


下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、磨削参数的选择磨削参数包括砂轮速度vs、工件速度vw、纵向进给速度fa、反向切削速度ap和抛光次数。磨削量对磨削质量和生产率有很大影响,其影响见表1-1。表1-1磨削量对加工的影响研磨量生产力表面光洁度烧伤研磨力砂轮磨损研磨厚度几何精度vs 大众法美联社打磨次数x注:本表适用条件:其他条件在纵向磨削或切入磨削时保持不变。一、砂轮速度的选择砂轮速度低,砂轮磨损严重,生产率低;如果砂轮速度过高,磨料刃口的锋利度容易降低,工件容易烧伤。砂轮速度和表面粗糙度之间的关系如图1-1所示。关系图的形成条件为:工件材料45钢,调质250HBS,切入磨削,磨具PA80MV,速比q=60,磨削液2.4% 69-1
2、乳化液。从图中可以看出,随着砂轮速度的增加,表面粗糙度值减小,但应注意防止磨削颤振。一般来说,采用圆柱形和平面磨削,陶瓷结合剂砂轮,砂轮速度在30和50 m/s之间;一般情况下,内圆磨削和刀具磨削的砂轮速度为(18 30)米/秒,随着磨削技术的发展,砂轮速度已提高到60 80米/秒,有的甚至超过100米/秒图1-1砂轮速度和表面粗糙度之间的关系二、工件速度的选择工件速度是指磨削外圆或内孔时工件的线速度,是指磨削平面时工作台的运动速度。工件速度vw与砂轮速度vs有关,但比它小得多。如果速比为q(q=vs/vw),则对于外圆磨削,Q=60150内磨q=4080普通磨削的切削速度一般为1030m/m
3、in,工件速度的选择条件见表1-2。表1-2工件速度选择条件序列号主要因素选择标准1速比q砂轮速度越高,工件速度越高。相反,前者越低,后者越低2砂轮的形状和硬度直径砂轮直径越小,工件速度越低困难1.对于高硬度砂轮,选择高工件速度2.对于硬度较低的砂轮,工件速度应较低3工件的性能和形状工件硬度1.当工件硬度高时,选择高工件速度2.当工件硬度较低时,选择较低的工件速度工件直径1、工件直径大,选择高工件速度2.工件直径小,工件速度低(内圆磨削和平面磨削的工件速度高于外圆磨削)4工件表面粗糙度为了降低加工表面的粗糙度值,有必要降低工件的速度,以便选择大直径的砂轮第三,纵向进给的选择纵向进给量影响工件的
4、表面质量和生产率。大的纵向进给增加了磨粒的切削负荷,磨削力大;纵向进给小,容易烧伤工件。粗磨钢零件fa=(0.30.7)B毫米/r对于粗磨铸铁,Fa=(0.70.8)B毫米/r精磨fa=(0.10.3)B毫米/r第四,背切量的选择磨削中的反向切削量通常很小。普通圆柱纵向磨削粗磨钢零件ap=0.02 0.05mm毫米粗磨铸铁的Ap=0.08 0.15mm毫米精磨钢零件ap=0.005 0.01mm毫米细磨铸铁的平均厚度=0.02 0.05毫米普通磨削的圆柱形柱塞磨削ap=0.001 0.005mm毫米精密磨削ap=0.0025 0.005mm毫米内圆磨削的反切削量较小。磨削背切量的选择条件见表1
5、-3。表1-3磨削中背切量的选择条件序列号主要因素选择标准1砂轮特性和形状粒度粒度数越大,可以选择的反切削量越小困难砂轮硬度高,可以选择较大的反切削量直径gr的直径越小抛光意味着无进给研磨。抛光可以消除进给磨削过程中由于弹性变形而未磨削掉的部分加工余量,从而提高工件的几何精度,降低表面粗糙度值。从图1-2可以看出,表面粗糙度值随着抛光次数的增加而减小。然而,应该注意的是抛光次数越多越好。经过一定次数的抛光后,表面粗糙度的变化趋于稳定。因此,仅仅通过增加抛光次数不可能获得更高的表面粗糙度值,并且应该采用其他处理方法。磨平次数应根据砂轮状况、加工要求和磨削方法确定。40#60#砂轮一般外圆磨削,一
6、般磨削量和抛光次数为每行程24次。内圆磨削40#80#砂轮,平均磨削量和抛光次数为每行程24次。对于30#60#砂轮的平面磨削,平均磨削量和抛光次数为每行程12次。图1-2研磨次数和表面粗糙度值之间的关系A普通WA60KV砂轮bWA GCW14EB砂轮六.磨削余量磨削是一个精加工过程,余量通常很小。对于不同的磨削工艺,可根据表1-4至表1-7选择加工余量。表1-4外圆磨削余量(单位:mm)车轴直径热处理条件长度100 100250 250500 500800 8001200 1200200010未硬化0.20.20.3淬火0.30.30.4 1018未硬化0.20.30.30.3淬火0.30.
