第二篇化工安全生产技术(第六章).ppt

1、概述,第二篇化工安全生产技术,一、生产事故,生产事故,责任事故和非责任事故,人身伤亡事故和非人身伤亡事故,按起因,按后果,人身伤亡事故,一般伤亡事故：死亡12人（24h内上报省安监局）,重大伤亡事故：死亡39人（12h内上报国家安监局）,特大伤亡事故：死亡10人以上6h（6h内上报国家安监局）,非人身伤亡事故,重大事故：是日产量降低50%以上一般事故：是日产量降低1050%,2005年11月日，中国石油吉林石化公司双苯厂发生着火爆炸事故，造成五人死亡一人失踪，60多人受伤-重大伤亡事故,二、化工生产事故的特点,1.火灾爆炸、中毒事故多且后果严重2.生产活动时事故发生多，原因大致有3类：副反应的

2、生成、参数偏移、人的素质或人机工程设计欠佳3.设备缺陷以及腐蚀原因较多4.事故的集中与多发,三、化工安全技术内容,什么是化工安全技术？是研究生产过程中各种事故和职业性伤害发生的原因、防止事故和职业病发生的系统的科学技术和理论。化工安全技术的基本内容：预防工伤事故和其他种类事故的安全技术，如防火防爆、防腐、压力窗口与电气设备、设备检修、防静电、防雷击、机械加工和建筑安装等人体防护安全，以及装置安全、事故数据统计、安全系统工程等。预防职业性伤害的安全技术：防尘、防毒、通风采暖、采光、消除噪声和振动、防辐射与现场抢救等。制定和执行化工安全规章制度。,化工安全生产技术措施概念：是为消除生产过程中各种不

3、安全不卫生因素和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。内容：包括预防事故发生和减少事故损失两个方面，主要有以下几类：减少潜在危险因素；降低潜在危险因素的数值；联琐；隔离操作和远距离操作；设置安全薄弱环节；设备坚固或加强；封闭；设置警告牌示和信号装置。此外，还有生产装置的合理布局、设置安全距离等其他安全技术措施。,四、安全技术与生产技术的关系,安全技术是生产技术的一个重要组成部分安全技术贯穿于生产的全过程安全技术随着生产技术的发展而发展,安全生产的原则,预防为主的原则安全生产四项基本原则：安全生产首长负责制；管生产必须管安全；谁主管谁负责；安全生

4、产，人人有责。摘自安全生产标准化企业考评办法、标准与安全生产责任细分及认定追究实务全书安全工作的“五同时”原则：企业的生产组织领导者必须在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。“三同时”制度是指一切新建、改建、扩建的基本建设项目（工程）、技术改造项目（工程）、引进的建设项目，其职业安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计同时施工、同时投入生产和使用。,第六章化工安全设计与安全管理,一、化工生产中的危险因素二、化工安全设计三、安全生产管理与人的因素,第一节化学工业的危险因素一、化工危险因素分类,从危害形式上看可分成4大类：毒害性危险

5、、腐蚀性危险、爆炸和燃烧性危险、环境污染危险。美国保险协会(AIA)对化学工业的317起火灾、爆炸事故进行调查，分析了主要和次要原因把化学工业危险因素归纳为以下九个类型：P127129瑞士再保险公司统计了化学工业和石油工业的102起事故案例，分析了上述九类危险因素所起的作用,化学工业的危险因素（据AIA）1.工厂选址2.工厂布局3.结构4.对加工物质的危险性认识不足5.化工工艺6.物料输送7.误操作8.设备缺陷9.防灾计划不充分结果表明，对于化学工业而言，引起生产事故的原因中，设备缺陷为第一位，其次为对加工物质的危险性认识不足、误操作、化工工艺问题,化学工业的危险性实质在于：一是所处理的化学物

6、质本身具有潜在的危险性，而处理过程又使这些潜在的危险性处于实际危害的条件下；二是加工条件具有危险性。什么是化学危险品？化学危险品是指具有燃烧、爆炸、毒害、腐蚀等性质，和在生产、储存、装卸、运输等过程中易造成人身伤亡和财产损失的任何化学品。,二、化学物质及其危险性,（一）危险化学品分类按中华人民共和国国家标准常用化学危险品的分类及标志（GB1369092）分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体和自燃物品及遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有害物品有毒感染性物品、放射性物品、腐蚀品,化工生产中常见的爆炸物质：重氮甲烷重氮二硝基苯酚三硝基间苯二酚铅高氯酸浓度72%硝酸重氮苯硝化丙三醇硝

