电池车间MES解决方案

1、myCIM MES 解决方案介绍,FA Software (Shanghai) Co., Ltd,Presentation to CHINT Solar,Company Introduction 公司介绍,FA 公司背景,FA 1994年成立于新加坡，1999 年9月进入中国 Consilium 公司前员工创建 分支机构：中国上海、中国合肥、新加坡、马来西亚、台湾,FA Software (Shanghai) Co., Ltd,FA主要产品线,myCIM,ERP,Planning & Schedule,Manufacturing Data Mart,EAP Equipment Automati

2、on,Virtual Fab,PDM,myCIM MES,FA SPC,Solar行业经验,JA Solar Yangzhou Cell(晶澳扬州电池厂) FA SPC & myCIM Lite JA Solar Hefei(晶澳太阳能合肥组件厂) MES: myCIM & FA SPC JA Solar R&D(晶澳太阳能电池研发中心) MES: myCIM & FA SPC Chint Solar(正泰太阳能杭州电池/组件厂) MES: myCIM & FA SPC Chint Solar(正泰太阳能杭州薄膜组件厂) MES: myCIM & FA SPC Chint Solar(正泰太阳

3、能南汇组件厂) MES: myCIM & FA SPC DAQO Solar(扬中大全太阳能电池厂) MES: myCIM & FA SPC DAQO Solar(万州大全新能源硅片厂) MES: myCIM & FA SPC QL (宁波立立电子Wafer Material) MES: myCIM,Presentation to CHINT Solar,Total MES Solution myCIM Introduction myCIM MES解决方案介绍,制造执行系统MES,MES： Manufacturing Execution System “制造执行”: 正确的人 在正确的地方 在

4、正确的时间 用正确的设备和工具 用正确的参数和工艺文件 对正确的原材料或半成品 做出正确的处理(手工或自动化地) 从而制造出更多更好更便宜的产品,MES主要目标,制造信息的透明化与及时化 数据信息的准确性 及时控制指令下达 减少人工干预和判断 MES为ERP精准的成本核算提供数据支撑 找出制造过程中浪费的根节点 为采购计划提供决策需要的数据依据,MES主要目标,生产各环节的标准化编码控制，提高批次流速 在线SPC实时监控，质量异常及时预警 快速定位频繁发生不良与返工的问题点 工艺/线别/设备的数据对比，找到更优的生产规划 班组/人员产量/良率的对比，找到管理上不足 为生产决策分析提供准确的数据

5、基础 推动生产管理的标准化和管理模式的升级,MES与ERP关系,myCIM 模块列表,系统设置 SYS 工艺流程管理 PRP 设备管理 EQM 工单管理 WO 在制品追踪 WIP 设备PM EQP 工程数据采集 EDC 简单派工管理 DSP 统计过程控制 SPC 物料管理 BOM 库房管理 INV 工艺菜单管理 RCP 报表 MDM,myCIM 电池线MES业务流程,电池片MES关键点,批次历史的有效追溯（人、机、料、法、环） 工单管理，工单计划、使用物料的管控 车间线边仓与MBOM管理、浆料/网板的使用管理与控制 批次使用硅片材料批次、供应商的追溯 量测数据自动采集，在线SPC监控，碎片/缺

6、陷的记录监控 OCAP质量异常分析与处理管理 异常批次的管控（暂停、返工、报废、释放、变更工艺） 批次的效率数据监控与自动采集 批次的分选数据实时监控（如：BIN24比例） 电池片返工管理与返工流程的控制 工艺菜单的灵活定义控制 操作界面简洁，便于快速录入数据（Barcode） 分选包装管理与成品标签（每小包电池片）的历史追溯 车间/班组/工单/线别的平均效率统计与碎片统计实时的 设备状态看板与生产看板,MES电池批次业务流程-1,MES电池批次业务流程-2,MES电池批次业务流程-3,工艺流程建模,PRP 模块,定义工艺流程、工序、工步 工步、工序可重用 工艺流程具有ECN版本控制 定义产品

