钢筋连接技术交底#借鉴材料

1、钢筋连接技术交底披露o。000项目名310国道三门峡西至豫陕边界新建工程披露日期一年中的月日结构单元七个项目部门子项目名称钢筋连接披露内容：钢筋连接一、施工准备1.技术准备1)熟悉设计图纸11G101-1和04G101-3，充分理解设计意图。特别是基础工程分为人民防空和非人民防空，区分了两部分的异同。2)确定钢筋的连接方式。钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接可采用径向冷挤压、镦粗直螺纹和剥肋直螺纹；热轧钢筋的对焊可以通过闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊来完成。钢骨架与钢筋网的交叉焊接应采用电阻点焊。钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求。3)受力钢筋采用绑扎、搭接、焊接或机械连接时，同一连

2、接段纵向受力钢筋的连接面积百分比应符合设计要求。4)钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求，纵向受力钢筋的最小搭接长度应在设计和选用图集要求中详细说明。受力钢筋的连接接头应设置在受力较小的地方，同一根钢筋上应设置较少的接头；2.主要机器和工具电渣压力焊接设备、直螺纹连接设备等。3.操柞件1)熟悉图纸并进行技术交底。2)制定安全技术和防护措施，并向施工人员进行安全交底。3)焊工和机械连接工必须持有有效的考试证书和相关证书。4)现场供电符合机械施工要求，线路架设符合要求。5)钢筋连接机械应检查完好，设备应满足施工要求。二、施工技术1、电渣压力焊(1)工艺流程钢筋端头准备安装焊接夹具和钢筋放置铁丝球(也可

3、省略)放置焊剂罐、填充焊剂试焊、制作试件确定焊接参数焊接回收焊剂拆除夹具质量检验工艺流程：引弧引弧电渣顶压(2)操作要点1)焊机容量的选择：一般情况下，焊接直径小于等于32毫米的钢筋时，可以使用容量为600安的焊接电源；当焊机容量小时，可以并联使用两台型号和性能相同但容量较小的焊机。2)焊接参数的确定：钢筋焊接前，应根据钢筋等级、直径、接头类型和焊接位置选择合适的焊接参数。电渣压力焊的焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，如下表所示。焊接不同直径的钢筋时，应根据直径较小的钢筋选择参数，可延长焊接通电时间。电渣压力焊焊接参数表钢筋直径(mm)焊接电流(一)焊接电压(v)焊接通电时间电弧法u2.1

4、电渣过程u2.2电弧法t1电渣过程t214200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003393)钢筋焊接施工前，清除锈斑、油污、杂物等。钢筋或钢板的焊接部分以及与电极接触的钢筋表面应清除；当钢筋端部弯曲或变形时，应将其拉直或拆除；4)焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许载荷下，移动灵活，操作方便。钢筋夹的上下钳口应夹在上下钢筋上；钢筋一旦夹紧，不得晃动；5)焊剂管的直径应与焊接钢筋的直径相适应，以防止其在焊接过程中

5、烧坏。电压表和3)电渣过程：当渣池形成到一定深度后，将上部钢筋慢慢插入渣池，然后熄弧，开始电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度上升到近2000，钢筋端头快速均匀熔化。4)压制过程：当钢筋端部达到全断面熔化时，上部钢筋将被迅速压下，所有杂质如熔融金属、熔渣和氧化物将被挤出结合面。同时，电源将被切断，焊接过程将结束。(4)焊接缺陷及消除措施：焊工应在焊接生产过程中进行自检。当发现偏心、弯曲、粘结不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，应查明原因，并按下表采取措施，及时排除。电渣压力焊接接头的焊接缺陷及其消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴偏移1矫直钢筋端部2夹具和钢筋的正确安装3避免过

6、度的顶部压力4及时修理或更换夹具不均匀焊接包装1钢筋端面要平整2尽可能均匀地填充焊剂3延长焊接时间，适当增加熔化量弯曲1矫直钢筋端部2注意钢筋的安装和支撑3.避免焊接后过快卸载夹具4修理或更换夹具气孔的1根据规定要求的烘烤焊剂2清除钢筋焊接部分的铁锈3.确保接头正确地埋在焊剂中咬边1降低焊接电流2缩短焊接时间3注意上颚的起点和终点，确保上钢筋压到位烧伤1钢制导电零件除净锈试着夹住钢筋未焊接1增加焊接电流2避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上部钢筋可以自由下放焊接包滴落下来1完全堵住焊剂盒的泄漏孔2避免焊后过快回收焊剂(5)联合质量检查钢材焊接接头或焊接产品应分批检验和验收。质量检验应包括外观检

7、验和机械性能检验。外观检查合格后，随机抽取样品进行力学性能试验。外观质量标准应符合下列要求：1)焊包周围应均匀，伸出钢筋表面的高度不应小于4毫米。2)钢筋与电极接触处不应有烧伤缺陷。3)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，也不得超过2mm。4)接头处的弯曲角度不得大于3。2.闪光对接焊(1)工艺流程检查设备选择焊接工艺和参数试焊，制作模拟试件送试件确定焊接参数工艺焊接质量检验工艺焊接过程：1)连续闪光焊：连续闪光镦粗连续闪光和镦粗2)预热闪光焊：预热连续闪光镦粗3)闪光-预热-闪光焊接：一次闪光预热二次闪光镦粗(2)施工要点1)钢筋焊接前，应根据钢筋等级和直径选择合适的闪光对焊工艺

