国际焊接技能评定标准的最新动态.ppt

1、国际焊接技能评定标准的最新动态,主要内容,背景描述 ISO 焊接人员资质方面的标准化 ISO 9606-1标准的最新动态 我国相应标准的国际接轨 结束语,当代焊接的主要特征,已经发展成为了一门加工工艺科学 应用最广泛的材料连接技术 高科技含量 高附加值 关键的制造技术 现代工业不可分离的组成部分,对焊接属性的描述,按照ISO 9000的质量保证原理，焊接属于“特殊工艺”，即后续的检验无法直接验证其加工结果是否符合规定的要求。 质量是焊接出来的，不是检测出来的。即使是最完善的无损检测技术也无法改进焊缝的质量。,焊接质量保证的关键环节,焊接人员的知识和技能 焊接工艺规程 材料和设备（包括工装辅具）

2、 检测和监控手段 相应的管理体制,焊接人员资质方面的标准要求,ISO 9606系列标准 ISO 14731 ISO 14732 ISO 15618系列标准,ISO/TC44/SC11,ISO 14731:1997 焊接管理任务与职责 ISO 14732:1998 焊接人员金属材料全机械化及自动化焊接，熔化焊及电阻焊设备操作者的认可试验 ISO 15618-1:2001 水下焊焊工考试第一部分:高气压湿法焊接的潜水焊工 ISO 15618-2:2001 水下焊焊工考试第二部分:高气压干法焊接的潜水焊工,ISO/TC44/SC11,焊工技能评定 熔化焊 ISO 9606-1:1998 第一部分:钢

3、 ISO 9606-2:1998 第二部分:铝及铝合金 ISO 9606-3:1999 第三部分:铜及铜合金 ISO 9606-4:1999 第四部分:镍及镍合金 ISO 9606-5:2000 第五部分:钛及钛合金、锆及锆合金,ISO/TC44 与 CEN/TC121的机构对应,ISO 9606-1的历史渊源,1994年以前的欧洲各国 BS 4871-1 BS 4872-1 DIN 8560 AFNOR A88110 1994年以后 EN 287-1：1994/2004 ISO 9606-1：1994/Amd1：1998,ISO 9606-1的最新动态,1998年补遗修改版发布 1999年立

4、项修订 2000年11月-2001年4月, ISO/DIS 9606-1:2000表决 2002年1月, prEN ISO 9606-1:2002 2003年,ISO技术管理局决议(5号决议/63号决议) 2004年7月, ISO/TC44/SC11会议决议 2004年11月,ISO/CD 9606-1:2004征求意见 2004年11月,ISO/TC44/SC11 N165问卷调查 2005年5月，ISO/TC44/SC11 N179文件汇总,我国相应标准的国际接轨,GB/T 15169-1994发布 1999年立项修订 2000年4月, 初稿征求意见 2000年11月, 四届一次会议通过送

5、审稿 2000年12月, 评估 ISO/DIS 9606-1：2000 2001年7月, 获悉新草案将出台 2002年1月, 在新草案基础上重新工作 2002年11月,四届二次会议通过报批稿 2003年11月, GB/T 15169-2003发布,标准主要内容（一）,1 范围 母材: 钢 焊接方法: 手工焊和半自动焊 (具体包括:111、114、121、125、131、135、136、141、15、311）,标准主要内容（二）,2 引用标准 GB/T 3375 GB/T 5185 （ISO 4063） GB/T 16672-1996 （ISO 6947） GB/T 19418-2003 （IS

6、O 5817：1992） ISO 9017：2001 ISO/TR 15608,标准主要内容（三）,3 技能评定的主要参数 焊接方法 试件类型（板/管） 焊缝种类（对接/角） 母材（厚度/外径） 焊接材料 尺寸 焊接位置 其他焊接细节（衬垫、单/双面焊、单/多层等）,焊接方法,改变焊接方法，需要重新评定 但135和136之间的互换，不需要重新评定 允许在一块试件上用多种焊接方法评定多种焊接方法（具体见表1）,试件类型（板/管）,外径大于25mm的管适合板 板是否适合管，取决于管外径： D150mm时，仅PA、PB、PC位置焊接的焊缝适用 D500mm时，所有焊缝,焊缝种类（对接/角焊缝）,对接

7、焊缝适合于所有的对接焊缝 对接焊缝适合于相同焊接条件下的角焊缝 支接管需要做特殊考虑 基本原则：考试焊缝尽可能采用实际生产条件下的焊缝类型,母材,母材分类 按照ISO/TR 15608的分类方法 认可范围 按照表2规定,焊接材料,带填充金属的焊接覆盖无填充金属的焊接 无填充金属的焊接不得代替带填充金属的焊接 焊接材料的认可范围由表3规定,尺寸,表4规定了板对接的认可厚度 表5规定了管外径的认可范围 表6规定角焊的认可厚度,焊接位置,一般认可范围 由表7规定 管子的特例情况 J-L045+H-L045: 覆盖所有位置 PF+PC=H-L045 PG+PC=J-L045 直径超过150mm的管子,

8、可以采用两个位置 PF(2/3)+PG(1/3),其他焊接细节,单/双面焊、带或不带衬垫焊接 由表8规定 单层和多层角焊 由表9规定,标准主要内容（四）,试验和检验 试件焊接的监督 试件尺寸、形状 焊接条件 检验方法 不同试样的试验要求,标准主要内容（五）,验收条件 清渣 打磨 再引弧 焊缝外形、尺寸 缺欠等级,标准主要内容（六）,补考 有效期规定 证书 标记 附录部分（证书格式、标记示例、专业知识要求、延期需要确认的事项、材料分类、断裂试验说明）,结束语,随着国际经贸的发展，国际标准的作用日显突出。在全球范围内推行统一的焊接培训及考核制度已是大势所趋。 ISO人员资质、技能评定方面标准化将有

9、助于推动IIW焊接培训、认证制度的发展。,(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。 4.工作台快速移动离合器的调整要求 (1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于23mm。 (2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。 编辑本段龙门铣床的常见故障 龙门铣床大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成铣床导轨表面产生不同程度的磨损 ，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量精确的加工制造和人工刮

10、研，修复需要的工序多，工期长。目前针对龙门铣床划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决，其中应有成熟的有美嘉华技术体系。由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将机床划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。 编辑本段卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点 卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，将机床的运行速度推向了新的高度。而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的

11、功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新。 落地式铣镗床的发展以其新的设计理念引领现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势。以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是落地铣镗床发展的一大突破。 结构特点 卧式镗铣床 卧式镗铣床的主要关键部件是主轴箱，安装在立柱侧面，也有少数厂家采用双立柱的热对称结构，将主轴箱置于立柱中间，这种结构最大特点是刚性、平衡性、散热性能好，为主轴箱高速运行提供了可靠保证。但是，双立柱结构不便于维护保养，是当今采用的厂家不多的原因。主轴箱移动多通过电机驱动滚珠丝杆进行传动，是主轴驱动核心传动装置，多采用静压轴承支承，由伺服电机驱