现代工业工程一IE培训教材

1、现代工业工程-IE，专门教材，制作：梁智成，IE是效率，有效的武器工厂部署和物流分析企业操作程序分析师的效率-动作分析的有效使用时间-标准工作时间如何平衡线路，内部熔岩，第一章IE是效率，有效的武器，为什么极品是世界日本产品高质量的象征是IE帮助日本崛起，IE生产大量财富的意思是目的、功能认识、为什么日本的汽车和家电产品会统治世界？第一章IE是效率和效果，日本产品是高质量的象征！日本帮助美国的IE在日本迅速崛起，提高生产力IE创造了很多财富，第一章IE帮助效率、利润武器、日本生产力变化、60，70，80，90、年代、生产力%、20%例如，汽车、美国高容量日本高容量装配车33辆14辆制造车身9.

2、5小时2.9小时1台引擎制造6.8小时2.8小时，第1章IE是什么：效率、效率武器、工业工程？美国值得向全世界炫耀的是IE，美国战胜第一次世界大战的原因，战胜第二次世界大战的力量是美国拥有IE。-朱兰博士从美国开始，比日本发光。第一章IE是效率、效率武器，什么是IE？IE - Industrial Engineering工业工程(即IE)是世界公认的技术和管理的有机结合，可以消除各种浪费，有效提高生产效率和经济效率。第一章IE是效率、效率，即IE的含义。IE:计划、设计、评估和创新性的科学活动，以综合使用数学、物理和社会科学领域的专业知识和技术、工程分析和设计的原理和方法，将人员、材料、设备、

3、能源和信息等生产要素组成更具生产力的整体系统。也为科学管理提供了决策基础。IE是提高效率、成本和质量的方法科学。第一章IE是生产效率、效率和IE的目标，可以有效地利用生产系统的元素。降低成本，保证质量和安全。提高生产率。最佳利益！第一章是效率、效率、功能，第一章是效率、效率、认识、成本、效率认识、问题和改革意识；任务简化和标准化意识全局和整体意识；以人为本的意识，第一章IE是效率、效率、第二章工厂布局和物流分析，布局管理概念首先是4种常用布局方法结构三维布局和生产线分析案例演示练习：公司布局分析、布局原则、整体考虑(考虑：工厂平面图、开发计划、工艺流程图、机械尺寸图、必备功能要求) 第二章工厂

4、布局和物流分析，企业常用的四种布局方法，基于功能的布局(机器中心类型)基于产品的布局(流程中心类型)固定布局(产品中心类型)混合布局，使您可以用好的布局完成更多工作！第二章工厂布局和物流分析、基于产品的VS功能、第二章工厂布局和物流分析、原理图、原理图：分析现场布局和材料(包括部件、产品、设备)以及工作人员的实际分销渠道，实现现场布局和行程路线改进、缩短行程距离等目的。主要分析“搬运”或“移动”路径；第2章工厂布局和物流分析；第1章：改进分析前；第2章工厂布局和物流分析；第1例：改进分析后第2章工厂布局和物流分析；第2章：改进分析前；第2章工厂布局和物流分析；第2例：分析分析路线的合理性。，第

5、二章工厂布局和物流分析，第三章企业操作程序分析，方案分析符号5W2H和ECRS技术流程分析5个主要现象流程分析和案例流程分析案例练习，流程分析符号，任务处理指示检查是指管理存档在同一时间或同一工厂执行工作和检查的任务，第三章企业操作程序分析，流程分析技术1When？为什么？Who？Where？How to do？How much？第三章企业操作程序分析，程序分析技术2: ECRS，取消集成重新计划简化，第三章企业操作程序分析，以及第三章业务操作程序分析，流程图示例，第三章业务流程分析，第四章效率-行为分析，第四章效率-行为分析执行器：查找、发现、选择、思考、预设等5种。无效素食主义：占有、延迟

6、、延迟和休息等4种。第四章人的效率-行为分析、生产、行为三要素，生产三要素：人、机器和材料行为三要素：行为方法、车间布局和工作夹具和机器动作认识：(1)理解合理行为和不合理行为的区别；(2)明确错误行为的原因，判断合理行为；(3)扎实的动作研究，合理的动作方法，工作安排和工作设备。第四章人效率-动作分析，动作经济的四个基本原则，动作数减少手同时动作缩短动作距离轻快的动作，第四章人效率-动作分析，动作经济原则(1)，第四章人效率-动作分析，动作经济原则(2)，第四章人效率-动作分析动作应尽量使用简单自然的节奏变压器绘图，第四章人的效率-动作分析，动作经济原则应用(3)，工具，材料最佳工作顺序，第

7、四章人的效率-动作分析，动作经济原则应用(4)，第四章工具，材料固定地点(汽车) 说明应用了什么原则。第四章人效率-行为分析，第五章时间分析，制造时间配置标准时间使用时间研究第八阶段标准时间配置扩展时间和类型计算方法？制造时间配置，5章时间分析，标准时间是什么？标准时间：在适当的工作条件下，使用适当的工作方法以普通熟练者的正常速度完成标准工作所需的劳动时间。时间研究的工具：1秒钟2观测器3小时研究表，5章时间分析，标准时间的使用，优化工作方法的基础；为员工、机器数量、SOP奠定基础。开发生产计划、生产能力、交货期的基础。成本会计、报价、利润衡量的基础。标准时间在效率管理中所起的作用和货币在日常

8、生活中所起的作用一样大！5章时间分析，时间研究8个阶段，5章时间分析，标准时间配置，5章时间分析，正常时间计算，正常时间=观察时间*等级率(等级率=等级值/100)如：观察时间18s观察时间28.8s 133等级83正常大批量时间增加的原因：1操作员疲劳2操作员个人的要求3听说明，或向助手4咨询材料、对象和工具等5大气检查，机器维修、维护和备用6工作前准备7刀具锐化，皮带更换、机器调整等，5章时间分析，大批量时间，大批量时间的种类大批量比率(%)=() ，标准时间=正常时间*(1宽度系数)例如，单位观测时间0.8分钟，110%宽度5%等级，标准时间=正常时间*(1宽度系数)=观测时间*等级系数*(1宽度系数)=0.8 *。 生产线平衡的含义生产线平衡图标生产线平衡率计算影响生产线平衡的因素生产线平衡改善原则方法案例共享，生产线平衡的定义是平均整个生产工序，调整工序负荷，流式生产和 cell production ，第6章生产线平衡，生产线平衡，生产线平衡每个工序的小时数合计人数x CT，-ti人数x CT，-ti人数x CT，上述实例：平衡率=x 100=* 100