合生颐廷高层三期1#、6#管桩施工方案

1、目 录1. 工程概况及编制依据31.1 工程简介31.2 地质情况31.3 工程施工特点51.4编制依据52. 工程施工方案52.1 工期目标52.2 质量目标52.3 静力压桩机的选择分析52.4 供桩计划62.5 沉桩方法63. 对周围道路、管线及建筑物的防护措施63.1 预防措施63.2 控制压桩速率73.3 实行间歇压桩73.4 合理安排压桩流程74. 压桩施工流程75. 压桩工艺技术及质量保证措施75.1 施工放样75.2 打桩施工工艺流程85.3 预应力管桩质量保证措施85.4 压桩施工操作85.5 焊接法接桩工艺要求85.6 送桩工艺95.7 试桩及压桩控制标准95.8 截桩方法

2、95.9 压桩记录95.10 打桩工程质量控制：95.11 特殊情况处理105.12 中间验收及竣工验收106. 施工设备计划107. 施工进度综合计划及工期保证措施117.1 施工工期计划117.2 施工工期保证措施118. 施工组织管理128.1 压桩施工劳动组织安排128.2 施工管理129. 安全生产管理措施139.1 组织措施139.2 用电措施139.3 防火措施139.4 桩工机械运输安全139.5 装拆桩工机械安全149.6 打桩作业安全149.7 夜间施工1410. 文明施工、环境保护措施1410.1 目标及措施141. 工程概况及编制依据1.1 工程简介拟建工程位于昆山市周

3、市镇北至周新路，东至迎周路，南至归一路（规划支路）。本工程为合生三期高层1#、6#、5#、10#工程，结构类型为剪力墙结构，基础为桩基+筏板构造，总建筑面积85667.45，其中1#地下1层，地上18层建筑面积13468.87m2；6#地下1层地上18层局部15层，建筑面积19125.76m2；这两栋房号拟用管桩基础。合生三期高层桩基采用静压先张法预应力混凝土管桩，该建筑物拟采用剪力墙结构，基础采用桩基础。0.000相当于黄海标高2.900m，1#管桩采用PHC-600(130)AB-C80-9,9（9,10；10,10；11,11），桩长为1822米, 设计单桩承载力特征值1450KN。以层

4、粉砂层作为桩基础持力层；6#管桩采用PHC-600(130)AB-C80-12,12（12,13；13,13；14,14），桩长为2428米, 设计单桩承载力特征值1450KN。以层粉砂夹粉土层作为桩基础持力层。1.2 地质情况地形地貌经野外钻探、现场原位测试及室内土工试验等资料的综合分析，该场区本次勘探孔控制深度范围内地层现场分析如下：层素填土：灰灰黄色，松散，含植物根茎及少量碎石、碎砖块等建筑垃圾，以粘性土为主，局部层底为灰黑色淤泥，填埋时间1.5年左右。场区普遍分布。-1层淤泥：灰黑色，流塑，含植物根茎，有机质，有臭味，主要为鱼塘底淤泥，厚度0.41.0m。场区鱼塘部分分布。-2层水泥土

5、：灰色，为水泥土搅拌桩施工时，水泥浆渗入土体产生，局部为软塑的粉质粘土，局部为强度较高的水泥和土的混合体，不均匀，10#楼南侧与已完成基坑交接处局部揭露。层粉质粘土：灰灰黄色，软可塑，含植物根茎，铁锰锈斑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区局部缺失。层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑软塑，局部夹粉质粘土，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，属正常固结土。场区普遍分布。层粘土：褐黄色，可塑硬塑，含铁锰结核，夹灰白色粘土条带，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高。场区局部缺失。层粉质粘土：灰灰黄色，软塑可塑，含铁锰锈斑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布。层淤

6、泥质粉质粘土：灰色，流塑软塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，断面呈蜂窝状。场区普遍分布。-1层粉质粘土夹粉砂：灰色，流塑软塑，含云母，夹粉土薄层，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区局部缺失。层粉砂夹粉土：灰色，饱和，中密，含云母，主要矿物成分为石英，长石，颗粒级配不良，局部夹薄层粉质粘土，粉质粘土为软塑可塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布。-1层粉质粘土夹粉砂：灰色，软塑可塑，含云母，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，粉砂为稍密中密状，主要矿物成分为石英、长石，颗粒级配不良。呈透镜体分布。层粉砂夹粉土：灰色，饱和，中密密实，含云

