冲压工具及模具设计

1、冲压工具及模具设计489,第八节 拉深模工作零件的设计,1.凹模圆角半径的确定,首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算：,第四章 拉深工艺与拉深模设计,一、凸、凹模的圆角半径,或,以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定：,（2、3、）,以上计算所得凹模圆角半径一般应符合rA2的要求。,第八节 拉深模工作零件的设计,2.凸模圆角半径的确定,首次拉深可取：,第四章 拉深工艺与拉深模设计,一、凸、凹模的圆角半径,中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定：,（3、4、）,最后一次拉深凸模圆角半径rTn即等于零件圆角半径。 但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时， 则凸模圆角半径应按

2、工艺性的要求确定（即rT）， 然后通过整形工序得到零件要求的圆角半径。,第八节 拉深模工作零件的设计,1.无压料圈的拉深模,其拉深间隙为：,第四章 拉深工艺与拉深模设计,二、拉深模间隙,2.有压料圈的拉深模,其拉深间隙为：,3.盒形件拉深模的间隙,/2（0.90.95）,当尺寸精度要求高时：,/2（0.91.05）；,当精度要求不高时：,/2（1.11.3）。,末道拉深取较小值。,最后一道拉深：,圆角部分的间隙比直边部分大0.1。,第八节 拉深模工作零件的设计,盒形件拉深模圆角部分的间隙确定方法：,第四章 拉深工艺与拉深模设计,二、拉深模间隙,当零件尺寸标注在内形时，凹模平面转角的圆角半径为：

3、,当零件尺寸标注在外形时，凸模平面转角的圆角半径为：,式中,第八节 拉深模工作零件的设计,1.不用压料的拉深模凸、凹模结构,（1）不用压料的一次拉深成形时所用的凹模结构形式,第四章 拉深工艺与拉深模设计,三、凸、凹模的结构,（2）无压料多次拉深的凸、凹模结构,2.有压料的拉深模凸、凹模结构,最后拉深工序凸模底部的设计,第八节 拉深模工作零件的设计,对于最后一道工序的拉深模,当零件尺寸标注在内形时，以凸模为基准，工作部分尺寸为：,第四章 拉深工艺与拉深模设计,四、凸、凹模工作部分尺寸及公差,对于多次拉深，中间各工序的凸、凹模尺寸可按下式计算：,当零件尺寸标注在外形时，以凹模为基准，工作部分尺寸为

4、：,第九节 拉深工艺的辅助工序,摩擦力对于板料成形有的 是有害的：1、2、3 有的是有益的：4、5,第四章 拉深工艺与拉深模设计,一、润滑,第九节 拉深工艺的辅助工序,加工硬化,对于普通硬化的金属（如08钢、10钢、15钢，黄铜和退火过的铝等），若工艺过程正确，模具设计合理，一般可不要进行中间热处理。 对高度硬化金属（如不锈钢、耐热钢、退火紫铜等），一般一、二道工序后就要进行中间热处理。 不需要进行中间热处理能完成的拉深次数见表4.9.2。 应及时进行，尤其不锈钢、耐热钢、黄铜更要注意这一点。,第四章 拉深工艺与拉深模设计,二、热处理,残余应力,第九节 拉深工艺的辅助工序,目的：,方法： 一般是将冲件置于加热的稀酸液中浸蚀，接着在冷水中漂洗，后在弱碱溶液中将残留于冲件上的酸中和，最后在热水中洗涤并经烘干即可。 退火、酸洗是延长生产周期和增加生产成本、产生环境污染的工序，应尽可能加以避免。,第四章 拉深工艺与拉深模设计,三、酸洗,为了去除热处理工序件的表面氧化皮及其它污物。,第四章 拉深工艺与拉深模设计,a)尺寸标注在内形 b)尺寸标注在外形,盒形件拉深模角部间隙确定方法,第四章 拉深工艺与拉深模设计,a）圆弧形 b)锥形 c）渐开线形 d）等切面形,无压料一次拉深成形的凹模结构,第四章 拉深工艺与拉深模设