GJY-T-EBJ-3轨道检查仪培训讲义(改12.7.17)

1、轨道检查器培训讲义，产品性能和原理软件操作环境，安装和注册现场零校准操作过程数据分析操作注意事项日常维护和维护，概述，产品性能和原理，轨道检查器是基于光纤陀螺精密角度测量原理的轨道几何状态检查器，使用适合现场工作的笔记本电脑显示整个系统的数据处理中心，在线数据和波形，轨道编号显示功能(准确的拖鞋位置)，产品概述，产品性能和原理，使用条件，轨道检查器环境温度：-20 50相对湿度：90%RH海倾角：2500m移动速度：均匀8km/h(建议4km/h)电源电压：14.4V1.5， 产品性能和原理，2，产品性能和原理，系统配置，仪表测量装置，水平测斜仪，温度传感器，系统板，陀螺仪，板，轨道陀螺仪，高

2、低陀螺仪，所有访问开关，双向访问开关， 产品性能和原理，水平测试原理，水平测斜仪，一个轮子，一个驾驶轮，水平陀螺仪补偿，一个里程，产品性能和原理，轨道检测原理，轨道陀螺仪，右轨道检测通过由右轨道测试数据和轨距值组成的数据模型估计左轨道方向。轨道功能板、产品性能和原理、高/低测试原理、高/低陀螺仪、右/低测试采用轨道方法，即每0.125米取一个数据，通过软件数学模型计算10米县/低数据。通过由左、右高度测试数据和水平值组成的数据模型，将左、子功能板、产品性能和原理、三角形坑、量规变化率、正矢量检测原理、失真(三角形坑)3360作为水平测量数据进行计算。上图所示的：基准长度l的三角形坑h=AB水平

3、值-CD水平值规变更率：通过规格测量数据计算。基本长度l的仪表盘更改率=AB仪表盘值-CD仪表盘值的左和右正矢量：从左和右轨道方向测量数据计算20米代码的正矢量值。A，B，C，D，L，h，产品性能和原理，里程测试原理，1个里程，双向接近开关，显示分辨率：默认值为1024768。低于此值时，可能不会显示某些快捷方式，但对软件功能没有影响。Railway ChkXP软件系统安装程序主要包含10个文件，如图所示。、安全设置、在线操作程序、系统设置、计算机系统设置：关闭其馀无关软件，例如防病毒软件。关闭屏幕保护程序。电源管理设置软件设置：验证软件注册是否与相应的型号相匹配。确认密码并设置标准和规格。经

4、营者设置基本协议管理；更新电路参数。获取正确的校准值。检查装配上道路、每个车轮踏面和装配端面是否干净、没有沉淀物；擦干净；擦干净。汽车组装；在路上；测试作业，创建文件；做标记；停止分包。修改设计曲线参数。立即保存测试数据。结束作业并保存作业数据。打开数据分析软件，转到软件主界面，然后单击“设置”主菜单下的“注册”菜单项下的正式注册！单击、模型注册代码，然后选择注册文件将其打开。再次单击“OK”按钮完成软件注册，软件注册成功！软件左上角，“GJY-T轨道检查车辆_级别0 _约束_轨道调整_相机_开关_拖鞋_长波_大型机械操作”已注册完成！设置计算机系统，步骤1:启动计算机，初始设置计算机：关闭防

5、病毒软件；不要在计算机上设置屏幕保护(屏幕保护选项设置为“无”)。电源选项属性设置为“打开”。设置计算机屏幕保护程序： (如上图所示)右键单击桌面，选择属性，然后选择无屏幕保护程序设置。设置计算机系统设置，设置电源选项属性：右键单击桌面选择属性屏幕保护程序电源选择方案“继续打开”选择关闭显示器“不关闭硬盘”单击“不等待系统”选择“确定”(见上图)。联机准备工作流，密码：asdfasdf，确认密码，设置标准和规格，联机准备工作流，设置标准和规格，联机准备工作流，操作员管理设置，输入操作员列表，输入操作员列表，单击，单击后确认，联机准备工作流，管理默认规则、更新生产线参数、联机准备工作流、获取正确