7、化丙三醇乙醇溶液含硝化甘油1%10%三硝基甲苯与三硝基苯混合物三硝基甲苯与硝基萘混合物环四次甲基四硝胺,（三）危险物质的危险性前欧共体危险品分类:物理危险生物危险环境危险1.物理危险爆炸性危险爆炸性是指物质或制剂在明火影响下或对震动或摩擦比二硝基苯更敏感会产生爆炸（国际标准）。迅速而又缺乏控制的能量释放会产生爆炸。产生爆炸的三个要素：可燃物质；空气或其它助燃剂；火源或高于着火点的温度。,2005年11月日，中国石油吉林石化公司双苯厂发生着火爆炸事故，造成五人死亡一人失踪，该事故直接原因是由于当班操作工停车时，疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统温度超高，长时间后引起爆裂，随之

8、空气被抽入负压操作的T101塔引起爆炸，随后致使相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸。,具备哪些爆炸条件？,氧化性危险氧化性是指物质或制剂与其他物质（特别是易燃物质）接触产生强放热反应。如氧、高锰酸钾、硝基甲苯、氯酸、硝酸等。危险：引起皮肤灼伤、皮炎或其他特殊危险；由于放热而致助燃作用，或氧化性物质本身就是助燃剂、高毒性化合物。易燃性危险凡能与空气、氧气或其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，都可称为可燃物质。类别：极度易燃性(闪点低于0、沸点低于35）高度易燃性(无需能量，常温与空气接触就能起火）易燃性(闪点在2155）划分标准：物质的闪点或沸点,2.生物危险毒性危险毒性物质进入生物体内可造成

9、急性、慢性中毒甚至死亡。有机化合物的毒性与其成分、结构和性质有关。如含水量卤素原子或硝基、亚硝基、氨基官能团的有机分子。腐蚀性或刺激性危险腐蚀性物质是能够严重损伤活性细胞组织的一类物质，此外还能损害金属、木材等其他物质，如酸、碱、卤盐、卤代烃、卤代有机酸、过氧化氢等。刺激性危险：物质与生物皮肤或黏膜接触能引发炎症。致癌或致变性危险麻醉性毒作用，主要指一些脂溶性物质，如：醇类、酯类、氯烃、芳香烃等。对神经细胞产生麻醉作用3.环境（污染）危险：危险物质的泄漏造成大气和水体污染,化学危险物质造成化学事故的主要特性,三、生产事故发生过程（化工装置紧急状态）,1.危险源：理论上的危险因素状态，如装置运转

10、发生紊乱。只需要稍加改进即可恢复正常运转，杜绝事故发生。2.故障：设备需停车检查，但未发生其它损坏。3.异常：对工艺过程需采取一定措施，否则可能发生事故。4.事故：指设备损坏、生产中止或火灾、爆炸、毒物泄露、人员伤亡？。事故状态没有扩展。如果采取一些恰当的措施，破坏就能停止。5.灾害：事故状态扩展，对外界造成威胁，需采取紧急措施，并求得外部支援。,化工事故的预防：在化工生产中，故障状态是不可避免的，但只要预防得当是可以避免或减少化工事故的发生。使企业员工人人了解事故发生过程;在事故发生的各个等级（阶段）上处处设防，准备应急预案；化工设计时尽可能减少危险源；在生产中，重点对故障、异常状态进行监测

11、，及时采取相应的正确措施，抑制状态升级，力求不使到达事故状态。,第二节化工安全设计,化工安全设计就是要集中仔细研究化工生产过程中可能存在的潜在危险因素，特别是同类生产装置的安全措施及事故、灾害的经验教训，据此在设计时采取事前消除、减少可能发生事故的有力措施，以保证安全生产。,化工厂的危险和防护的一般考虑,危险一级危险（潜在危险）：易燃物质、火源、助燃物质、热源、压缩物质、毒性物质、腐蚀物质、流动性、可能的人员失误、机械故障等构成的潜在危险。二级危险（直接危险）：火灾、爆炸、有毒物质的释放、救灾通路不畅、倒塌、碰撞。二级危险源于一级危险的失控,防护,第一道防护线：解决一级危险，如工艺无破损、无泄

12、漏，保证救灾通路畅通、火源置于上风等。第二道防护线：一旦有二级危险，力求减少损失。如安放灭火器材、危险区的隔离。第三道防护线：作最坏的打算，预设急救和医疗设施，防止发生灾害时受害范围的扩大。,一、法律依据,化工安全设计首先必须无条件遵守有关安全生产的法律、法规、标准和规范。,二、化工安全设计的基本内容,一般包括：工厂的选址和布局的安全考虑化工工艺过程的安全设计（工艺流程、过程物料、过程路线等）化工单元区划的安全设计（加工单元的区划、管线配置等）设备装置的安全设计公用工程设施安全（燃料、水、电、汽、制冷、供氧、惰性气体、废料处理系统、土建等）控制系统的安全设计（控制方式、人机接口等),三、几个重