7、母，主要矿物成分为石英、长石，颗粒级配不良，粘粒含量低。场区普遍分布。-1层粉质粘土夹粉砂：灰青灰色，软塑可塑，含粉土团块，含云母，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，粉砂为稍密中密状，主要矿物成分为石英、长石，颗粒级配不良。呈透镜体分布。层粉砂夹粉土：灰色，饱和，中密密实，含云母，主要矿物成分为石英，长石，颗粒级配不良，夹较多粉土薄层，粉土摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，摇震反应迅速。局部夹粉质粘土薄层，粉质粘土为软塑可塑状，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布。-1层粉质粘土：灰青灰色，流塑软塑，局部可塑，含云母，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中

8、等，场区普遍分布。-2层粉质粘土夹粉砂：灰青灰色，流塑软塑，局部可塑，含云母，局部夹粉土和粉砂薄层，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。底部粉土含量增高，逐渐过渡为粉土、粉砂层。场区普遍分布。1.3 工程施工特点对静压预应力管桩施工而言，本场地施工特点为：（1）本工程管桩工程施工时距离二期交付小区地下车库较近，沉桩施工时应考虑挤土作用对周围建筑物、道路、地下管线的影响。（2）由于施工场地较小，与基坑支护、降水同时施工，安排施工时应根据桩位的设计情况，合理划分区块以便施工管理和保证工期按时完成。1.4编制依据1.4.1 JGJ106-2014建筑基桩检测技术规范；1.4.2 GB5050

9、22002建筑地基基础工程验收规范；1.4.3 GB500072011建筑地基基础设计规范；1.4.4 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准； 1.4.5 GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范。1.4.6 苏G03-2012预应力混凝土管桩。2. 工程施工方案2.1 工期目标根据工程特点及业主的具体要求，公司将选派优秀的项目班组进驻现场，做好施工前的一切准备工作，着手编制各项施工方案和落实有关材料、机具等采购工作，并按照规定的时间内进场。正常情况下可确保本工程在我公司投标承诺施工工期内优质、安全，如期完成施工任务，为建设单位早日投入使用作出努力。本公司经认真研究分

10、析后决定以31个施工日历天，作为本工程压桩工期目标。2.2 质量目标（1）本公司承诺：全面执行合格工程要求，严格按照国家现行质量规范和昆山市的有关工程质量条例规定进行施工。（2）本工程实行创优目标管理，对整个工程质量严格把关，一次性通过质监站验收。2.3 静力压桩机的选择分析根据地质资料和同类工程施工经验，以及压桩对周围的影响，综合考虑设计单桩承载力、桩的极限值压力以及压桩稳定性等因素，应选用最大压桩力6000KN以上、工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。2.4 供桩计划管桩厂提供管

11、桩产品运输到施工现场指定位置，管桩进入现场必须携带管桩合格证或试验报告等材料证明文件，经本单位质检员和通过监理检查。压桩时用桩机上自带吊车就位供桩。根据施工需要暂定每日供桩量为600米左右，供桩前先行布置堆放场地，尽量不影响桩机施工流程。2.5 沉桩方法为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有利于保证成桩质量，采用静压法沉桩施工。桩身垂直度用经纬仪或线锤控制，标高用水准仪控制。3. 对周围道路、管线及建筑物的防护措施预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的

12、地面建筑物和地下管线产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部覆土重的24倍，采用静压法施工时由于桩机体重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。根据设计工程桩土质换量和地质土层特性，建议采取以下防范措施。3.1 预防措施1）钻孔取土。钻孔取土宜采用12台300地质钻机，取土量和区域具体视挤土严重情况而定，取土深度宜在1012米，取土孔内适量设置水泵抽水以降低地下水位。2）设置泄压孔，孔直径300，长度18m左右，间距1.5m（可按实际监测情况适当调整），桩内设竹筋笼，竹筋笼做法类似钻孔灌注桩的钢筋笼，其作用是作为土层竖向排水通道兼防挤缓冲墙，确保附近市政道路、管线的安全。3）设置全面挤土效