6、的校准值、获取校准值按钮、选择正确的表值、单击“打开”、“确定”、联机准备工作流、检查设备外观、检查设备每个驾驶轮、测量轮、行驶里程轮和装配端面将两块电池分别插入大梁的电池底座，连接电池线，使操作过程联机，对齐槽口，将推杆插入机架中间的推杆底座，拧紧手轮。将笔记本电脑安装到推杆的计算机托架中。(确保前后cator已插入计算机的凹槽中)、操作过程、上部道路装配、航空插头连接(计算机和大梁电缆)、设备平稳放置在轨道上(将侧臂放置在轨道上，将左侧伸缩轴压缩在轨道上)、在线操作过程、装配上部流道、设备平稳放置在轨道上(将侧臂放置在轨道上) 第一阶段：连接电池电缆和数据通信线路第二阶段：通电第三阶段：打

7、开军用笔记本电脑电源第四阶段：启动RailwayCHK软件第二阶段，通电，连接电池电缆，数据通信线路第三阶段，下一个系统，在军用笔记本电脑通电的情况下不允许断开设备，正在进行轨道检查器测试，如果数字观察暂停，则首先将软件的“” 如上图所示，在：中选择仪表盘和级别，然后单击“开始”。请确认：装置正在正常通信。当前轨距动态测试值是否与当前桩号上的实际轨距值匹配？平滑定位仪器头后，检查调整差是否在允许的范围内，仪器校准，现场校准级别，单击“在线测量测试”打开验证界面，然后单击“开始”。在验证对话框中，选择“水平传感器”、“校准零”(如图所示)，单击现场校准级别、现场校准级别、“记录”，然后按屏幕提示

8、“调整汽车”按提示调节汽车。当汽车平稳放置后，单击“重写”(无需更改实际值文本框中的水平零点偏差值即可校正增益)，然后单击“确定”以完成精确的世界零点，如图所示。现场校准级别，注意：图显示在水平调整后显示为较高的值，重新拧紧车后，两个较高的调整头差为0.3mm(越小越好)；左侧图中显示的动态测试值是水平表头之后的水平(超高)值，汽车软件根据水平表头差异自动反映现场标高(超高)。注意：所有传感器校准完成后，要退出校准界面，请单击“确定”，软件才会保存校准。单击“Cancel”取消校准操作，软件不保存校准。水平，校准完仪表盘后，单击“停止”，然后单击“确定”。现场校准保留，测量工作，在线工作流，文

9、件命名惯例3360线名称起始公里数示例：广州芯线K60 800.jdt，测量工作，在线工作流，输入当前点，查看当前点桩号，在线工作，测量工作，相反，检查。进度条20秒后显示实现速度。如果从0.000km/h开始，建议将实现速度保持在4.00km/h左右(注：此20秒的时间应等待装置处于绝对静止状态，陀螺完成初始化)。根据“作业提示”，在将车作为测量起点实施后，显示实施速度：0.000km/h，第一个，测量工作，在线工作流程，显示当前汽车位置的里程值，实时显示每个项目数据；测量值：汽车测量数据的理论值：当前电路的设计值；必须取得适当的曲线设计参数。如果未导入曲线参数或参数不正确，则影响偏差的正确

10、显示。偏差：测量值减去理论值是值得的。实施测试、在线工作流程、超限警告、颜色更改时警告、设备进入曲线前按暂停，然后再次按下，即可显示右侧显示的“平面曲线设计参数列表”对话框；您可以选取并修改参数。在线工作流程、测试实施、设备进入曲线后，如果需要修改其参数，请单击“暂停”，打开标尺，将标尺放在曲线特征点上，然后单击“输入3360 轨道、水平、仪表盘设计参数(如上图所示)”进行修改。在线操作过程、测试实施、在线操作过程、曲线特征点记录和线路故障记录；记录曲线特征点必须与域位置完全匹配。否则，可以重新拉或重新调整记录。测试、在线操作流程、设备测试建议4公里/小时均匀实施。测试期间常用的功能包括：向上

