品质管理基础知识最新版本

1、，程：产品保险部门，质量管理的基础，主要内容，第一，质量管理进化历史2，制造主要流程操作模型3，质量概念和术语4，PDCA管理循环5，FMEA 6，5W2H内容7，5M1E，质量管理7项主要技术简介9，通用名词概念管理，第一，质量管理演化历史，质量管理演化历史、客户和相关各方满意、制造、销售、计划开发、市场调查、客户和相关要求、二、制造主要流程运营模式、客户信息反馈、第三，质量概念和术语，1，产品Product1。定义：(ISO8402 1.4)活动或流程的结果：产品的四种类型：硬件、软件、流程材料、服务。2，Process (ISO8402 1.2)是将输入转换为输出的一组相关资源和活动。3

2、、定义程序程序(ISO8402 1.3):执行活动所需的路径。-程序可以形成文件，也可以不形成文件。4，质量质量定义(ISO8402 2.1)反映了实体满足显式和隐式需求的能力的特性总和。也可以理解为唯一特性集满足要求的程度。内部质量-技术指标、规范外部质量符合-客户满意度5、可跟踪性：跟踪考虑的对象的历史记录、应用案例或位置的能力。考虑产品时，追溯可能性可能包括原材料和部件的来源。加工过程的历史；产品交付后的分发和地点。6，适合：满足要求。7、不合格(不合格):未满足要求。8，更正：消除发现的不合格的措施。9、纠正措施：消除发现的不合格或其他意外情况的原因的措施。10、预防措施：删除潜在不合

3、格或其它潜在意外情况原因的措施。11，记录：表明取得的结果或提供已完成活动的证据的文件。12，特餐：对不符合规定的产品的使用或释放进行书面确认。13、缺陷：不符合与意图或规定用途相关的要求。13-13-1:严重缺陷：产品完全丧失了自身的功能。13-2:严重缺陷：产品功能检测不良、外观裂纹、包装缺失附件、标签或识别错误等。13-3:轻微缺陷：产品外观稍差等。不良：不符合条件的原始产品：批量生产时生产的第一个产品或夹具/夹具/模具/设备故障维修(电气故障、水、油电路故障等维修除外)的第一个产品。IQC:Incoming Quality Control传入质量管理。IPQC:处理中品质控制制程品质管

4、理。FQC:Final Quality Control最终质量管理。OQA:Outgoing Quality Assurance发运质量保证。QE:Oracle quality engineer质量工程师。P、D、c、a的基本含义： P/PLAN计划：根据客户的要求和组织指导制定提供结果所需的目标和流程和活动计划D/DO实施：计划、实施流程；C/CHECK检查：根据说明、目标和产品要求监控、测量流程和产品，并报告结果。处置A/ACTION:采取措施持续改进流程绩效。第一，总结成功经验并实施标准化，以后可以按照此标准进行，第二，继续解决未解决问题的下一个PDCA周期，提供有关制定改进计划的信息。

5、，4，PDCA管理周期，PDCA的特性：逻辑组合，州，螺旋上升，P，C，D，A，公共部门发运，A的管理，C检验，实际D，P计划，前进，PDCA的第4阶段、第8阶段：如何使用PDCA流程需要考虑的问题：1。了解和满足要求2。从增值角度考虑流程3。获得流程绩效和效果实现结果4。客观测量标准，持续改进过程，PDCA流程方法操作模式实例(1)、质量说明/质量目标、说明/目标开发(p)、说明/目标实施(d)、处置(a)、说明/目标复查(C)/每月报告、5，FMEA管理工具，fma可以描述为一组系统化的活动，旨在发现每个评估产品/流程中的潜在故障及其失败结果。b .寻找避免或减少这些潜在失败发生的措施。c

6、 .记录上述整个过程。设计过程的进一步完善，明确了为了满足客户的需要必须执行哪些设计和过程。FMEA的英文全名为Failure Mode，2，FMEA特征和功能；特征：1，分析失败模式；确定失败的原因。评价故障效果。2、量化三个方面：“失败严重性”、“失败发生的可能性”和“失败可检测性”。3、确认改进效果。角色：a，FMEA是统计工具*控制工具：设计控制/生产控制/流程控制；*风险分析工具；*管理工具：识别和评估潜在的失败模式及其影响。确定消除或减少潜在故障发生的改善措施。b，可以通过FMEA进行数值确认：*会发生什么样的失败？发生故障模式*会产生什么影响？Effect *影响的严重性如何？S

7、everity *发生故障的原因是什么？Cause *失败发生概率？Occurrence *当前工艺控制方法？Current Process Control Plan *故障检测功能？Detection *风险优先指数？Risk Priority Number (RPN) *建议的活动？Recommended action，3，FMEA的复盖范围：1，设计阶段的df mea(df mea-Design FMEA):与新工序的设计一样，我们可以最大限度地综合考虑产品规格、工艺操作级别、工艺能力等各种因素，使工序符合法规要求。2、生产过程的流程FMEA(FMEA):可以使用FMEA对工序间的第一个

