手糊工艺玻璃钢#知识材料

1、【手胶】手胶玻璃钢的工艺流程(1)玻璃钢模具手糊成形工艺流程：玻璃钢模具的手糊成形技术，首先在模型上涂上脱模剂，用刀或刷子在模型上涂上调制好的树脂混合料，在其上铺上裁断的玻璃布或其他增强材料，用刀或刷子将树脂浸在玻璃布上，排出气泡，树脂渗入增强材料后，再铺上第2层增强材料(二)玻璃钢模具材料的选定；玻璃钢手糊成形模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。 合理选择原材料是保证产品质量、降低成本的重要环节。 在选择原材料时，必须满足以下条件：满足产品设计的性能要求适应手糊成形技术的特点价格便宜，供给充足。目前的原材料主要有树脂、增强纤维(玻璃布、短纤维、表面毛毡)、胶着、固化剂、促进剂、脱模

2、剂、色料、强韧剂、填充剂(石英粉、金刚石粉、铸件粉、石棉粉)等。1 .树脂的选定：选择手糊成形用树脂品种非常重要，直接关系到产品的质量和生产技术。 因此，必须根据产品的性能、使用条件和工艺要求来确定树脂的品种。考虑到产品的性能，需要注意树脂硬化收缩问题：选定低收缩树脂。断裂伸长率：选择伸长率好的树脂，提高玻璃钢破裂时的强度。从工艺的角度来看，树脂应满足以下条件：良好的浸润性。 树脂向纤维的浸润是保证玻璃钢质量的重要因素，也是手糊技术的前提条件。 如果润湿不好，不仅玻璃钢制品的成形变得困难，而且在树脂纤维间会产生气泡适度的粘度。 手糊成形时树脂的粘度过低时，会发生流动糊现象，粘度过高时，难以成形

3、可以在室温或低温下凝胶、固化，要求固化时不发生低分子物无毒或低毒价格便宜，供给量充足。目前，手糊成型工艺中最常用的树脂是不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。2 .增强材料的选择：纤维品种一般根据使用条件和工艺设计来选择。从使用条件来考虑产品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等。从过程的角度来看，要求以下特性：容易润湿：容易渗透到树脂中；褥子变形性：粘贴复杂形状的产品时，玻璃纤维产品要适应模具形状的变化，具有一定的变形性能。目前常用的玻璃纤维制品有：有无粗丝捻、短纤维毛毡、表面毛毡、有无粗纱捻、复合增强材料等。3、脱模剂的选定：在生产玻璃钢产品的过程中，为了防止产品和模具的粘合，

4、在手糊成形前，在模具上涂上起到分离作用的物质脱模剂。 脱模剂的种类很多，分为薄膜型、混合溶液型、油蜡型三种。在选定脱模剂时，必须考虑模具材料、树脂类型、硬化温度、产品的外形结构、生产周期、经济效果等多方面的因素。4、橡胶涂层树脂的选择：粘着树脂的种类很多，一般根据使用条件选择。 现在使用的橡胶涂层树脂有聚酯系和乙烯基系等。(3)玻璃钢制品的手糊成形工序和注意事项：1 .纤维增强材料的准备：手糊成型用的布和毛毡要事先进行表面处理，尽量选择预处理过的纤维强化材料，无论是什么纤维和产品，使用前都一定要干燥，以免附着油污。加强材料的裁断设计很重要，一般要集中裁断，提高效率，节约布。 修剪时的注意事项：

5、布的纬向强度不同，因此应该根据设计要求纵横交替铺上，对于要求方向性强度的产品，可以使用单向布进行增强。对于表面波纹度变化大的产品，要注意切断部分纤维布，尽量减少切刀，使开口部错开。加强件的卷板长度一般为50mm，在厚度要求严格的情况下，可以进行对接，但要注意狭缝错误。裁剪玻璃布的大小必须根据产品的尺寸、性能要求和操作方便性来决定。 小接头多，强度低。 如果施工方便，尽可能采用大的布糊制。2 .树脂糊液的制备：树脂胶体液的工艺指标有粘度、凝胶时间和硬化程度三个指标。树脂粘度：树脂粘度也称为流动性，是手糊成形中的重要指标，粘度过高就难以涂抹浆糊，增强材料难以渗透的粘度过低就会发生流动浆糊现象，影响

6、质量。凝胶时间：调制树脂凝胶液后，到发热、发粘、失去流动性的时间称为凝胶时间。 浆液糊化完成后，最好暂时凝胶化。 凝胶时间太短的话，施工过程中浆液粘在纤维上会影响质量。 相反，如果长时间不凝胶化，会引起树脂凝胶液的流出和交联剂的挥发，固化不完全，强度降低。浆液的凝胶时间一般比产品的凝胶时间短。 树脂凝胶液的凝胶时间与处方、环境温度、湿度、产品厚度等有关。聚酯凝胶液的凝胶时间的控制一般通过调整固化剂和促进剂的使用量来实现。硬化程度：完全硬化是保证产品质量的重要条件。 从工艺的观点来看，硬化程度分为脱模强度和使用强度。 前者保证产品具有脱模强度，不要把产品从模具上拆下来，后者要求产品达到使用强度。

