第5章工作设计与工作测量

1、生产与运作管理,第五章工作设计与工作测量,第一节引言第二节工作设计第三节工作测量第四节人机工程,第七章工作设计与工作测量,教学目标：明确系统设计的任务理解有关工作设计的原理、方法及技术和社会两个方面的因素掌握几种工作测量的方法了解人-机工程学的一些基本原理,一、生产率与人的行为（一）生产率的含义生产率=系统输出的产品或服务/投入资源生产率=产出/投入=输出/输入,第一节引言,从企业内部环境来说，影响生产率的因素有两大类：技术因素和操作者行为因素。技术因素主要指企业生产产品或提供服务所必须的生产技术和生产装备的技术水平，也称为“硬因素”。行为因素是指操作者的心理需求和感情变化对生产率的影响。由于

2、操作者的行为因素是易变的，因此有人将其称为“软因素”。,第一节引言,影响工人生产率的主要因素,第一节引言,（二）生产管理中的人的行为影响,二、工作设计与工作测量1、工作设计确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。工作设计要满足两个目标，一是满足生产率和质量的目标，二是使工作安全、激励性、能使工人有满意感。,第一节引言,2、工作测量（时间研究）在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学方法。工作测量是企业制定劳动力需求计划、确定生产能力需求、预测生产成本、制定劳动工资及激励等项工作的基础。,第一节引言,三、工作设计与工作测量的基础

3、-科学管理原理F.W泰勒管理技术就是“确切知道要别人干什么，并注意让他们用最好最经济的方法去干”。对单位工时进行精确和科学的研究每项工作应当妥善地分成若干基本动作，对每个单位工时应当加以最彻底的时间研究，而不是笼统地对整件活定出一个工时和工资数额。,第一节引言,泰勒具体总结出四个应用科学管理的原则：科学地对工作加以研究按新方法的要求选择和培训员工在运作中推行新方法管理部门和工人通力合作,第一节引言,吉尔.布雷斯,案例：砌砖动作研究,吉尔.布雷斯,案例：砌砖动作研究,工作设计确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。,第二节工作设计,Who谁来做？人员素质,What做什

4、么？任务,Where何处做？地点安排,When何时做？计划安排,Why为何做？激励,How怎样做？方法,最终目标结构,第二节工作设计,一、工作设计的主要内容,工作设计决策（5W1H分析法）,工作设计的内容包括：明确生产任务的作业过程：通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成,第二节工作设计,二、工作设计中的社会技术理论在工作设计中应该把技术因素和人的行为、心理因素结合起来考虑。生产运作系统=技术子系统+社会子系统人与物的因素结合得好坏不仅决定着系统的效益，还决定着人对工作的满意程度。,第二节工作设计,社会技术设计,第二节工作设计,三、工作设计中

5、的行为理论,第二节工作设计,三、工作设计中的行为理论行为理论的主要内容之一是研究人的工作动机。人们工作的动机有多种：经济需要、社会需要以及特殊的个人需要等（感觉到自己的重要性，实现自我价值等）。专业化程度高导致:工作单调（视频）,第二节工作设计,1、工作扩大化-工作的横向扩大，增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序更有趣味了解工作的意义，提高积极性获得更多技能，成就感,第二节工作设计,2、工作职务轮换-允许员工定期轮换所做的工作，这种定期可以是小时、天、周或月。这种方法可给员工提供更丰富、更多样化的工作内容。减少单调性和乏味性减少厌倦情绪增加了工作任务分配的灵活性

6、,第二节工作设计,3、工作丰富化-工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会。,第二节工作设计,赫茨伯格：双因素理论指出内在工作因素（如成就感、责任感、工作本身）是潜在的满意因素，而外在工作因素（如监督、工资、工作条件等）是潜在的不满足因素。,第二节工作设计,保健因素恶化到人们可以接受的水平以下时，就会产生对工作的不满意。但是，当人们认为这些因素很好时，它只是消除了不满意，并不会导致积极的态度。只有“激励因素”才能使人们有更好的工作成绩。提供充分的保健因素以防止员工的不满，同时提供大量的激励因素来促进员工努力工作。,3、工作丰富化-工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多