13、要的安全设计问题,工厂选址和布局工艺设计化工设备安全设计电气、仪表、自控安全设计几个易忽略的安全问题,1、工厂选址和布局,定位禁忌：易受地震危害区，易受洪水、泥石流、重力滑塌危害区，地基不稳地区，矿藏区，文物和自然保护区，人口密集区，对航空、通讯有影响的地区选址：权衡工厂与社区的安全关系（距离），救火水源近，地形上外围不应有高地，内不应有洼地,工厂布局保证工厂内部组件之间的合理定位。生产区：设置禁止通行区；装置设备间保持足够的安全距离；危险加工单元要合理定位储料（罐）区：有危险标识，与人员、加工单元保持安全间距公用设施区：远离危险区运输装卸区：易发生泄漏，设置在厂内下风区、边缘区，铁路支线不允

14、许通过厂区辅助生产区：如维修区可能出现火源，置于上风区；废水处理装置置于下风区。管理（行政）区：置于边缘区以远离危险,2、工艺设计,考量因素*原料*反应*高温*高压*冷冻*放热*可燃性*有毒性*腐蚀性*设备稳定性（耐腐、热、压等）,2、工艺设计,（1）淘汰严重危及生产安全的工艺设备-安全生产法的明文规定（2）从安全生产出发选择原料和生产路线：尽量选择危害因素较小的无毒无害原料。如工业酒精的制造有石油裂解法和淀粉发酵法，从安全出发考虑以后者最好。（3）从安全生产出发选择工艺和操作条件。苛刻的工艺条件-可控的工艺条件（4）从安全生产出发选择流速（5）安全设施,3、化工设备安全设计,（1）具有有关部

15、门审核批准的资质的持证单位才被许可设计、制造相应的设备和工程。（2）设计温度和压力应考虑最恶劣条件（而非正常条件下）可能达到的温度和压力。（3）材质：选择加工设备所用材质，要考虑防腐、设备类型、设计温度和压力。,（4）防腐：首先从选材入手解决防腐问题。选择用耐腐蚀材料制造的设备。依据：一是物料的腐蚀性对材料有选择性（表6-4）；另外物料的腐蚀性还与浓度和温度有关。对金属材料还可用电化学保护法衬不锈钢、玻璃钢、PVC板、橡胶板及耐酸瓷砖等。注意不锈钢的耐腐条件。,4、电气、仪表、自控安全设计,（1）电气、仪表安全设计主要考虑其可靠性：布局要充分，质量要灵敏可靠。（2）设置不正常状态的信号报警、保

16、险装置和安全联锁系统。安全联锁（safetyinterlock）是利用机械或电气控制依次接通各个仪器及设备，并使彼此之间发生联系，当某关键参数达到极限值或误操作时，可互相展出协调动作，防止事故发生。,5、几个易于忽略的安全问题,（1）设备和管道材质选择：首先要考虑其强度、塑性、冷脆性、使用温度、耐腐性等。（2）物料倒流：防止办法有装止回阀、报警装置、保险装置等。（3）事故应急设施：这里指当事故发生时，过程物料的临时存放设施，如事故槽、事故池等，防止物料外泄。,第三节安全生产与人的管理因素,一、安全生产管理(一)企业安全管理体制与基础工作1、管理体制2、基础工作安全标准与管理制度的制定全员安全培

17、训教育的实施安全检查：定期进行安全检查，以发现和清除安全隐患，内容有查领导、查思想，查现场、查隐患，查管理、查制度、查整改。,（二）生产安全管理,1、工艺操作安全管理是化工企业安全管理的核心部分，主要内容有：工艺规程：是生产操作的基本依据安全技术规程：明确预防生产过程中发生事故的措施和方法安全管理制度：从安全角度告诉人们怎么做，它是通过岗位操作法得到落实。,2、化学危险品的安全管理,化学危险品的储存：必须有专用仓库，设置相应的通风、防火防爆、泄压、防雷、报警、灭火、防晒、调温、消除静电和防护围堤等安全设施。思考：化学危险品的储存为什么需要调温设施？化学危险品的运输和装卸：必须按有关规定办理。防

18、碰、防震、防具有化学敏感性的不同易燃易爆物品接触、消除静电，保证防泄露、防火、防爆。,3、人员的安全管理,人员素质的控制人员进入现场的控制,二、人的因素与生产安全,据统计，在化工生产中，人为失误造成的事故占事故总数的75%90%，可见人的因素对化工事故的作用往往是决定性的。因此在安全科学的发展过程中，对人的安全因素分析评价越来越受重视，产生了安全人机工程学、安全生理学、安全心理学。,人机关系：指人在劳动过程中与劳动工具和劳动对象之间发生的联系。人机关系匹配：一言而概之：机宜人，人宜机。制造出适宜人的机器，选择出适宜机器的人。为做到最佳匹配，应注意如下几个方面：研究系统以及机器、设备等的设计所应遵循的工效学原理；研究人和机器的合理分工及相互适应问题；研究人与被控对象之间的信息交换过程；根据人的生理心理等特征，提出机器及整体环境的要求。,（一）人机特征和人机关系,人与机器功能特征比较