高压旋喷桩施工总结

1、。内容1.编制依据和范围11.1。汇编基础11.2。编译范围12.项目简介12.1。基本概述12.2。主要技术参数12.3。地质特征23.施工计划23.1。施工进度计划23.2。材料计划33.3。机械设备计划34.建筑技术44.1。流程44.2。施工方法44.3。质量标准和检验要求75.施工保证措施95.1。技术保证措施95.2。质量保证措施105.3。安全保证措施115.4。环境保护措施126.第一根高压旋喷桩施工总结136.1。桩身13强度不均匀6.2。压力不足136.3。压力突然增加136.4。钻杆下沉困难、偏斜、泥浆风险146.5。堆的顶部是凹面146.6。结论147.安全保证措施15

2、8.环境保护措施15选定的文档高压旋喷桩施工方案1.汇编基础和范围1.1。编译基础(1)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；(2)建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-2012)；(3)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013)；(4)建筑施工场界环境噪声排放标准(GB 12523-2011)；(5)建设工程文明施工标准(DBJ07-2006)；(6)全面实施本工程的施工组织设计；(7)各道路深基坑施工方案；(8)上海市政工程设计研究院海口地下综合管沟试点工程基坑结构施工蓝图；(9)我集团公司多年来在类似工程中积累了丰富的施工经验。1.2。编译范围该

3、方案包括长宾路、天香路、海秀路管廊结构的围护结构(高压旋喷桩)。具体施工段落包括：长滨路：K1270 K1435、K2543 K2966.6、长滨路与常秀大道交叉口、天翔路：K0 008 K0 037、K0 238 K0 270等7个里程段共1111.8米，对称布置在两侧。2.项目概述2.1。基本概述本工程高压旋喷桩主要分布在三条道路的7个路段，平面布置在钻孔灌注桩外侧，采用咬合设计，达到止水效果。7段高压旋喷桩均匀布置在基坑两侧，共6576根，桩与桩之间相互咬合，均为单管施工。桩基大面积施工前，应进行工艺性试验，并根据地质特征确定工艺性参数，以指导后续施工，保证桩身质量。2.2。主要技术参数

4、高压旋喷桩沿基坑呈直线布置，桩径0.6m0.8m，桩间距0.40.5m，桩加固深度5.915m。普通硅酸盐水泥用于水泥。水泥浆的水灰比应通过室内配方试验确定。喷洒量和搅拌深度应由国家计量部门认可的检测仪器自动记录，且测量仪器在检定有效期内。旋喷桩的高压水泥浆压力不应小于喷射管与高压灌浆泵的距离不得大于50m，钻孔位置与设计偏差不得大于50m，喷射管各段喷射灌浆搭接长度不得小于100mm。2.3。地质特征本工程高压旋喷桩施工区域的素填土层、粉质粘土层和粗砂层。地质构造层特征如下：素填土(Q4ml):棕红色、灰黄色，稍湿，松散，主要由粘性土和粉细砂组成，局部含碎石、块石和混凝土路面。该层分布在站点

5、中。暴露厚度0.40 4.80米，平均厚度1.27米，顶层埋深0.00 0.00米，顶层标高9.81 23.81米粉质粘土(Q2m):紫红色、棕红色、棕黄色、灰黄色，可塑，含少量中粗砂。该层分布在站点的大部分区域。暴露厚度0.50 10.40米，平均厚度3.87米，顶层埋深0.40 20.1米，顶层标高-6.78 23.20米粗砂(Q2 m):褐黄色，饱和，中密，局部稍密，主要由应时和长石组成165302016-1-152016-2-132长滨路K2543 K2966.6429.6352016-1-202016-2-23两台机器3长滨路与常秀大道交叉口17.332016-2-152016-2-

6、184天香路k0 008 k0 0372952016-2-182016-2-225天香路k0 238 k0 2703252016-2-222016-2-266天香路k0 495 k0 850355302016-1-202016-2-18两台机器7海秀路K1992 K2081.9段89.8152016-2-12016-2-153.2。材料计划高压旋喷桩的施工材料见下表：表3.2-1高压旋喷桩施工材料配置一览表序列号名字单位量评论1P.O42.5普通硅酸盐水泥大量52003.3。机械设备计划高压旋喷桩施工设备见下表：表3.3-1高压旋喷桩施工机械设备配置一览表序列号名字单位量评论1高压旋转喷射钻机

7、台湾6成孔旋转喷涂2高压灌浆泵台湾6注浆3高速砂浆搅拌机台湾6砂浆搅拌4泥浆泵台湾6下水道5空气压缩机台湾66高压管m400输送泥浆7泥浆比重计A68台秤A64.建筑技术4.1。工艺流程图1旋喷桩施工工艺流程图4.2。施工方法4.2.1。施工准备场地平整正式进入施工现场前，管线调查后，清除施工现场地面以下2米内的障碍物，对不能清除的采取保护措施，然后平整夯实；同时，合理布置施工机械、输送管道和电力线路，确保施工现场“三通一平”。桩位放样施工前，用全站仪测量旋喷桩施工控制点，埋设桩并做好标记。复测线通过后，用钢尺和测量线在现场放样桩位，并用竹签逐个固定，以保证桩孔中心位移偏差小于50毫米(3)建

8、立污水和砂浆搅拌系统在旋喷桩施工过程中，将有10 20%的泥浆返出。废泥浆引入沉淀池，沉淀后的清水可根据现场情况无污染排放。基坑开挖时，沉降的土将被运走。沉淀和污水排放集成到整个污水处理系统中。砂浆搅拌系统主要设置在水泥附近，便于操作，主要由砂浆搅拌设备、砂浆储存设备和砂浆输送设备组成。4.2.2。钻机就位了钻机就位后，将桩机调平并对中，调整桩机垂直度，保证钻杆与桩位一致，偏差在10毫米以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻井前，应调试空气压缩机和泥浆泵，使设备正常运行。检查钻杆的长度，用红油漆在钻机旁标出深度线，确保孔底标高符合设计深度。存在的问题是：钻孔的垂直度较大。4.2.3。导向孔钻井钻