7、一般用调整处方控制生产中的硬化度。 对于手糊制品，希望抑制24小时的脱模，更长时间，影响生产效率。 室温低于15时，请采取适当的加热或保温措施。3 .胶水的准备：胶水是制造表面胶水层的作用，其作用是提高产品的耐候性、耐水性和耐药性，延长寿命。橡胶涂层树脂具有触变性，请充分搅拌后使用，涂层的厚度为0.250.4左右。当粘着层开始凝胶化时，立即使玻璃钢糊化，完全固化后脱模，使用橡胶涂层树脂层时，在橡胶涂层和玻璃钢之间有污染或小的4 .手糊成形工具的准备：手浆成形工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、圆磨机、研磨机、钻头等。5 .成形工艺路线的制定：选择正确的工艺路线是以质量完成任务的保证。 在组织生产之

8、前，要全面理解产品的性能、结构特征、施工条件等，根据分析研究制定切实可行的工艺路线，一般要考虑以下几点根据产品的性能要求，合理选择纤维的种类、树脂配方和上浆方法。根据产品的形状、尺寸和强度要求，选择模具材料、成形方法。根据气候条件、任务情况，选择硬化方式。 15以上的常温硬化，如果不经过24小时就不能脱模的任务紧迫的情况下，可以采用热硬化技术。根据橡胶含量控制的要求，选择成形方式。根据产品表面的要求决定成形方式。6 .铺路工程：敷糊是手糊成形的重要工序，必须仔细操作。 粘贴前，请检查模具的涂漏。 如果存在胶着层，请检查胶着层是否为凝胶等。 检查合格后，要先涂上胶水，再铺上布，注意排出气泡直到达

9、到设计厚度。 铺第一、第二层布时，要提高树脂的含量。 这有利于织物的渗透和气泡的排出。擦拭时，请用力从一端(或从中间到两端)去除气泡，以使玻璃布彼此贴紧，胶量分布均匀。粘贴有刀片的产品时，金属刀片要经过酸洗、除油，保证与产品的牢固粘合。 为了使金属刀片的几何学位置正确，首先需要在模具上定位。7 .硬化：手糊制品常采用室温硬化，正常硬化过程可分为凝胶、硬化和熟化三个阶段。 产品的凝胶、固化只有在有一定强度的情况下才能脱模。 像聚酯玻璃钢制品一样，一般在成形后硬化24小时后才能达到脱模强度。 脱模的产品不能马上使用，但在15以上的环境下持续硬化1周，就能得到使用强度。 但是，聚酯玻璃钢的强度增加，

10、要稳定往往需要一年时间。判断玻璃钢的硬化程度，除了测定强度之外，还可以用钴硬度计进行检查。 一般来说，如果硬化到酒精硬度15，就能脱模。提高环境温度，加快固化速度，提高生产效率，加快模具旋转。 手糊成形的最佳环境温度为2530。 对于露出面积大的聚酯玻璃钢制品，如果不在树脂凝胶前进行加热处理，交联剂就会挥发，不会固化。为了缩短玻璃钢制品的生产周期，也可以采用后固化处理工艺。8 .脱模、修剪、组装：产品固化到一定强度后，可以脱模的是木制或铝制工具，避免损伤模具和产品。 大型产品可以用千斤顶和起重机脱模，但是不能用无理的力和重力敲打。对于部分尺寸大、形状复杂的产品，可以采用预脱模方法。产品脱模后，

11、必须立即进行加工，去除毛刺和毛刺，修复表面和内部缺陷。(4)关于模型制作的检查标准：模具成形尺寸控制必须正确，满足产品成形后的组装尺寸模型制作必须满足产品成形工艺的设计要求生产操作简单简洁产品质量得到保证，性能稳定可靠满足大量生产的需要。模具收缩率、密封性、脱模梯度、表面粗糙度、模具强度、刚性、耐磨损性必须满足设计要求模型的制作要充分考虑成形材料的拉深尺寸，在完全满足产品质量要求的同时，要尽可能地减小成形材料的宽度尺寸样品的尺寸、角度、平面度、光滑度、充实度、光滑度等控制必须精密准确，产品结构设计科学合理，操作方便，性能稳定，同时产品具有较强的技术性和美观模型建立完毕后，必须组织有关人员进行审