7、参与决策和管理的机会。,第二节工作设计,工作丰富化的框架（P126）,四、团队工作方式团队工作方式（teamwork）是指由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。在小组内，每个成员的工作任务、工作方法以及产出速度等都可以自行决定，在有些情况下，小组成员的收入与小组的产出还挂钩，这样一种方式就称为团队工作方式。其基本思想是全员参与，从而调动每个人的积极性和创造性，使工作效果尽可能好。,第二节工作设计,泰勒式工作方式与团队工作方式的比较,第二节工作设计,3种常见的团队工作方式解决问题式团队：由来自不同班组的自愿成员组成的非正式组织，研究讨论工作中遇到的问题，提出具体建议。非正式组织，自生自灭只

8、提出建议和方案，没有决策权。特定目标式团队：为解决某个具体问题而组建的工作团队。非常设组织，只为一次性工作具有一定决策权自我管理式团队：由数人组成的、相对稳定的工作小组，共同完成一些相对完整的工作。员工授权组织重构,第二节工作设计,（1）员工授权（Employeeempowerment）即把决策的权力和责任一层层下放，直至每一个普通员工。（2）组织重构（Organizationalrestructuring)中间管理层不存在，他们的角色由团队成员自行担当，整个企业组织的层次变少，变得“扁平”。,第二节工作设计,概念：工作测量也叫时间研究在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动的时间，并制定出时

9、间标准或定额的一种科学方法。,第三节工作测量,产品（作业）总时间,工作时间,无效时间,基本工作时间,产品设计缺陷,工艺过程缺陷,作业时间,宽放时间,休息与生理时间,布置工作地时间,准备与结束时间,个人宽放,疲劳宽放,产品设计不良,产品质量标准欠妥,标准化工作不够,设备选用不当,工人操作不当,车间布置不合理,工具不当,管理不善而产生的无效时间,工人因素引起的无效时间,制定的市场销售政策不当,作业计划与订货计划安排不当，造成生产不均衡,原材料、工具、准备、准备供应不及时,设备未正常维修,安全工作条件没有保障,不执行标准化与定额工作,工人无故停工、迟到、缺勤,过失而造成的废品,忽视安全,产品生产的实

10、际时间消耗,由于管理不善或者工作控制范围内的原因，而造成的人力、设备的窝工闲置的时间,在产品设计正确，工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间也称为定额时间,劳动者在劳动过程中，因工作需要、休息或生理需要，需要作业时间给予补偿的时间,宽放时间一般用宽放率表示宽放率=宽放时间/作业时间,生理需要所消耗的时间：如喝水、上厕所,工作过程中正常疲劳所消耗的时间,一个工作班内，生产工人用于照管工作地，使工作地保持正常工作状态和文明生产水平所消耗的时间，例如，交接班时间、清扫机床时间,是指加工一批产品或进行一项作业类型之前的技术组织准备和事后结束工作所耗用的时间。比如，工艺准备、机床参数的修改、原料

11、调整,进行疲劳研究，将宽放时间控制在合理范围内，同时减少产品设计、工艺缺陷,有数据表明，在企业产品成本中，材料、人工费、管理费之和约占总成本的90%，因此，减少生产过程中无效劳动的浪费对于企业而言意义重大，也是我们进行管理的重要任务。,生产产品时间消耗的结构,工时定额又称为标准工作时间是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。,第三节工作测量,这里标准工作条件的含义是指，在合理安排的工作场所和工作环境下，由经过培训的操作人员，按照标准的工作方法，通过正常的努力去完成工作任务。,通过工作测量法可以得到科学合理的工时定额。,工作测量法,预定标准时间法,第三节工作测量,秒表或其它一些