9、机施工前，先试喷地面，待钻机正常运转后，开始打导向孔。钻孔时，应详细记录钻杆接头的数量，以确保钻孔深度的准确性。4.2.4。拔出芯管并插入灌浆管将钻孔引至设计深度后，拔出芯管，用喷射灌浆管将其插入预设深度。在插管过程中，为了防止泥浆和沙子堵塞喷嘴，必须在水边射击，水压不要超过1Mpa，以免压力过大，射穿孔壁。高压水嘴应该用塑料布包裹，以防止土壤进入管道。4.2.5。旋转喷射提升将注浆管插入设计深度后，打开泥浆泵，自下而上进行喷射，同时进行清污排泥。喷涂时，喷嘴应在达到预设喷涂压力并喷涂后逐渐抬起，以避免喷嘴扭曲和断裂。为了保证桩底的质量，当喷嘴下沉到设计深度时，它将在原来的位置旋转大约10秒钟

10、，然后喷嘴将被r提升(1)开动机器前，必须检查并清除所有地下障碍物，待回填的部分必须分层回填并压实，以确保桩的质量。管道系统的密封必须良好，各通道和管口不得有杂物。倒入灌浆机的水泥必须通过筛网，确保无碎纸和其他杂物，以防止管道堵塞，槽浆中断，影响成桩质量。粉喷桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水泥含量不低于25%，水泥浆水灰比为0.7 1.0。(4)水泥浆应严格按照预定的配合比进行混合。制备好的泥浆不应隔离或停留太久，超过2小时的泥浆应作为废物处理。当旋转喷嘴插入预定深度时，应按设计配合比及时配制水泥浆，并采取以下措施：以16 20 r/min的速度原地旋转旋转喷嘴；输入水泥浆，当泵压升至25

11、 28兆帕时，以22 25厘米/分钟的提升速度提升旋喷管，自下而上进行旋喷灌浆作业。旋喷桩的长度不小于设计长度，其停止面在地面以下1.0m。根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录钻孔开始时间、钻孔停止时间、泥浆供给时间、泥浆停止时间、泥浆比重、灌浆泵压力、钻杆提升速度、转速等相关参数的变化。因为泥浆必须连续，混合必须均匀。一旦因某种原因停浆，为防止断桩和缺浆，混浆机应下沉至停浆面以下0.5m，待补浆恢复后，再喷浆提升。如果由于某种原因停工时间超过3小时，为了防止泥浆堵塞管道，应先拆除泥浆管道，清洗干净后再使用。在旋喷作业中，水泥浆比重应经常检测，水泥浆比重应为1.5。当水泥浆比重与

12、上述规定值的误差超过0.1时，应立即重新调整水泥浆的水灰比。喷洒作业时，拆除灌浆管后，重新喷洒作业的搭接长度不得小于0.3m。在旋转喷洒过程中，应定期检查和调整高压泥浆泵的压力、泥浆流量、钻机的旋转和提升速度以及泥浆消耗量。在旋喷灌浆中浆液(包括土粒、水和浆液)量少于灌浆量的20%是正常现象，但超过20%或没有浆液时，应查明原因并采取相应措施。注浆施工完成后，应把注浆管内的机具设备冲洗干净，管内、机内不得残留浆液。存在的问题：1 .水泥浆的停止时间稍长。2.提升速度稍微快一些。单桩水泥浆消耗量计算公式：它可以根据以下公式计算：体积法计算：D2q=千赫(1 B)4(2)根据喷涂方法：HQ= q(

13、1 B)V式中：Q喷射灌浆泥浆用量(m3)；d-桩直径(m)；钾填充率，0.75 0.90；h-桩长(m)，从地面计算；B-损耗系数，可从0.1至0.3中选择；v-提升速度(m/min)；q单位时间内喷洒的泥浆量(m3/min)。4.3。质量标准和检验要求4.3.1。建筑质量标准表4.3.1高压旋喷桩施工质量标准序号物品的名称技术标准检验方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%钻杆的实际测量或经纬仪测量2钻孔位置的允许偏差50毫米标尺数量3钻孔深度允许偏差200毫米标尺数量4桩径允许偏差50毫米开挖后测量5桩中心允许偏差0.2D用直尺在开挖桩顶以下500mm处测量，d为设计桩径6水泥土的强度qu(28

14、)1.0兆帕测试检验4.3.2。施工检查的内容(1)施工前检查施工前，检查原材料、机械设备和喷涂工艺，主要包括检查喷涂工艺是否适合地质条件。施工前，还应进行试喷。试喷应在原桩位进行。试喷桩孔的数量不应少于2个。如有必要，调整喷涂工艺参数。e、施工前应对地下障碍物进行统一检查，确保钻孔和喷射符合设计要求。f、施工前，检查桩位、压力表和流量计的准确性和灵敏度。(2)检查施工中施工的重点检查内容有：钻杆垂直度和钻头定位。水泥浆配合比和材料称量。钻孔速度、下沉速度、提升速度和旋转速度等。喷射灌浆时喷射混凝土(水射流和空气射流)的压力、灌浆速度和灌浆量。e、孔位取浆情况。f .分段提升灌浆管时，喷嘴下沉高度和搭接长度。g .施工记录是否完整，施工记录应记录每1m标高或土层变化处的压力和流量数据。(3)施工后检验施工后的加筋土入检验，包括固结土的完整性和均匀性。固结土的