7、的规格和分档规则 定义产品族 产品与流程是多对多关系 图形化工具帮助定义工艺流程和修改工艺流程 工艺流程由workflow驱动 定义每个工步可使用的设备组（工艺限制） 设置各种作业提示 设置每个工步所需要记录的作业信息（paperless） 网版管理,工艺流程编辑器,WIP 模块,提供MES在制品操作的全部事务功能 全面而详尽的记录批次加工历史 可从电池追溯至材料硅片批次 及时记录批次的实时情况 提供By lot，By Operation，By Eqpt 3种批次作业GUI 支持自动化插片设备生产过程的批次追踪 支持返工片的历史追溯（返工投批） 支持Barcode作业,简洁友好的用户界面,快速

8、录入数据 加工过程信息详细记录（e-run card） 支持设置加工作业指导或操作提示 支持预设暂停功能 电池批次效率分选追溯与监控 支持Qtime控制与派工,WIP 基础功能列表,批次创建(投批) 批次开始作业/结束作业 按设备/工步/批次派工 暂停/释放批次 分批/合批 更改批次工艺流程(自动变更工艺流程/自动变更工序) 预设暂停/预设警报(多重预设暂停) 批次信息查询(批次属性信息、历史、预设动作) 电池片报废/回收 批次报废与反报废 调整批次(交期、优先级、类型、Owner) 批次缺陷记录 批次返工 批次终止/恢复 批次入库/退库 修改批次属性信息 入暂存区/出暂存区,WIP 状态结构

9、,投批 处理开始 处理结束 派工 试批 暂停/释放 分批/合批 移动位置 预设暂停 跳步 更改工艺 分等级 报废 回收 缺陷 返工 ,基础WIP操作脚本,全面的Barcode条形码作业,简洁友好的用户界面 批次条码 /设备条码 提供By lot，By Operation，By Eqpt 3种作业GUI 快速作业操作 有效的功能防呆与数据校验,作业管理-开始作业,作业管理-结束作业,DSP模块,简单排程功能解决生产现场的作业优先次序 By Operation ,By Equipment作业才有效 用户可根据生产进度需要调整批次优先级 排程规则由用户定义组合 支持Hot Lot 控制 可根据用户需

10、求或算法规则，客户化开发 系统缺省的规则有 Qtime Control FIFO Priority Due Date Create Date Cycle Time,设备状态事件,EQM 模块,定义设备、子设备 设备的能力设置 操作员上岗证管理 定义各种设备事件 设备状态模型定义，可由用户自定义，更灵活 定义设备能力与WIP部分整合 详细记录设备运行的历史 记录状态变化（Manual/EAP） 记录设备事件备注信息（按类型） 设备加工历史查询 设备监控面板实时查看设备的状态与加工批次历史,设备登陆事件（状态切换）,工厂监控面板,实时查询设备状态 点击查询设备1周内每24小时WPH 实时查询设备状

11、态历史 实时查询设备加工历史 实时查询设备事件触发历史 实时查询等待批次数量、产品类型等 实时查看设备PM报警等信息 查看设备最后操作人员与时间,设备维护保养业务流程,PM 设备维护保养模块,设备schedule设置 设备counter设置 预先设置维护内容（Checklist检查表单） 可按日历方式查询未来的设备定时维护 支持以实际作业时间计算下一次PM触发时间 支持PM延迟动作 PM触发时，自动产生mail提醒 PM触发时，自动产生检查表作业（Checklist Job） 可手动产生临时的PM维护作业 PM历史查询 PM作业完成情况报表,RCP工艺菜单模块,创建，更新工艺菜单 设置加工所使

12、用的工艺配方 Context情景值设置特殊情况的工艺菜单 连接逻辑工艺菜单和实际工艺菜单（加工参数） 允许为单独设备设置工艺菜单 可以将工艺要求/工艺条件或某些作业规范设置为工艺菜单的链接,工艺菜单设置,工艺菜单操作员确认页面,EDC 模块,定义参数，参数集 定义参数采集计划和采集规范 参数可组成参数集，与批次处理中某工步或设备事件相连接 每个参数集都有版本控制 当需要时会自动触发数据采集 如采集的数据超过了警告界限和停机界限，相关动作会自动触发并被执行 支持供通过RS232/TCPIP接口采集量测数据的接口 支持通过Data File 上传采集的数据 支持与EAP系统整合自动数据采集,工程数