12、查，填写完整的检查记录。 手续结束后就可以进入下一个工序范围：所有模具制作者。(5)玻璃钢的成形技术规范：(1)严格规范材料的使用、保管，严格防止湿气造成发霉现象(2)材料配方配合操作严格有相关规范，必须使用量杯等计量器进行标准配合，相关器具使用完毕后应清洗、干燥、妥善保管(3)成型的时间控制、温度控制、厚度控制必须按照相关参数严格执行(4)膏体成形的实心性和渗透性的控制必须适当(5)接收手糊成形的工具等低消耗品，必须使用旧的交换品，必须严格办理有关手续(6)模具手胶成形后，必须办理相关的检查、交接、入库等手续，进行入库单据结算和工时计算。(6)玻璃钢模具的检查标准和要求：1 .模具的外观造型

13、必须整齐美观，丰满光滑2 .模具表面需要高粗糙度3 .模具表面同一线上的r角必须大小一致，转移光顺利4 .成形模具必须具有适度的脱模梯度，脱模梯度一般控制在1.22.8之间，同时具有良好的边缘密封结构5 .不允许粘在模具型腔表面上的软现象6 .模具型腔表面不能产生皱纹7 .模具表面不允许有针孔空泡现象8 .不允许模具表面发生光泽不良9 .模具表面不允许浆层剥落的现象10 .不允许模具内部发生干燥斑现象11 .不允许在模具的任何层次上发生分层现象12 .不允许模具表面产生颜色不均匀13 .模具表面未见斑点、鱼眼和凹陷现象14 .模具型腔表面未发现纤维露出现象15 .不允许模具表面发生起泡现象16

14、 .模具表面不允许出现裂缝或裂缝17 .模具表面没有凹痕现象18 .模具型腔表面没有发现白化和黄化现象19 .在模具型腔表面没有发现膨胀和变形现象20 .模具成形后不允许硬度和刚性不足。21 .模具锁紧螺栓分布均匀，分布线平坦，锁紧位置设计合理22 .模具地板焊接平坦，刚性良好，强度高，周边清洁23 .模具进气孔分布均匀，位置合理，进气孔间距保持在302mm，进气孔直径最大不超过1.5mm24 .模具必须具有高可靠性和稳定性，能满足生产过程的强度和刚性要求25 .模具成形后，必须满足产品的设计尺寸要求、精度要求、质量要求和性能要求26 .适合模具的工装夹具要轻巧、简洁、稳定、高操作性。(7)玻

15、璃钢模具的使用、维护要求：1 .班前班后必须进行模具的检查和维护2 .使用后，必须填写有关模具使用的记录3 .各班次定期清扫模具，确保模具状态稳定健全4、模具班要在每一生产周期组织人员对模具进行全面检查，加强对模具运行情况的监督5 .生产者在模具使用结束后必须及时复位模具，定位保管6 .所有模具都要具备完整的模具标志，标识模具的运行情况、生产频率、型号规格、交货期等。巴科尔硬度(Barcol )硬度(简称巴氏硬度)是最初由美国Barber-Colman公司提倡的、近代国际上广泛采用的硬度门类，用一定形状的钢压针，以标准弹簧试验力压入试样表面，以压针的压入深度确定材料硬度，每压入0.5 mm。

16、BHA硬度的单位用HBa表示。【手糊】制作手糊制品的秘诀是。 的双曲馀弦值。 的双曲馀弦值。一、胶衣的涂装和涂装为了改善玻璃钢产品的表面状态，美化，提高产品的价值，保证内层玻璃钢不被侵蚀，延长产品的寿命，我们一般把产品的工作表面涂上油漆糊，制成树脂含量高的糊层，它即使是单纯的树脂，也可以用表面毛毡增强。 这个粘合层也称为粘合层(也称为表面层或装饰层)。 涂层的制作品质的好坏直接影响产品的外部品质和耐候性、耐水性、耐化学药品性等，因此涂层的涂装和涂装时必须注意以下几点(1)配置橡胶涂层树脂时，必须充分配合，特别是使用颜料膏时，配合不均匀时，产品表面会产生不均匀和条纹，不仅会影响外观，而且物性也会

17、降低。 为此，最好尽量用机械搅拌进行混合，不要在不产生涡流的混合机中混入空气。(2)胶衣可以用毛刷或专用喷枪喷涂。 涂装时，为了调节树脂的粘度，或补充涂装中挥发损失的苯乙烯，请添加5-7？的苯乙烯。(3)粘着层的厚度必须正确地控制在0.3-O.5mm之间。 通常以单位面积的胶着质量来控制。 即，胶着层的使用量为350-550g/橡胶衣层的厚度合适，不要太薄，但不要太厚。 橡胶衣太薄的话，固化可能会不完全。 如果橡胶衣背面的玻璃纤维容易出现，影响外观品质，对玻璃钢制品的美化和保护不起作用的橡胶衣太厚的话，容易产生龟裂，冲击力强，特别是不能承受来自产品相反侧的冲击。 胶印涂装不均匀，在脱模中容易发生裂纹，是因为表面硬化速度不同，树脂内部产生应力。(4)浆衣必须均匀涂抹，以免浆衣局部积蓄。(5)橡胶层的硬化程度