改善坯料切斜问题提高坯料切割质量

1、发表人：麻志远,发表单位：能动分厂电修自主管理小组,交流时间：2007年9月,小组简介,能动分厂电修自主管理小组成立于2004年，自成立以来，我小组充分发挥自身优势，紧紧围绕“科技进步、节能降耗、提高效益”的目标，立足于所辖区域设备，重在对电气设备的改造与自动化功能的实现进行突破，积极开展活动，并取得了一定的成绩，2007年获得了省冶金厅自主成果一等奖，2004年获得省冶金厅自主成果三等奖，并多次在公司级自主管理发布会上获奖。,小组概况,表一：QC小组概况表,选题理由,自2006年6月以来，我们多次发现坯料切斜造成坯料切面倾斜的问题。坯料切面倾斜不但会造成坯料成料质量的下降，而且，作为生产流程

2、的第一步，成料切面倾斜极易造成随后穿孔工序穿偏等问题，从而关系到随后工序的进行，对钢管生产质量有着不利的影响。而另一方面，作为非正常现象，坯料的切斜必将增大锯床电机负荷，对锯床本身亦是一种损害，极易造成锯床故障，减少锯床寿命。因此，我小组将本次活动的课题定为：,改善坯料切斜问题，提高坯料切割质量,表二：小组活动计划及实施表,制表：卫光磊时间：2007年1月11日,计划时间实际时间,活动计划,剪断带锯机床,现状调查,调查一：,现状调查,从表3上可以看出，仅2006年下半年，便发生坯料切割质量问题461次，平均占切割次数的1.06%，对成料的质量有着极大的影响。,表三：06年6月-07年1月坯料切

3、偏统计表,制表：卫光磊,制表时间：2007年2月,现状调查,对于发生切斜问题的锯床我小组进行了调查，通过调查我们发现，锯床在发生切斜问题前后各项参数并无变化。而在锯条方面，则普遍存在一个问题：,目标确立,58,8,针对以上主要现状，我小组确定本次活动的目标：,使坯料切斜问题由现在的月均58次降至月均8次以内,活动目标柱状图,可行性分析,目标可行,原因分析,要因确认,表四：要因确认计划表,要因确认,首先我小组对切片问题在不同原因下发生的次数进行了统计：,表五：06年6月-07年1月坯料切斜情况统计表,通过调查及小组讨论，我小组认为坯料的斜切现象多出现在带锯床重新更换锯条时、带锯床发生夹锯故障之后

4、以及锯条张紧不足时，其他情况下出现问题的情况很少，因此，我小组对要因进行了确认。,要因确认,表六：要因确认表,制表：卫光磊时间：2007年3月15日,要因确认,切斜问题要因说明,制定对策,小组针对已经确立的三个要因逐一制定了相应对策，如下表所示：,表七：对策表,对策实施,实施一：,首先针对操作因素问题，我小组于2007年2月12日与2007年2月14日对操作人员进行了三次培训，对操作人员进行操作培训，要求操作人员严格按照操作规程进行操作，保证更换锯条工作高质量的进行，减少更换过程中锯条倾斜次数。,实施二：,对于锯条张紧装置张力不足的问题，我小组决定从张力装置调整入手，逐台对带锯床锯条张紧装置进

5、行调整，提高张力装置的灵敏度，减少锯条倾斜的次数。,对策实施,表九：对策表（2）,对策实施,实施三：,解决夹锯故障的发生必须改变现有的带锯床工作方式，在锯条升起前，扩大切割面缝隙，以使锯条能够顺利通过，基于此种考虑，我小组提出了三套方案：,方案一实施：,对策实施,实施三：,首先，我小组对第一套方案进行了实施，通过程序的修改，使得锯床前辊道在切割完毕之后，首先反转运行两秒钟，使坯料切割面分离。,但是，在实验的过程中却出现了新的问题：,1、坯料长度与重量不同，当坯料重的时候，电机反转运行两秒不足以带动坯料，而如果加长运行时间，在切割长坯料时，坯料又会因其惯性的作用而撞到后挡板。,2、坯料形状不规则

6、，当切割不规则坯料时，电机反转运行期间，无法带动坯料向后运行，于是需要手工干预，从而造成电机正反转的不停切换，而每次切换所形成的大电流造成的瞬间拉弧现象，又造成电机频敏器的烧毁。,对策实施,实施三：,我小组决定使用第二套方案进行实施。但在实施之后我小组发现，当锯条被坯料夹住时，即使降低主机升起的速度，仍然难以使锯条正常升起，夹锯问题依然存在。,方案二实施：,对策实施,预使压紧与主机同时起落，则必须对现有主机程序进行改进，首先我小组对现有程序中主机起落相关程序快进行了研究。,实施三：,上限位,方案三实施：,对策实施,实施三：,方案三实施：,2007年3月16日经过现场手动试验，试验20次未发生一

7、起夹锯故障。通过2007年4月、5月、6月三个月的观察，带锯床夹锯情况得以明显的改善（见表六），说明提起压紧可提供足够的起升空间。,实施三：,对策实施,方案三实施：,效果检查,在坯料的切斜问题方面，我小组亦进行了活动后的统计：,从2007年4-6月坯料切偏及二次切割最终统计结果看，通过活动，坯料切斜次数得到了大大的降低，月均5次的成绩亦低于月均8次的既定目标，本次活动取得了较好的效果。,最后对目标完成情况进行对比，作出柱状图。,由以上对比柱状图中可以看出，通过本次自主管理活动，坯料切斜的情况有了明显的改善，月均5次的状态低于了既定目标，成效显著。,效果检查,效果检查,直接经济效益：经测算,四台

8、带锯机床以3055型锯条与3065型锯条的平均价格计算经济年效益为：（原月均事故次数-现月均事故次数）锯条平均价格锯条损坏率（20%）124=（58-3.33）32520%124=170570.4元,间接效益：按程序执行时，一旦夹锯停机必须人工干预，每次处理至少需要3-5分钟，按月58次夹锯事故计算，月单台锯床平均停机时间为232分钟，另一方面，新方式与原分别抬升的方式比较，新方式将原等待压紧抬起的时间省略，每次切割过程可减少用时4秒钟。,另一方面，在经济效益方面，我们也的到了意想不到的效果：,效果检查,小组成员通过本次自主管理活动，技能水平得到了进一步的提高。,巩固措施,由于此项活动，我小组做的认真、扎实、到位，收到了很好的效果，为使此项活动有效保持，本小组针对实施效果制定了巩固措施：,1、对操作人员进行交底，使其熟悉锯床生产方式的改变。2、对改造后的程序进行备份留底。3、对活动过程中的相关资料进行总结整理，并存档保存（图号2005