12、计时工具来实际测量完成一件工作所需要的时间（1）选择观测对象被观测的操作者应是一般熟练工人。避免选择非熟练和非常熟练的人员例：为了制定新的时间标准，观察了某工人用车床加工一种零件的时间。（2）划分作业操作要素，制定测时记录表例：将该作业分解为5个作业要素进行观察把零件置于卡盘并压紧、开车与进刀、车削、关车与退刀、卸下零件（3）记录观测时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值平均时间(ti)=(tij)/n(对i要素的j次观察,j=1,2,n)例：以开车与进刀为例，共观察60次，那么开车与进刀的平均时间=每次观察的时间之和/60,测时法,以此类推，得到各项作业要素的平均值，如下表（4）计算作

13、业的观察时间作业的观察时间=ti(i=1,2)例：作业的观察时间=13.2+3+27+12+12.8=68（秒）,测时法,（5）效率评定，计算正常作业时间效率评定是研究人员将所观察到的操作者的速度与自己理想中的速度做的对比评定系数是指研究人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。正常作业时间=作业的观察时间评定系数例：研究人员认为，该工人比正常情况下快15%那么，正常作业时间=68*（1+0.15）=78.2研究人员如果认为，该工人在以90%的速度在工作那么正常作业时间=68*0.9=61.2,测时法,（6）考虑宽放率，确定标准作业时间标准作业时间=正常作业时间*（1+宽放率）例：通过调查研究发

14、现，个人生理需要时间占正常时间的4%，疲劳时间占正常时间的5%，不可避免的耽搁时间占正常时间的3%，问标准作业时间。宽放率为4%+5%+3%=12%标准作业时间=78.2*（1+0.12）=87.58,测时法,课堂练习：P147页第2题,测时法,（1）观测时间=1.2分（2）正常时间=观测时间*效率评定系数=1.2*0.95=1.14（3）标准时间=正常时间*（1+宽放率）=1.14*1.1=1.254,PTS（PredetermineTimeSystem）是一种工作衡量技术，它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间,预定时间标准法,PTS法把人们所从事的所有作业都分解

15、成基本动作单元对每一种基本动作都根据它的性质与条件，经过详细观测，预先制成基本动作的标准时间表当要确定实际工作时，只要把作业分解为这些基本动作从基本动作的标准时间表查出相应的时间值，累加起来作为正常时间再适当考虑宽放时间，即得到标准作业时间,预定时间标准法,模特法,原理：预定时间标准法的一种。它将动作分为四大类，共21个标准动作。并确定了每个动作的时间值。按人类工程学原理，以人的最小能量消耗为原则，以手指移动2.5cm所需的平均时间为基本单位，即1MOD（0.129秒），其它动作的时间都是它的倍数。用途：用于确定标准的操作方法、制定时间标准、动作分析等。模特法的动作分类及时间值,模特法MOD,

16、MOD法动作分类表,M1手指动作M2手的动作M3前臂动作M4上臂动作M5肩部动作,G0触碰动作G1简单抓握动作G3复杂抓握动作（需要注意力）,P0简单放下动作P2注意放下（需要注意力）P5特别注意放下（需要注意力）,F5踏板动作W5步行动作B17向前探身动作（往复动作）S30起和站起动作（往复动作）,R2（独）校正动作A4（独）按压动作，即按下C4旋转动作（手持物）E2（独）眼睛动作，即目视D3（独）判断动作L1重量因素修正,移动动作,摸触抓动作,放置动作,终止动作,下肢和腰部基本动作,附加动作,上肢基本动作,工厂常见的操作动作,移动动作是指抓住或移动物件的动作。根据使用的手臂的使用部位不同，

17、移动距离的不同，划分为5种,手指的动作M1,表示用手指的前3个关节前的部分进行的动作时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。用手指拧螺母,M1,2.5cm,手的动作M2,用腕关节以前的部分进行一次的动作时间值是2MOD，动作距离为5cm。依靠手腕的动作不仅能够做横向运动，也可以做上下、左右、斜向和圆弧状的动作。根据M2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也要动作，但主要动作是手的动作。翻笔记本,M2,5cm,前臂的动作M3,将肘关节做为支点，肘以前的小臂（包括手、手指）的动作时间值是3MOD，移动距离为15cm。肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作。M3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫

