IE基础知识培训

1、IE基础知识与我们公司的IE工作,金威灯饰电器有限公司 2005.5.11,陈石华,IE培训系列讲座一,Industrial Engineering,美国和日本生产率对比1,100 80 60 40 20 60 70 80 90 00,日本,美国,年代,效率,拿汽车工业来说： 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个人 14个人 制造一辆车身 9. 5小时 2. 9小时 制造一发动机 6. 8小时 2. 8小时,美国和日本生产率对比2,IE的概念,定义-IE是对人员、物料、设备、 能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科, 是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率

2、和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。,IE的特点,1、核心是降低成本，提高质量和生产率 2、是综合性应用知识体系(技术和管理) 3、注重人的因素 4、是一项创新的工作 5、是要全员参与的工作 6、由微观向宏观管理 7、系统优化技术,美国国家标准ANSI-Z94（82年）,1。生物力学；,2。成本管理；,3。数据处理及系统设计；,4。销售与市场；,5。工程经济；,6。设施规划与物流；,7。材料加工；,8。应用数学（运筹学、管理经济学、 统计和数学应用等）；,9。组织规划与理论；,10。生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）,11。实用心理学；,12。方法研究和作业

3、测定；13。人的因素；,14。工资管理；,15。人体测量；,16。安全；,17。职业卫生与医学。,IE的研究范畴, 工程分析 價值分析(V.A) 動作研究 工作標準 時間研究 時間標準 工廠布置 運搬設計,制造业中IE的范畴,（1）.对系统进行规划、设计、评价与创新 （2）.优化生产系统、物流系统与信息系统 （3）.诊断企业症结 （4）. 提高企业生产效率和经济效益，保证质量 （5）.杜绝浪费，节约资源 （6）.提高企业素质，增强企业竞争力 （7）.制定工作标准及管理标准,IE的功用,标准工时1,在正常的作业条件下，按标准的作业方法及合理的劳动强度和速度 ，完成符合质量要求的工作所需的时间,正

4、常的作业条件 标准的作业方法 劳动强度 熟练程度 质量标准,标准工时2,标准工时的三种算法 经验评估法 现场测定法 PTS(MOD)法,标准工时3,标准工时的评比系数和宽放率 评比系数(平均化法) 熟练、努力、条件、一致性， 一般为(-0.39+0.28) 宽放率(10%15%) 私事宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放、特殊宽放,标准工时的作用,1. 決定工作時間標準,並用以控制人工成本. 2. 擬訂標準時間作為獎金制度的依據. 3. 馮以決定工作日程及工作計劃. 4. 決定標準成本,並作為準備預算的依據. 5. 在製造前先計算其成本.此種資料決定製造成本以及售價都很有價值. 6. 決定機器的

5、使用效率,並用以幫助解決生產線的平衡. 7. 決定操作人員操作的安排,一個能操作若干臺機器?或需若干人組成一 組來操作機器. 8. 除可用以決定直接人工的工資外,並亦可用以間接人工的工資.,IE眼中的八大浪费,1、制造过多 2、库存过多 3、搬运过多 4、不良品多 5、无效动作 6、过多加工 7、等待时间 8、管理时间,IE七大手法介绍,1.動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適 、更有效率,不要蠻干 2.防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好 3.五五法 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 4.雙手法 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改 善之地方. 5.人機法 研

6、究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出 可資改善的地方. 6.流程法 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關 係,藉以發掘出可資改善的地方. 7.抽查法 藉著抽樣觀察的方法迅速有效地了解問題的真象.,IE七大手法之流程法,对象 着眼点 具体手法手段 设备布置 生产流程化 物料流程图 加工路径图 作业相关图 设备容易移动出口与入口 接近大房化 制程改善 加工的改善 流程重排 瓶颈的改善 价值工程 检查的改善 防呆装置 作业管制图 物料搬运分析 制程流程图 输送带 停滞的改善 同步化 同量化,IE七大手法之流程法,对象 着眼点 具体手法手段 作业改善 消除动作浪费 动作经济原则 标准作业顺

7、序 消除现场零乱 5S管理(7S),动作经济原则,1、肢体使用原则 双手同时开始同时结束 双手动作对称反向 身体动作以最低等级进行 动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性 减少动作注意力 动作有节奏 2、作业配置原则 3、工装夹具设计原则 4、流程经济原则,IE改革工作的关键,沟通,不改革不创新的十三种借口,1 那种东西没有什么作用 2 道理确实如此 ，但我们的情况不同 3 方案是不错，实际效果就难说 4 再降低成本已不可能 5 我们也一直是这样做的 6 不愿作别人劝告的事 7 成本下降的话，品质也会跟关下降 8 现状也不错，为什么要改变 9 那种东西不灵的，10年前我们就搞过了 10

8、 我们对此最了解了 11 这样做我们不习惯 12 我不相信就你能发现问题 13 再做快员工受不了,工作改革程序,八大步驟: 1.選擇主題(找出工作場所的問題,縮小範圍,主題的決定). 2.選擇理由(整理選定的主題,目標的明確化,活動計劃). 3.現狀掌握(正確的掌握現狀,提出讓人不滿意的問題目標設定). 4.分析 (臆設的提出,臆設的檢查及證明,不良之處的再度出現. 5.對策 (對策的提出及實施). 6.效果 (有形、無形效果之掌握，成本、 产量、品质、安全、士气). 7.固定 (標準化、徹底的了解、實施、完全的確認). 8.反省 (活動的反省、今後的計劃、將缺失檢討應用於下次活動).,I E 工 作 理 念,解 放 思 想 开 拓 创 新 全 员 参 与 持 续 改 进,影响公司效益的几大问题,1、产品上线流程问题 2、各种动作和搬运浪费 3、各种物料辅料的使用 4、来料和制程不良 5、5S的状况 6、人员的不稳定 7、检验标准的统一性