8、。3)闪光对焊时，应选择合适的焊接参数，如拉伸长度、燃烧余量、镦粗余量和变压器系列。4)一般闪光速度开始时接近于零，然后约为1毫米/秒，最后约为1.5 2毫米/秒；钢筋应在镦粗速度开始时压缩2 3 mm，压缩时间为0.1S，然后切断电源，以6mm/s的速度继续镦粗，直至结束；镦粗压力应足以将所有熔融金属挤出接头。(5)联合质量检验要求力学性能试验应符合图纸设计和规范要求，外观质量应符合下列要求：1)接头不得有横向裂纹。2)与电极接触的钢筋表面不应有明显的烧伤。3)接头处的弯曲角度不得大于3。4)接缝处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。3.直t2)滚丝加工：将待加工钢筋夹在

9、夹具上，启动滚压机或剥肋滚压机，转动送料装置使动力头向前移动，开始滚压或剥肋。轧制到调整后的位置后，设备将自动停止和反转，从轧制装置中取出钢筋，转动送料装置复位并停止动力头，螺纹将被加工。3)剥肋滚压头的加工尺寸应符合表5.4.2-22的规定。头部的加工长度为标准套筒长度的1/2，其公差为2P(P为节距)；直轧螺纹和挤压轧制螺纹的加工尺寸应按相应标准执行。剥肋滚压头的加工尺寸(mm)钢筋规格肋骨剥离直径螺纹尺寸线头长度完成螺纹车削1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.

10、70.2M263359标准套筒的几何尺寸(mm)规格螺纹直径套筒外径袖长规格螺纹直径套筒外径袖长16M16.52254528M293448018M192.5295532M333499020M212.5316036M373.5549822M232.5336540M413.55910525M2633970(3)现场连接施工a .连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的螺纹应清洁完好；b .使用预埋接头时，连接套管的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢固，连接套的外露端应有防护罩；c直螺纹接头连接应使用管钳和扭矩扳手；连接时，拧下待安装钢筋端部的塑料保护帽，露出丝口，清理

11、丝口上的水泥浆等污垢。两个钢丝头在套筒摩擦处相互压紧，接头拧紧力矩符合要求，力矩扳手精度为5%。d .检查连接螺纹头的定位颜色，并用管钳拧紧。外露螺纹数量符合要求，并在套筒上做紧固标记，以便检查。e .连接水平钢筋时，钢筋必须水平。f、钢筋接头处混凝土保护层厚度应满足钢筋保护层最小厚度的要求，且不小于15毫米。直螺纹钢筋连接接头的拧紧力矩值钢筋直径(mm)1618岁20222528323640拧紧力矩(Nm)100200250280320350三、成品保护1.焊接(1)检查电源、焊机和工具。焊接接地线应与钢筋保持良好接触，以防止钢筋因电弧而烧伤。(2)焊接后，应防止焊接区淬火，以避免脆性断裂。

12、当气温较低时，接缝处应适当覆盖隔热材料。(3)半成品焊接钢筋应按照规范和型号堆放整齐，堆放场地应覆盖，防止雨淋腐蚀。(4)运输、装卸焊接半成品时，要随意抛掷，以免钢筋变形。2.机械连接(1)注意保护连接套和螺纹钢筋，不得损坏螺纹钢筋。螺杆上不得有水泥浆等污垢。(2)地面用半接头连接的半成品钢筋应垫垫木，并按规范要求包装整齐。(3)套管在运输和储存过程中应标明明显的规格，并分类包装和储存，不得混淆或腐蚀。四.安全措施1、操作人员必须进行专业培训，持证上岗。2.作业现场应采取安全防护措施。在焊接火花飞溅的区域，应设置薄钢板或水泥石棉挡板的保护装置。可以在焊机和操作者之间的机器上安装一个活动盖，以防

13、止火花灼伤操作者。3、操作人员应戴安全帽和手套，高空作业应系安全带。4.加工操作后机器停机时，应切断电源。V.质量标准主导项目1、纵向钢筋的连接方式1、钢筋接头应设置在应力较小的地方。同一根纵向钢筋不应设置两个或多个接头。接头末端到钢筋弯曲起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。检查次数：所有检查。检验方法：观察、钢尺检验。2、在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2003、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003检查钢筋机械连接接头、焊接接头的外观，其质量应符合有关规定。检查次数：所有检查。检查方法：观察。3.受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一构件中设置的接头应错开。纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头连接段长度为d的35倍(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。中点在连接段长度内的任何接头都属于同一连接段。在同一连接截面中，纵向受力钢筋机械连接和焊接的连接面积百分比是带接头的纵向受力钢筋的横截面积与该截面中所有纵向受力钢筋的横截面积之比。在同一连接截面上，纵向钢筋的接头