13、应监测体系，及时根据挤土实测数据调整打桩流程及采取进一步技术措施，做到动态法施工，确保压桩施工顺利进行。监测体系主要有：市政管线监测系统，深层位移监测、地下水位观测孔、地表沉降观测点。 4）在征地红线外1.5米处挖一条1米1.5米（深）应力释放沟，防止减少地表土位移。3.2 控制压桩速率适当控制日压桩量，安排单机最高日压桩量800m以内，以降低超静孔隙水压力的增量。3.3 实行间歇压桩本工程地质土层以粉土较厚，超静孔隙水压力相对比较容易消散，因此施工时实行14小时作业，夜间22时到次日7时不施工，使孔隙水压力有一定的释放时间，减小挤土应力传播距离。3.4 合理安排压桩流程根据施工现场情况，合理

14、安排桩机压桩行走路线，依靠压入的工程桩作为挡土屏障，控制挤土流动方向，使挤土朝建筑物的反方向流动，尽量避免对周遍环境产生不利影响。（具体桩基打桩顺序见后附图纸）4. 压桩施工流程根据工程桩位布置，结合施工现场情况，本工程压桩总的原则为：先深后浅压桩、先粗后细压桩。结合桩基图纸，具体压桩顺序如下： 主楼桩基施工从东向西沿着主楼长方向施工，因北侧车库施工结束，沿着车库的方向向南侧施工，尽量采取跳打等措施，减小压桩挤土效应。5. 压桩工艺技术及质量保证措施5.1 施工放样施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点用电子经纬仪布点控制，位置应设在不受打桩作业影响的地方，并

15、加以保护。根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。桩位放样允许误差2cm内，设置的竹签应打入与地平，周围撒上同桩径白灰圈以便查找，并在打桩前进行复核。施工区附近设2个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。开工前会同监理单位、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。5.2 打桩施工工艺流程桩位放样 桩机行走就位 调平 吊桩插桩 对点调直 静压沉桩 电焊接桩 焊接冷却 继续沉桩对点调直 静压沉桩 电焊接桩 焊接冷却 继续沉桩送桩到

16、位 记录 下一桩位。5.3 预应力管桩质量保证措施预应力管桩的吊运采用端钩吊法,索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%时方可运输进场。管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。5.4 压桩施工操作压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。认真监视压力变

17、化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。压桩过程设双向经纬仪或线锤校验压桩的垂度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。5.5 焊接法接桩工艺要求焊接桩插入地下后，要留有0.8m以上置于地面上以方便焊接。焊接用的焊条、规格、型号、性能等均应规范规定要求。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20mm。配二到三名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生

18、不利影响。焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接头位置应该错开，以保证焊缝质量。焊接完成应经自然冷却并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。5.6 送桩工艺本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩顶标高准确计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3cm，送桩结束即拔出送桩器，进行下一道工序施工。5.7 试桩及压桩控制标准施工时在有地质钻孔位置选择3根桩作

19、为工艺试桩，由设计、监理和施工单位根据试桩情况共同确认桩端进入持力层和压桩力控制标准指导施工。一般控制实行设计桩长与压桩力双控制，以控制压桩力为主。压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。5.8 截桩方法施工过程如遇截桩，应用截桩器、混凝土切割器或液压千斤顶式切断机，再割断主筋，用大锤敲击上部截桩。5.9 压桩记录压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时的压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，中间验收记录，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。5.10

20、 打桩工程质量控制：本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，具体如下：施工选用质量好的预制桩产品。桩制作、吊装、堆放、运输必须符合（10G409）先张法预应力混凝土管桩标准。打桩垂直度误差不超过1%范围。桩顶标高允许误差为-50+50mm。桩的施工平面位置允许偏差必须符合以下规定：条基中垂直于轴线方向的桩100+0.01Hmm（H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离），1-3桩承台中的桩100mm，条基中平行于轴线方向的桩为150+0.01Hmm。桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径。5.11 特殊情况处理打桩过程如遇下列情况应及时通知监理、业主研究处理。初压时桩身严重倾斜；压桩过程中压桩力突变