11、和向下暂停/恢复，必须按暂停键，向下、向上和向下仪表完全停止，然后才能按恢复推进。实施测试、在线运营流程，修改里程：航线显示里程与测量里程不匹配时，使用里程补偿功能将汽车测量里程与现场里程相匹配。测试实施，测试，在线操作过程，实施结束，选择当前设备停在相应的拖鞋上，第二个拖鞋标记可以播放。在线操作过程，测试实施，车以恒定速度返回起点，按“确定”，按停止以停止精密长波功能，在线操作过程，文件保存到起点：实施起点，从“系统操作”菜单中选择“保存文件”，以保存数据并提高数据存储安全性。back pull功能：轨道检查器实现具有back pull功能。如果测试数据存在异常，或者曲线特征点/正向量点/线

12、缺陷缺失或放置错误，则可以使用此功能。测试实施、测试结束、在线生产流程、测试结束和文件保存。(单击“停止”按钮从“联机测量”菜单下的“相对测量”子菜单中选择“创建文件”，可以按照提示保存数据，保存测试的曲线设计参数，联机工作流，停止操作，然后选择“数据报告”菜单下的终止测试，启动操作过程，关闭分析软件系统，关闭计算机电源和装置电源。此时装置电源开关处于打开状态。拆卸下，在线操作过程，操作步骤与组装上道路相反，先推！数据分析、基本数据库数据分析步骤功能简介、数据分析、数据分析、添加数据波形、波形1、波形2、打开波形1(如上图所示)，然后打开波形2、数据分析、添加数据波形、第一个波形文件，然后打开

13、“系统”菜单需要显示对话框并与第一个文件波形接合的文件*，如下图所示。选择PDT(请参见：要使数据匹配20米以上，请参见、数据分析、添加数据波形、其中波形1的起始里程和结束里程，其中波形2的起始里程和结束里程：波形2的起始里程必须小于波形1的结束里程10米以上。可修改、数据分析、添加数据波形、波形1和波形2组合后，如图所示，数据分析、辅助工具栏、公共数据分析工具按钮。数据分析、辅助工具栏、第一步：激活原始代码和测量值按钮以显示0.125m弦长数据，如上图所示。、分析数据、第二步：打开标尺，拉动要分析的曲线段，标尺功能，分析数据，第三步：修改曲线控制点(按曲线修改):验证曲线上的四个大文件点是否

14、为打点，如果有丢失的文件点，请单击曲线特征点快捷键，将标尺置于标志点位置，然后填充四个大曲线特征点。修补程序特征点、数据分析、第四步：如果曲线数据中不存在设计曲线，请单击“导入设计曲线”快捷方式以输入设计曲线作为回路中的实际曲线参数。修改曲线参数、分析数据、修改竖曲线参数、按标尺按钮，然后平移标尺至高低竖曲线变坡点位置，再单击高低设计曲线输入按钮以弹出曲线设计参数输入提示框。在弹出提示框中，位置后面的文本框可以手动输入更改当前标尺的位置，竖曲线设计参数值也可以在竖曲线后面的文本框中更改。分析数据，步骤5:设计曲线以符合曲线控制点。方法1:在曲线段的直线或平滑点上放置标尺。此处的“标志”必须标识。激活“移动曲线”快捷方式。使设计曲线与四个曲线大文件对齐(按空格键向右，按back space键向左)。曲线控制点，数据分析，修改极性，双极波形，反极性波形，数据分析，重置启动里程，此处新的启动里程，设置超限评估标准，数据分析，“显示”，“显示自定义代码”中点移位代码长波选择所需波长