13、据采集与SPC业务流程,检视制造流程(Process Flow) 制定制程管制计划(Control Plan) 确认关键管控项目(Critical Node) 设计控制图(Control Chart) 制定异常处置方式(Action) 数据收集与分析( mean, standard deviation, etc.) 产生管制图 使用SPC Rule判定制程是否异常 如有异常,采取校正措施排除故障,FA SPC 控制与分析,支持Inline、Offline两种方式的SPC控制分析； 用户自定义管制项目Job (按 产品/站别/设备等条件) 支持2M3P数据采集控制(P1,P2,M1,M2,M3)

14、 设定要监控的工程参数和相应的控制图（Control Chart）；可以对采集到的原始数据进行运算；可以为每个Chart设定Rule Rule可以自定义；可以为每个Rule设置Action（Hold Lot，Alert） 支持计算公式编辑 OOC/OOS自动生成电子异常单OCAP 系统支持多种控制图 Variable：XBar-R、XBar-S、X-MR； Attribute：P、NP、C、U等 Chart可转换多种分析图形： Box Plot(箱线图/盒须图) Histogram(直方图) Scatter (散点图) Pareto (柏拉图) Normal Probability Plot

15、(正态机率图),156单晶电池平均效率XBar/Sigma图,SPC 异常单管理,OCAP流程处理 OCAP单内容填写记录 查询Ocap处理历史记录 打印纸档Ocap单 OCAP统计报表,FA SPC Cpk 报表,BOM Control,可对关键物料进行实际使用跟踪，难以计量的根据标准计扣，最终周期使用库存调整保持系统与实物相符 Track In进行物料校验，正确的物料尚能开始作业 Track Out可录入实际消耗数量,BOM 模块,材料基础信息设置 BOR（bill of resource）设置，定义物料消耗清单； 设置消耗的标准单位，设置物料消耗的标准用量及对应消耗的工作台； 物料消耗情

16、景值设定（Context），设置物料消耗的情景条件； 与INV Module整合，可支持自动从INV在线库存中扣除用料，也可手动消耗；,MES 报表统计与分析,日常管理报表类型: Input Output WIP Move Scrap Cycle time Turn Ratio Yield Status Availability Efficiency Rate Efficiency O.E.E MTTR MTBF,MES 常用报表列表,车间日常营运报表 车间每日Move Wip统计报表 在制品分布报表 工单在制品明细报表 异常返工汇总报表 工序MOVE量统计报表 成品包装入库统计报表 投入产出

17、汇总报表 班组各线产质量统计报表 批次加工历史信息 在线HOLD批次明细报表 在线库存统计报表 工步良率报表 线别良率报表 批次实时监控报表 来料不良统计报表 材料消耗统计报表,线别班组转换效率报表 批次历史分析报表 报废原因分析报表 QC检验报表 QC统计报表 SPC异常统计报表 Cpk报表 设备OEE报表 设备状态报表 设备批次加工历史报表 设备PM完成情况报表 设备Down机原因分析报表 ,接口,myCIM 与ERP 接口内容,订单计划,制造执行系统,实时WIP,原辅材料消耗,备品备件 实时消耗,质量统计 信息,myCIM,ERP,库存管理,成本控制,设备1,设备2,设备3,现场库存,m

18、yCIM-ERP 接口流程,硬件架构,48,服务器要求（16条电池线-400片/Lot）,49,硬件要求,50,第三方软件要求,实施周期 6 Months,4 months pilot run,MES项目计划,需求调研,基本功能客户化开发,服务器安装,系统上线,Phase1 End,系统稳固,Phase IStart,Phase2 End,免费系统维护期,系统验收,基础资料准备,项目培训,资料导入,上线问题修改,二期功能实施,Phase IIStart,验收问题修改,硬件规划以及采购,基础资料检查,53,配合工作,项目准备期间 主管领导的大力支持 前期需求收集，现场客户端点位规划（IE工程师） 项目负责人的确认 参与部门的负责人员确立（生产部门，工艺部门，质量部门，设备部门，计划部门） IT维护人员的确立（至少2名IT人员参与项目） 项目展开期间 系统需求的确认与实施计划签核 网络设施的安装，硬件服务器的采购与安装 第三方软件的采购 现场客户端部署与操作系统安装 系统用户的培训 项目组办公环境准备（同时访问内外网，与各部门固定联络电话） 项目验收期间 项目验收组成员确立，验收工作的推进 IT人员接收维护技术转移与报