21、；压桩过程的挤土作用对桩垂直度或周围构筑物产生影响。5.12 中间验收及竣工验收施工过程应进行中间验收，对每道工序严格按操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下：桩的验收：GB50502-2002。 桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等：国标(GB50202-2002)及规范有关要求。压桩工程竣工后向建设单位提供竣工资料：（1）测量放样定位记录（2）试桩记录（3）工程桩压桩记录（4）隐蔽验收记录（5）桩位偏差明细表（6）施工组织设计或施工方案（7）管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（8）桩位竣工平面图（9）静载试验报告及动测试验报告6. 施工设备计划为保证工程质量和顺利施

22、工，本工程施工选用一台ZY-820型全液压，根据本工程具体情况，设计单桩承载力特征值1450KN,因此施工时配置到总重4000KN左右，留有一定余地，可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩，现场安排一台桩机施工，主要设备配套如下：序号机械设备名称规格、型号数 量(台)额定功率(KW)备 注1静力压桩机ZY-8201127压桩2电焊机BX500340接桩3经纬仪DT-2、J6e2放样、校桩4水准仪SD241测高程5气焊1维修6以上设备正常使用要求供电能力大于250KVA。根据设计要求，应先打试桩，待试桩资料出来后，再核准桩位图，然后才可全面铺开打桩。试桩方法如下：试桩位置以宜选在有地质

23、钻孔的地方，施工时应详细记录打桩进入各地质层位时每米压桩力及进入持力层达设计标高时的最终压桩力。7. 施工进度综合计划及工期保证措施7.1 施工工期计划根据工程设计，静力压桩机日平均压桩量400m左右，本工程总压桩量约9000m左右，若施工中一切正常，开动1台桩机班组施工，日工作时间14小时左右，平均日沉桩400m左右，计划工期24天可以完成压桩施工。此工期已经考虑压桩施工受挤土影响放慢施工速度，以及气候导致不能正常施工等影响。7.2 施工工期保证措施7.2.1 施工管理措施建立强有力的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安

24、排，通过科学管理，精心组织施工。施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行。加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件。在出现特殊情况下，采取措施或立即停止施工，及时通知建设单位和监理单位，力所能及的配合建设单位和监理单位处理好与有关单位的协调关系，从而保证施工的顺利进行。合理安排资金，保证施工人员工资和后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、

25、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务。以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉。7.2.2 技术管理措施根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工调度，精心安排施工流向， 规划桩机行走路线，尽量避免施工干挠，提高时间利用率。加强设备维护保养，减少运行故障，备足易损配件，减少停待时间，现场机修人员24小时值班，随时检修。及时安排预应力管桩的供应，现场应备足12天的管桩用量。对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响压桩。采用有效、合理的防挤土措施方案，避免因挤土影响造成的停工。加强质量管理，杜绝质量事故造成返工。配用大吨位桩机尽量控制压桩到设计标高，减少凿桩。8. 施工组织管理

26、8.1 压桩施工劳动组织安排本工程压桩施工开动1台桩机，日工作14小时，工作人员至8人，各工种配备如下：吊机手1名；捆、扶桩2名；主机手1名；质安员1名；施工员1名；修理工1名；机长1名。8.2 施工管理桩基工程设分项项目经理，实行生产、技术、后勤网络管理。施工各管理岗位人员和专业工种全部持证上岗。工地组织由各工种技术人员组成的技术管理小组和质量检验小组，对施工各工序进行严格管理，技术人员实行24小时值班，使各工序施工都处于质量监控状态之中。施工中将严格执行公司全面质量管理制度设立施工质量管理流程图和工序责任表的指导施工。9. 安全生产管理措施安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中应经常进

27、行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节展开，并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行，进入施工现场的施工人员必须先进行三级安全教育，学习各工种安全操作规程。9.1 组织措施现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。9.2 用电措施（1）所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。（2）照明线路不能与动力线路混用，桩机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。（3）电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂下警示牌。桩机移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。（4）移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。9.3 防火措施（1）桩机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。（2）施工现场禁止明火，禁止用电炉、电热棒烧开水。9.4 桩工机械运输安全（1）合理选用运输车辆，装车堆放要捆牢，避免超高、超