18、正常的作业范围。划15cm的线,M3,15cm,上臂的动作M4,上臂和前面各部分以自然状态深处的动作。时间值为4MOD，移动距离一般为30cm。当手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作，从时间值上看，仍是M4。把手伸向放在略高于操作者头部的工具,M4,30cm,肩动作M5,整个胳膊伸出再伸直的动作在胳膊自然伸直的基础上，再尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M5表示。时间值为5MOD，移动距离一般为45cm。费劲的动作，连续做M5的动作应尽量减少。尽量伸直胳膊取高架上的东西；坐在椅子上抓放在地上的物体,M5,45cm,特殊移动动作（反射动作）,反射动作是将

19、工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意力或保持特别意识的动作。反射动作时间值比通常移动动作小：手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为1/2MOD;手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD;手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD;上臂的往复动作M4，每一个单程动作的时间为3MOD;M5的动作一般不发生反射动作。,MOD法动作分类表,M1手指动作M2手的动作M3前臂动作M4上臂动作M5肩部动作,G0触碰动作G1简单抓握动作G3复杂抓握动作（需要注意力）,P0简单放下动作P2注意放下（需要注意力）P5特别注意放下（需要注意力）,

20、F5踏板动作W5步行动作B17向前探身动作（往复动作）S30起和站起动作（往复动作）,R2（独）校正动作A4（独）按压动作，即按下C4旋转动作（手持物）E2（独）眼睛动作，即目视D3（独）判断动作L1重量因素修正,移动动作,摸触抓动作,放置动作,终止动作,下肢和腰部基本动作,附加动作,上肢基本动作,工厂常见的操作动作,终止动作指在移动动作之后，动作的终结。动作终结时，操作者的手必然作用于某目的物,触碰动作G0,用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓住目的物的意图，只是触及而已。瞬间发生的动作，没有动作时间，MOD=0。触、摸碰放在桌上的橡皮；,简单抓握G1,移动动作接触到目的物之后，用

21、手指或手掌捏，抓握物体的动作。时间定为1MOD在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障碍物；抓起单独放置的旋具,复杂抓取G3,需要注意力，用G1所不能完成的在抓取目的物时有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或是目的物比较小，不容易一抓就得；或是目的物易变形、易碎时间值为3MOD抓起在零件箱中的一个小螺钉；要求按零件的规定位置抓抓起放在桌面上的绣花针,简单放下P0,把抓着的物品运送到目的地后，直接放下的动作。不需要用眼注视周围的情况；放置处无特殊要求；将用完的辅助支架放到传送带上；将传送带送来的零件放在自己面前,注意放下P2,往目的地放东西的动作，并需

22、要用眼睛盯着目的物，放到目的地的动作时间值为2MOD。把烙铁放在烙铁架上；将作业完了的零件放在传送带的指定位置,特别注意放下P5,将物体准确放置在规定的位置或进行装配的动作比P2更复杂，时间值为5MOD自始至终需要用眼睛观察；动作中产生犹豫装插头；把飞轮套在轴上；把外存储器装在规定的位置上,举例,请用模特法确定下列作业的时间：将螺丝刀插入螺钉槽内。,解：可将这一作业分解为以下几个动作：移动手、简单抓握、移动手、特别注意地放下。即：M2G1M2P5作业的标准时间为：（2+1+2+5）0.1291.29秒,MOD法动作分类表,M1手指动作M2手的动作M3前臂动作M4上臂动作M5肩部动作,G0触碰动

23、作G1简单抓握动作G3复杂抓握动作（需要注意力）,P0简单放下动作P2注意放下（需要注意力）P5特别注意放下（需要注意力）,F5踏板动作W5步行动作B17向前探身动作（往复动作）S30起和站起动作（往复动作）,R2（独）校正动作A4（独）按压动作，即按下C4旋转动作（手持物）E2（独）眼睛动作，即目视D3（独）判断动作L1重量因素修正,移动动作,摸触抓动作,放置动作,终止动作,下肢和腰部基本动作,附加动作,上肢基本动作,工厂常见的操作动作,指躯干、下肢的动作,踏板动作F3,将脚跟踏在板上，做脚踏地的动作时间值为3MOD.每踏下一次时间值为3MOD，返回一次时间值也是3MOD往返踏板一次，时间值

