生产七大浪费培训课程

1、生产七大浪费 综合管理部：谢杨振 2009.3.27,什么是浪费,不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 浪费的三种形态: 1.勉强:超过能力界限的超负荷状态. 2.浪费:有能力,但未给予充足的工作量的未饱和状态 3.不均衡:有时超负荷有时又不饱和的状态.,改善无止境,Company Logo,减少浪费,现有条件下，与我们能做到的成本最低的作业方式相比多投入的成本都是浪费。,降低成本,生产的根本目的:提高利润,改善无止境,为什么要消除浪费,Company Logo,改善无止境,为什么要消除浪费,七大浪费是生产企业的敌人，我们一定要想尽一

2、切办法去消灭它。要知道，消灭它的同时，利益就产生了。,Company Logo,生产中的七大浪费,改善无止境, 制 造 过 多(早)的 浪 费 Waste from overproduction, 库 存 的 浪 费 Inventory waste, 不 良 品 的 浪 费 Waste from product defect, 搬 运 的 浪 费 Transportation waste, 等 待 的 浪 费 Waste of waiting time, 动 作 的 浪 费 Waste of motion, 加 工 的 浪 费 Processing waste,Company Logo,生产七

3、大浪费-制造过多,制造过多的浪费 是指在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。,改善无止境,Waste from overproduction,Company Logo,生产线不平衡造成了工序间制造过多,生产七大浪费-制造过多,改善无止境,Company Logo,生产七大浪费-制造过多,改善无止境,Company Logo,库存由原料、半成品、成品三部分的准备存货组成，超过必要的准备存量即为库存的浪费,Inventory waste,生产七大浪费-库存,改善无止境,Company Logo,超出必要的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本，隐藏了众多的问题。,生产七大浪费-

4、库存,改善无止境,Company Logo,生产七大浪费-库存,改善无止境,Company Logo,不良品的浪费是指生产过程中出现不良品，需要进行额外处置的时间、人力、及材料上的浪费及以此造成的相关损失。,Waste from product defect,生产七大浪费-不良品,改善无止境,Company Logo,不良品的产生造成资源及设备的最大浪费,生产七大浪费-不良品,改善无止境,Company Logo,生产七大浪费-不良品,改善无止境,Company Logo,搬运的浪费 是指由于超过必要的搬运距离、或者暂时放置、重新堆放或移动等所产生的浪费。,Transportation was

5、te,生产七大浪费-搬运,改善无止境,Company Logo,工序间的过度分散产生不必要的搬运,生产七大浪费-搬运,改善无止境,Company Logo,物料及产品的移动并不能产生附加值,生产七大浪费-搬运,改善无止境,Company Logo,生产七大浪费-搬运,改善无止境,Company Logo,等待的浪费 是指生产过程中因等工或监视机器而导致时间、设备或人员未充分利用的浪费。,Waste of waiting time,生产七大浪费-等待,改善无止境,Company Logo,生产线不平衡,工序间出现等待现象,生产七大浪费-等待,改善无止境,Company Logo,生产七大浪费-等

6、待,改善无止境,Company Logo,加工的浪费 是指未严格按照目标作业而进行多余的加工和过分精确的加工造成的浪费。,Processing waste,生产七大浪费-加工,客户肯定更满意,改善无止境,Company Logo,过分精确的加工会造成人力、时间和设备等资源的浪费,生产七大浪费-加工,精度很难控制,真累!,改善前,把公差放大一点会影响客户需求吗？,改善后,仍旧能满足客户需求,改善无止境,Company Logo,生产七大浪费-加工,改善无止境,Company Logo,Waste of motion,动作的浪费 是指生产过程中无附加价值的动作所造成的时间和体力上的不必要消耗。,生

7、产七大浪费-动作,改善无止境,Company Logo,?,方法错误,动作过慢,寻找,动作目的不明确,缺乏技巧,选 择,动作幅度过大,躺 倒,无价值或增加成本的动作,?,生产七大浪费-动作,改善无止境,Company Logo,造成了时间和体力上的不必要消耗,延长作业时间，降低生产效率,缺乏技巧导致事倍功半,生产七大浪费-动作,改善无止境,Company Logo,生产七大浪费-动作,改善无止境,Company Logo,6S法:,按照整理、整顿、清扫、清洁、修身、安全的标准，区分要与不要，发现影响效率、安全的问题点。,如何发现浪费,将 6S 进行到底!！,改善无止境,Company Logo,逆向思维法:,?,为什么要进行这一作业,它的目的是什么,为达到这一目的是否只有这一种做法，有无更好的方法,如何发现浪费,改善无止境,Company Logo,现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距距是否过大？ 10.每天的不良是否超出标准？,制作七大浪费的点检表，定期对现场进行点