7、30.40.5 1830未硬化0.30.30.30.40.4淬火0.30.40.40.50.6 3050未硬化0.30.30.40.50.60.6淬火0.40.40.50.60.70.7 5080未硬化0.30.40.40.50.60.7淬火0.40.50.50.60.80.9 80120未硬化0.40.40.50.50.60.7淬火0.50.50.60.60.80.9 120180未硬化0.50.50.60.60.70.8淬火0.60.60.70.80.91.0 180260未硬化0.50.60.60.70.80.9淬火0.60.70.70.80.91.1 260360未硬化0.60.60.
8、70.70.80.9淬火0.70.70.80.91.01.1 360500未硬化0.70.70.80.80.91.0淬火0.80.80.90.91.01.2表1-5内圆磨削余量(单位:毫米)孔热处理条件孔的长度50 50100 100200 200300 30050010未硬化淬火0.20.2 1018未硬化淬火0.20.30.30.4 1830未硬化淬火0.30.30.30.40.40.4 3050未硬化淬火0.30.40.30.40.40.40.40.5 5080未硬化淬火0.40.40.40.50.40.50.40.5 80120未硬化淬火0.50.50.50.50.50.60.50.6
9、0.60.7 120180未硬化淬火0.60.60.60.60.60.60.60.60.60.7 180260未硬化淬火0.60.70.60.70.70.70.70.70.70.8 260360未硬化淬火0.70.70.70.80.70.80.80.80.80.9 360500未硬化淬火0.80.80.80.80.80.80.80.90.80.9表1-6端面磨削余量(单位:毫米)直径工件全长18 1850 50120 120260 260500 500300.20.30.30.40.50.6 30500.30.30.40.40.50.6 501200.30.30.40.50.60.6 1202600.40.40.50.50.60.7 2605000.50.50.50.60.7
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 北京2025年度劳动派遣合同范本下载
- 2025版Excel合同管理台账模板-教育机构管理专版
- 2025版车辆购销合同-新能源汽车推广版
- 二零二五年度房地产买卖合同范本(含车位)
- 二零二五年智能门禁系统购销及安装服务规范范本
- 二零二五年度办事处综合办公设备采购聘用协议
- 2025版智能家居设备采购合同
- 2025版智能变形缝工程承包与管理合同
- 2025版电子产品全球包销合同样本
- 2025版拆除工程安全防护措施设计与实施合同
- 小学英语教师进城选调考试试题及答案
- 郑州铁路职业技术学院教师招聘考试真题2022
- 也许你该找个人聊聊
- 项目投标售后服务方案
- 二维核磁谱解析
- 潘志勇第三章-3节-2学时-园艺植物采后生物技术
- 电网工程建设项目电气设备和装置性材料信息
- 2023浙江新高考学考考纲-考试标准数学(学考选考标准word版)
- 市政工程施工组织设计范本(市政规范方案)
- another day of sun钢琴谱(音乐资料)
- GB/T 5193-2020钛及钛合金加工产品超声检验方法
评论
0/150
提交评论