24、为6MOD,步行动作W5,步行或转动身体的动作；步行时每一步用W5表示，时间值为5MOD,向前探身动作B17,从站立状态到弯曲身体、弯腰蹲下，单膝触地，然后再返回原来的状态的整个过程。每一动作循环时间值为17MODB17动作之后，手（或臂）的移动动作用M2表示。,坐下再站起S30,坐在椅子上，再站起来的一个周期动作；站起来时两手将椅子向后推和坐下时把椅子向前拉的动作时间也包括在内。每一周期的时间值为30MOD,MOD法动作分类表,M1手指动作M2手的动作M3前臂动作M4上臂动作M5肩部动作,G0触碰动作G1简单抓握动作G3复杂抓握动作（需要注意力）,P0简单放下动作P2注意放下（需要注意力）P

25、5特别注意放下（需要注意力）,F5踏板动作W5步行动作B17向前探身动作（往复动作）S30起和站起动作（往复动作）,R2（独）校正动作A4（独）按压动作，即按下C4旋转动作（手持物）E2（独）眼睛动作，即目视D3（独）判断动作L1重量因素修正,移动动作,摸触抓动作,放置动作,终止动作,下肢和腰部基本动作,附加动作,上肢基本动作,工厂常见的操作动作,其他动作,校正动作R2,指改变原来抓握物体方式的动作，但只有独立地校正动作时才赋予时间值。每次校正动作的时间值定为2MOD看清电池正负极之后，改变电池方向,施压动作A4,指作用于目的物推、拉、压的动作推、拉、压的力在20牛顿以上，并为独立地施压动作其

26、时间值定为4MOD.在操作动作中A4一般是在推、转动作终了后才发生A4是独立动作，当加压在2KG以上，且其他动作停止时，才给予A4时间值。用手最后用力关紧各种闸阀螺丝刀最后一下拧紧螺丝钉,曲柄动作C4,指以手腕或肘关节为轴心划圆形轨迹的动作时间值为4MOD。旋转1/2周以上的才为旋转动作旋转不到1/2周的动作作为移动动作；搅拌液体、摇机床手柄,眼睛的动作E2,分为眼睛的移动（向一个新的位置移动视线，对准目标）和调整眼睛的焦距两种每种动作都用E2表示，每次动作时间值定为2MOD在正常视界内（距眼睛40厘米范围内），不赋于眼睛移动时间值。只有眼睛独立动作时，才给动作以时间值；看仪表指针的位置；看安

27、全规程、操作说明,判断动作D3,指在两个动作之间判断要从事的下一动作所需时间的动作时间值定为3MOD判断动作一般是在前一动作停止时，判断下一个动作如何进行时发生的。判断计量器具类的指针、刻度；判断颜色种类；对声音的瞬时判断眼睛从看说明书移向看仪表指针，判断指针是否在规定的范围内，动作分析式为E2E2D3,重量修正L1,指用手搬运时，不同物体重量所耗用的时间需要修正单手负重若不足2千克时不做重量修正每增加4kg重量，单手负重的时间值增加1MOD双手搬运时应换算为单手搬运进行修正。,有效重量2KG重量因素为0有效重量2KG,6KG重量因素为L1；有效重量6KG,10KG重量因素为L1X2；,举例,

28、MODAPTS基本图,不需要注意力的动作,需要注意力的动作,移动动作,终结动作,其他动作,M1,M2,M3,M4,M5,1MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MOD,2.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,模特法的动作分类及时间值,模特法的动作分类及时间值,模特法分析表,进行动作改善,1替代、合并移动动作M,应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作；用手或脚的移动动作替代身体其他部分的移动动作；应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置等替代人体的移动动作；为改进下一移动动作应对紧前移动动作和终结动作进行改进；尽量使移动动作和其他动作同时

