机械图纸尺寸标注与几何标注的识别.ppt

1、机械图纸尺寸和几何尺寸的识别，培训单位：质量控制第二课讲师：张小宝日期：2018年9月/11月，瑞展动能内部培训教学计划，概述，零件是不能再拆分的最小单位。在设计机器时，有必要实施各部分的设计；在制造机器时，零件的基本制造单位总是根据零件工程图制造零件，然后按照一定的装配关系装配成零件或机器零件。工程图是用来表示零件的结构形状、尺寸和技术要求的图纸，是直接指导零件制造和检验的重要技术文件。主要议题：1。学习零件视图表示的原理和方法，JBL300899转子装配图，1.1绘制零件工程图所需的内容。从上图可以看出，满足生产要求的完整零件工程图必须包含以下内容：1.一套图形：用视图、剖面图、剖面图等绘

2、图方法完整、清晰地表达零件的结构形状；2.完整尺寸：应标记制造和检验零件的所有尺寸，以确定零件各部分结构形状的尺寸和相对位置；3.技术要求：用指定的代码、符号、数字、字母或文字进行注释，解释零件在加工和检验过程中应满足的技术要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料热处理等。4.标题栏：所需部件的名称、材料、数量、比例、图纸编号及相关责任签名。1.2、零件工程图视图表达的特点和要求、零件工程图视图表达的特点：零件工程图的视图表达可以基于零件的不同结构特征，上述工程图表达方法可以综合运用，制定合理的表达方案，表达视图时应注意几个特点。1.根据零件的结构特点，零件工程图的视图表达包括基本视

3、图和适当的辅助视图(如局部视图和斜视图)。视图的数量或多或少可以根据零件的复杂程度而定，而不是单调的前视图、顶视图和左视图，每个视图都有一个清晰的表达焦点。2.充分利用各种图案的绘制方法，如横截面和横截面，而不是简单的“画粗实线，不画虚线”的加工方法。3.仔细分析、比较和选择视图方案。选择时，不仅要考虑零件的结构和形状，还要考虑零件的工作位置。1.3零件图视图表达的要求。1.投影关系正确，绘图方法和各种标记方法应符合国家标记规定。2.在尺寸的配合下，整个零件和每个零件的结构、形状、位置和相对关系应完整而独特地表达出来。3.图形表达清晰，便于读者快速阅读、理解和想象空间。4.避免不必要的细节重复

4、；1.视图选择原则；1.关于零件结构和形状的信息最多的视图应作为主视图。2.在满足要求的前提下，使用的视图数量最少，绘图简单方便。3.尽量避免用虚线来表示零件的结构。4.避免不必要的细节重复，1.5视图选择的方法和步骤，1.5.1零件分析，1。分析零件的功能、在零件和整机中的位置、工作条件、定位和固定方法、运动方式及其与相邻零件的关系等。2.分析零件的结构。为了区分主次，用形状分析的方法对主体结构进行了分析：主要部件的基本形状成分是什么，它们之间的位置和表面关系如何；然后分析零件上存在哪些局部功能结构和局部技术结构，以及每个结构是如何工作的。3.分析零件的制造过程、加工方法和加工状态。1.5.

5、2选择主视图，它是一组视图的核心。主视图选择是否正确合理将直接影响其他视图和af的数量和配置2.工作位置原理：主视图是根据零件在机器或零件中的安装和工作位置来放置的，以便对照装配图进行查看和绘图，有利于想象零件的工作状态和功能。结构和形状复杂的箱式或框架式零件在机器中起主导作用，安装面大，加工工序多。选择主视图时，它们应主要放置在零件的工作位置，安装参考平面位于下方。这样，不仅便于在实际工作中根据零件的位置来阅读图纸，也便于从装配图中拆卸和绘制零件图。3.结构特征原则：选择最能反映零件形状和结构特征的方向以及各种形式之间最明显的位置关系作为获得主视图的投影方向。1.5.3其他视图的选择。其他视

6、图应补充主视图中未明确表达的结构形状和相对位置。根据零件的复杂性和结构特点，需要综合分析哪些形体的形状和位置表达清楚，哪些没有表达清楚，哪些观点需要补充。灵活运用各种表达方法，尽可能使每个视图或表达方法都有一个表达焦点，不能盲目增加视图的数量。基本视图、横断面视图和基本视图上的横断面视图等优先。对于没有表达清楚的局部形状和小结构，可以补充必要的局部视图和局部放大视图，并根据投影关系尽量靠近相关视图。选择其他视图时，通常顶部视图优先于底部视图，左侧视图优先于右侧视图。如果您发现由于主视图选择不当而导致整个组视图不合理，您应该返回并重新选择主视图。1.5.4对形成的视图方案进行检查、比较、调整和修

7、改，并进行全面检查。比较如下：1 .各部分的结构形状、相对位置和连接关系是否完整和确定。2.表达是否清晰合理，主次关系是否恰当，是否有更好的计划。3.投影关系、绘制方法及相应标注是否正确。如果有任何错误，请调整并修改它，最后完成视图选择以形成最终计划。2.了解零件尺寸标注的基本要求、方法和步骤。零件工程图中的尺寸标注是一项非常严格和细致的工作。任何轻微的疏忽、遗漏或错误都可能在生产中造成不良后果，给生产带来严重损失。因此，零件图的尺寸标注必须仔细、准确、完整、清晰、合理。2.1零件工程图尺寸标注的基本要求。1.正确标注的尺寸应符合国家标准中的相关尺寸规定。2.完整性是指对于表达的零件，要求唯一