8、坏产品进行定量分析，影响坏产品的最大系统原因是什么？是否为主要原因。即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。使用PFMEA直观地确定主要原因，如CPk低、异常生产流程等，以获得适当的效果。3、设备维护的EFMEA(EFMEA-Equipment FMEA):启动新设备时，还可以分析设备的潜在产品质量问题和可靠性问题，并采取措施消除缺陷。通过将现有设备、特定设备运行时出现的设备故障等改进到FMEA，可以确保设备正常运行。6，5W2H的内容，5W2H:计划时考虑不当，防止工作延迟

9、的有效工具。What:发生了什么事？你要做什么？谁执行？谁负责？When:什么时候开始？什么时候结束？什么时候检查？Where:在哪里做？从哪里开始？在哪里结束？Why:这样做的必要性是什么？有更好的方法吗？How:怎么办？How much:多少钱？做到什么程度好？完成工作的费用是多少？7，5美，5美：分析问题和制定对策的有效想法，男人/人，机器/设备，材料/材料，方法/方法，测量/测量，环境/环境，信息/信息。a)操作员(Man/): 1。符合标准吗？2.作业效率好吗？3.有问题意识吗？4.有技术吗？5.有责任感吗？6.你有经验吗？7.配置是否合适？8.有改善意识吗？9.人际关系好吗？10.

10、健康好吗？b)机器、设备：1。是否可以装入生产能力？2.充分检查吗？3.有制程产能吗？4.出现异常吗？5.维护，加油合适吗？6.精度够吗？7.数量太多或太少吗？8.整理，整顿怎么样？9.经常出故障和中断吗？10.机器配置合适吗？3)原材料：1。数量有错误吗？2.等级有错误吗？3.制造卡有错误吗？4.质量符合规格吗？5.库存充足吗？6.有油费现象吗？7.处理情况良好吗？8.整理得怎么样？9.卫生、安全怎么样？10存储是否正常？4)方法1。工作标准内容完整吗？2.任务标准是否有更改？操作方法安全吗？方法能提高效率吗？作业是否适当准确？6.相互协调好吗？7.照明通风适当吗？8.前后工序连接良好吗？5

11、)测量1。测量工具的准确度如何？2.是否定期维修？3.有否定期间修正吗？4.操作方法正确吗？5.再现性好吗？e)环境1。环境温度、湿度合适吗？2.满足要求吗？有监控设备吗？I)信息，8，7大技术简介：a .特征图：寻找因果关系。b .柏拉图：寻找“重要的少数者”c .阶层：按层次分类，统计分析。d .使用检查表：调查记录数据进行分析。e .部署图：确定数据分发和处理能力。g .了解控制图：流程波动，1，SPC，9，通用术语概念管理，SWOT分析：根据目标或任务部署中的内部和外部环境，从以下方面制定科学、可行的目标或计划：每个：Strengths/优点；Weaknesses/弱点；Opportu

12、nities/机会；Threats/威胁。(35) SMART原则：这意味着制定目标或行动计划时的以下原则：规格/明确性：这意味着评估指标设计必须具体内容。可测量/可测量；Attainable/可行性；Agreed/利益相关者达成共识目标；Relative/目标相互联系，支持公司实现总目标。Timetable/时间表。绩效评价指标有时间限制，是需要关注效率的指标。三个原则：不接受不良，不制造不良，不流不良。步骤4的方法：彻底解决问题的有效方法：如果a有问题，需要查找b处理，则一般流程如下：在第一步，a中查找b处理。第二步，如果未解决，则a查找b的父级。第三步，如果尚未解决，则查找a的父级。步骤

13、4，a的父级找到b的父级(下一步4)。第四，事故原因不明，责任人员不处理，纠正措施不执行，有关人员不接受教育。没有制定安全监督4不原则，事故原因尚未查明。当事人和群众没有接受教育。事故负责人没有处理，没有制定实际的预防措施。，如果在三次现场工作中发现问题，就要“立即”前进，“当场”(现场)观察现实，“立即”处理，抓住问题的要点，做出解决问题的决策。另一个具体说明是：现场创造附加值的地方，利润来自工作场所，工作中出现问题的话3，3，3，3，1。立即到现场，立即调查当前情况，让现场解决。2.不看现场的现状，光看、听，就不能把握问题的本质，容易出错的情况很多。3 .关键是，越是严重的问题，越要提前报告。如果应对太迟，问题将扩散，结果产生的负面影响将增大。4.过于简单、容易处理问题会导致问题扩散的危险。5.管理层应该尽量减少办公室工作时间，多看看现场。这有助于直接发现问题，减少与基层负责人的距离，了解和掌握情况，培养大家的集体精神和连带感。同时，如果多来现场，可以给组织带来紧张的节奏感，提高生产率和质量。工厂重视实干家，不需要整天安静地叫下属听报告的老爷。6.坦率直言的人必须认识到，比起甜美的成绩报告，不足的地方是重要的、有价值的信息。3当前，10，产品保修功能，1)。负责原材料、部件和产品的检查和测试计划、实施和改进。2)负责