时，运行延迟发生.第15页，浪费等待，第16页，浪费行动，第17页，操作顺序是指操作者能够以最佳效率生产合格产品的生产操作顺序，这是实现高效率的重要保证。好的操作顺序

6、是没有不必要的无用动作的操作顺序，是效率最高的操作顺序。只有深入生产现场仔细观察，仔细分析操作者的每一个动作，画出操作者的手和脚的运动路线，并尽量使其最短，才能制定出一个好的操作顺序。操作顺序不是物流顺序，必须符合生产线的运行规则，以避免因操作者不遵守操作顺序而造成的事故，如误将未完成的工件转入后工序造成的机械损坏或停工。第18页，案例链接：好的和坏的操作顺序之间的比较，第19页，当根据操作顺序操作时，为了能够以相同的顺序和动作重复操作，流程中保持的最小WIP决定了标准手持的基本规则。正向有0个操作，反向有1个操作，考虑操作顺序(工艺流程)，考虑有无设备自动加工，无设备自动加工有0个操作。第2

7、1页、标准操作的制定，第22页，当最初没有标准操作时，应参照原来的方式固定操作，以便操作者可以进行重复的循环操作。第23页，标准操作时间测量和归纳方法：-确定操作项目并将其记录在观察纸上-确定观察位置并记忆观察点-观察时间(观察时间为2-3秒)-计算一个周期的时间-确定成本-计算每个操作项目的时间-确定每个操作项目的时间，第24页，案例链接：填写时间观察表的示例，步骤1.2，步骤3，步骤4，步骤5，步骤6，步骤7，第25页，定义：它表示每个过程中处理的零件的生产能力。填写手动操作时间、机械自动传动时间、工具更换时间等。从表中可以清楚地看出，无论是机器操作还是人工操作都在这个过程中拖拖拉拉，这成

8、为改进活动的突破口。配制时的注意事项：1。完成时间=手动操作时间设备处理时间2。工具更换时间=工具更换时间/更换次数/次数。第26页案例链接：填写过程能力表的示例。第27页定义：定义每道工序的人工操作时间和行走时间，用于检查生产节拍(takt time)中的操作员可以承担的操作范围。此外，填写设备的自动处理时间，并检查人员和设备的组合是否可行。制定注意事项-生产节拍-周期时间，第28页，案例链接：操作组合票填写示例，第29页，定义：在图表中显示每个操作者的操作范围，应填写标准操作、检验质量、注意安全等三个要素标记。标准操作票应挂在明显的地方，使所有人都能了解生产线的运行状况，并可作为改进工具、

9、管理工具和指导手段。此外，它也是管理主管表达经理如何让操作员操作的意图的一种手段，也是一种使操作顺序清晰可见的管理工具。制定过程中的注意事项-这是一个可以用眼睛看到的管理工具-原则上，每个人一个-仔细观察现场后-原则上，由主管制定-经理跟踪和监控-指示拖拉和后退的过程-挂在现场明显的地方，第30页，案例链接：标准操作票填写示例，第31页，加工操作说明填写示例组装操作说明填写示例，第32页，标准操作的应用和改进，第33页，第34页， 操作者的多功能动作是循环的，设备是稳定的，质量是稳定的，第35页，操作者的操作顺序必须是重复的相同操作，如果要建立标准操作，必须对设备、材料、人员和质量等进行准备。

10、 第36页，标准操作，非标准操作，在线操作者负责，离线“水蜘蛛”负责。对于“水蜘蛛”，它是标准操作，所有标准操作，生产稳定性和标准操作。为了实现人员稳定和生产稳定，标准操作和非标准操作应首先分开。第37页，按工序进行U形布局，“三无”原则的设备布局，小设备间距，足够的设备功能(不追求大而全)，第38页，单转移同步生产(接力式)的中间仓库，第39页，操作人员更为多才多艺，多工序操作，循环操作(站立，幸运)，少人性化的行动科学(行动三无原则)第40页，第41页，和第作业要领书页记录操作期间操作人员应特别注意的事项，规定机床操作的操作顺序，并根据工作程序将其记录在基本手册中。为了使操作者充分理解标准

11、操作，为操作者准备作业要领书和标准作业书是非常重要的，这是操作指导者准确了解标准操作的陈述。根据作业顺序，根据生产数量，明确每条生产线一份作业内容和安全质量要点。第42页，案例链接：操作要点示例，第43页，案例链接：标准操作示例，第44页，制定改进目标和改进计划的现状调查。制定标准作业“三件套”，了解生产线总结，制定工艺能力表，制定标准作业组合票，制定标准作业票，确定改进目标，制定具体的改进活动目标，找出需要改进的问题点，调查真正原因，制定改进计划，实施改进，确认改进效果，实施标准化。第45页，改进的重点是什么，可以提高生产现场的质量和效率？只有第46页和第47页可以向后拖动，这两个页面可以分

12、解工作站的工作内容，测量分解动作的步进时间，进行累加和比较，并直观地看到每个工作站的运行时间分布。，生产时间，第48页，总工程周期时间-100颈工程周期时间工程数量，平衡生产效率计算公式，第49页，时间(秒)，操作员2、操作员1、操作员2、操作员1、操作员1、操作员2、操作员1、操作员1、操作员3和操作员3。生产线节拍=操作员节拍，第50页，步骤1:定义改进目标，步骤2:观察工作，步骤：改进工作，步骤4:标准化工作，步骤5:合并工作，设置改进数量，周期时间或效率的目标，并选择每个工作站或多功能工作站的过程数据表。研究操作员/工作站时间研究准备表、手动时间研究表、定期目标研究表、工作平衡表、处理能力表、标准操作组合表、废物消除改进行动表和改进行动计划，定义新的标准工作平衡表或处理能力表、标准操作表、培训操作员的工作指令、培训计划、故障操作指令表、第51页、第52页、-不良在线商店员工拿取材料、组织不良在线超市、将供应与生产分开、在操作员的能力范围内供应商品、设计在线超市和容器