29、动作；尽可能改进急速变换方向的移动动作。,2减少移动动作M的次数,一次运输的物品数量越多越好；采用运载量多的运输工具和容器；两手同时搬运物品；用一个复合零件替代几个零件的功能，减少移动动作次数。,3用时间值小的移动动作代替时间值大的移动动作,应用滑槽、输送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低动作时间值；设计时尽量采用短距离的移动动作；改进操作台、工作椅的高度；将上下移动动作改为水平、前后移动动作；将前后移动动作改为水平移动动作；用简单的身体动作替代复杂的身体动作；设计成有节奏的动作作业。,4替代、合并抓的动作G,使用磁铁、真空技术等抓取物品；抓的动作与其他动作结合，变成同时动作；即使时同时

30、动作，还应改进成为更加简单的同时动作设计成能抓取两种物品以上的工具,5简化抓的动作,工件涂以不同的颜色，以便于分辨抓取物。物品做成容易抓取的形状；使用导轨或限位器；使用送料（工件）器，如装上、落下送进装置，滑动、滚动运送装置；,6.简化放置动作P7.尽量不使用眼睛动作E2、R2和D38.尽量减少脚踏动作F3、A4、W5、B17和S30,工作抽样法,又称间接时间研究特点是采取间断性观测原理：并不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或机器在某种行为中所占用的时间比例,通过随机观察操作者是否在工作，观察到的某个行为所占用的时间比例，一般来说是该行为发生时实际所占用的时间比例。设p为某事件发生率；n为

31、观测总次数；m为事件实际发生的次数，则p的估计值为：,工作抽样法,习题,对某工人的作业观测100小时，共1000次，其中有800次在“工作”，其余为“空闲”。这期间，他的产量为500件。假设他的效率评定系数为0.8825，宽放率15%。请确定单件时间定额。,工作抽样法,实际作业时间=100（8001000）=80小时；正常作业时间=800.8825=70.6小时单件产品的作业时间=70.6500=0.1412小时=8.472分钟单件产品时间定额=8.472（1+0.15）=9.74分钟,工作抽样法,概率统计证明：当n30时，即为大样本，抽样分布呈正态分布，即所有可能样本指标的分布是以总体指标为

32、中心的对称分布。概率度：是测量估计可靠程度的参数置信度：是表明抽样指标与总体指标的误差不超过一定范围的概率保证程度。抽样误差的概率是概率度(t)的函数：,工作抽样法,工作抽样法,置信度就是我们观测的对象的实际值在我们估计的范围内（估计值-最大误差，估计值+最大误差）的概率,工作抽样法,标准偏差为：绝对精度代表最大误差相对精度,工作抽样法,我们以t=2为例，我们的置信度为95%，我们观测次数为n；m为实际发生次数。则p的估计值为：那么就能算出最大误差了。那我们实际情况在（-，+）区间的概率为95%。,工作抽样法,例7.1某车间有车床若干台，任意抽查了140次，观测到的在工作的有54次。问该车间车

33、床的利用率p的估计值和95%置信度时的绝对精度是多少？解：由题意，n=140，m54，则,=m/n=54/140=38.57%,误差控制在8.23%车床的利用率在（38.57%-8.23%，38.57%+8.23%）之间的概率为95%。,设计观测方式决定观测的时间长度决定最初的样本数选择随机的观测时间观察和获取数据检查是否需要更多的样本数数据计算、分析与作出结论,工作抽样法的应用步骤,工作抽样法的应用步骤,在给定的置信度下，样本数的大小将影响估计的精度。通常，研究人员在观察开始之前需要对被观测行为所占用的时间比例进行初步估计，并设定一个所希望的估计精度，在此基础上决定最初的样本数。经观测得出数据后，再进一步考虑是否要增加样本数。,由此，得到确定观测次数的公式：,因为,所以,工作抽样法的应用步骤,习题,对一个面包师傅共进行了15次观察，他的各项动作的时间（次）为：,基于以上信息，为了确定面包师傅