8、确定每个零件的设置和定位尺寸，不允许有遗漏尺寸、冗余尺寸或遗漏尺寸。在一个零件上，尽管有大尺寸和小尺寸，根据尺寸完整性的概念，即使非常不重要的尺寸也必须全部标出。零件图的尺寸不易标注完整，设定尺寸必须根据设定尺寸和定位尺寸分别考虑：是指确定组成零件的各基体的尺寸和大小；定位尺寸：指确定零件各部件的位置尺寸。2.1零件工程图尺寸标注的基本要求；3.清晰，这意味着图纸上标注的尺寸必须排列清晰、恰当。尺寸编号必须清楚标记和识别，不允许有歧义。尺寸标注不清楚会给绘图带来很大困难，更重要的是，尺寸标注不清楚容易导致生产中的误解。为了便于绘图，尺寸标注时应考虑尺寸的整洁和清晰布局。4.合理，即零件工程图中

9、标注的尺寸必须满足设计要求和加工工艺及测量要求。2.2确定零件工程图尺寸的方法和步骤步骤如下：(3)工程图纸中的通用技术要求。除了图像和尺寸外，零件工程图的技术要求还应包括以下几个方面：3.1零件的表面结构，1表面结构的基本概念：为了保证零件在机器或部件中的性能，机械工程图中应标明零件的各种表面结构要求，包括表面粗糙度和表面波纹，其在图上的表示详见GB/T131-2006。2.表面结构的符合性和代码：表面结构以代码的形式标记在零件图上，由符号和参数组成。3.工程图纸上表面结构代码的标注：在零件图中，如果零件的表面结构标注有代码和符号，则由规定的符号和相关参数组成，包括3.1零件表面结构、3.1

10、零件表面结构、3.2尺寸公差和几何公差。在实际生产中，由于受机床精度、刀具磨损、测量误差等因素的影响，零件的尺寸不可能绝对准确，因此有必要保证零件的互换性和产品质量。有必要为零件的尺寸确定一个合理的变化范围，这不仅要保证零件的尺寸相互组合形成一定的关系以满足不同的使用要求，而且在许可方面也要经济合理，从而形成一种“限制与合作”。极限反映了零件的精度要求，协作反映了零件之间的松散和紧密关系。3.2.1基本术语的定义，a .公称尺寸：设计中给出的尺寸，如长度：20毫米，外径：8.00。局部尺寸：零件上实际组成元素的两个对应点之间的距离。极限尺寸：孔或轴的允许尺寸的两个极端。局部尺寸位于其中，也可以

11、达到极限尺寸。孔和轴允许的最大尺寸称为上限尺寸。允许的孔和轴的最小尺寸称为下限尺寸。极限尺寸可以大于、小于或等于标称尺寸。极限偏差：从极限尺寸中减去标称尺寸得到的代数差。有上限偏差和下限偏差。极限偏差可以是正、负或零。上限偏差=上限尺寸-标称尺寸下限偏差=下限尺寸-标称尺寸，3.2.1基本术语的定义，即尺寸公差：允许的尺寸变化。宽容永远是积极的。公差=上限尺寸-下限尺寸=上限偏差-下限偏差。零线：在公差和配合图中，用于确定极限偏差的参考线称为零线。通常零线表示标称尺寸。g .尺寸公差带：公差带图中由两条表面上有上限和下限偏差的直线定义的区域。3.2.2几何公差，在零件加工制造过程中，不仅有尺寸

12、公差，还有几何公差，这不仅降低了零件的精度，而且影响了使用性能。因此，国家标准规定了零件的表面几何尺寸。1.几何公差的概念：几何公差包括形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。2.几何公差的项目和符号。3.2.2几何公差的标记。几何公差代码由与几何公差相关的项目符号、带箭头的窗扇和引导线(细实线)、公差值和参考代码(字母)组成。框架从左到右填充。几何公差符号。几何公差值和相关符号。参考代码的字母和相关符号。如图所示，被测元件通过带箭头的导线与公差网格的一端相连。引导线的箭头应指向公差带的宽度或直径方向。参考代码通过黑色或空心三角形与参考元素相连，公差网格中填入与参考代码相同的字母。1.当被测元

13、素为脊线、素线或曲面时，引导线的箭头应指向被测元素的轮廓线或引出线，并应与尺寸线明显错开。3.2.2几何公差的标注，几何公差的标注：几何公差用代码标注，具体标注时应注意以下几个方面；2.当测量的元素是中心轴或对称平面时，引导线的箭头与元素的尺寸线对齐。3.2.2几何公差的标注：几何公差用代码标注，标注时应注意以下几个方面；3.必须有一个标记位置公差的基准。当基准特征是轴或对称平面时，基准代码应与特征的尺寸线对齐；当基准元素是轮廓线或曲面时，基准代码必须与尺寸线错开5毫米以上。当用代码标注不方便时，允许在技术要求中用文字说明。3.2.2几何公差的识别，在阅读工程图中标注的几何公差含义时，有必要找出几何公差特征项的名称、被测元素或基准元素的位置以及公差值的大小；形位公差的解读：需要指出三个内容：被测元素、形位公差特征项名称和公差值；有必要指出四