脱硝系统整体调试方案.doc#内容清晰

1、Xx热电有限公司#1、2锅炉脱硝及超低排放总承包工程调试方案汇编：检查并验证：回顾：二十工程设计院2016年10月内容概述2一、尿素水解制氨系统调试21.调试目的22.调试条件23.调试项目和调试过程24系统的相关报警和联锁保护55.质量标准56.危险点分析和预控措施57.调试仪器仪表68.调试组织分工79.质量控制点7二。可控硅系统7的冷调试1.调试目的72.调试条件73.调试项目和调试过程84.质量标准85.危险点分析和预控措施86.调试仪器仪表97.调试组织分工98.质量控制点9三。烟气脱硝系统9的启动和调试1.调试目的92.调试条件103.调试项目和调试过程104.系统16的相关报警和

2、联锁保护5.质量标准166.危险点分析和预控措施167.调试仪器仪表198.调试组织分工199.质量控制点19总结XX热电有限公司1号、2号锅炉脱硝超低排放总承包工程的调试由尿素水解氨系统调试、SCR系统冷态调试和整个系统的启动调试三部分组成一、尿素水解氨系统调试1.调试的目的通过调试，尿素水解制氨系统工作正常，能够为SCR反应系统提供稳定的产品气。2.调试条件2.1系统设备和管道已安装完毕；2.2水解系统中的所有热工测量仪表均已安装；2.3水解系统的所有电气设备已安装完毕；2.4现场设备系统的命名、列表和编号结束；2.5脱盐水、电、蒸汽、循环水等。水解系统所需的已与主装置连接并引入界区；2.

3、6道路、通道畅通，地面平整，满足调试要求；2.7照明和通信系统投入运行，满足调试要求；2.8泵设备、压缩机和稀释风机的试运行已经完成，并通过监理的验收。3.调试项目和调试过程3.1系统设备序列号职位编号名字规格量1J0HSX11 AN0011#空气压缩机排气容积：21Nm3/h，出口压力1.2兆帕12J0HSX12 AN0012#空气压缩机排气容积：21Nm3/h，出口压力1.2兆帕13J0HSJ61 AP0011#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h，扬程：130米14J0HSJ62 AP0012#尿素溶液输送泵流量：0.5m3/h，扬程：130米15J0HSJ71 AC0011#水解器水解制

4、氨能力为60公斤/小时16J0HSJ72 AC0012#水解器水解制氨能力为60公斤/小时17J0HSN11 AP0011#废水泵流量：10m3/h，提升40m18J0HSN12 AP0012#废水泵流量：10m3/h，提升40m1910HSG11 AN0011#锅炉稀释风机a流速：610Nm3/h，出口压力6-8kpa11010HSG12 AN0011#炉稀释风机b流速：610Nm3/h，出口压力6-8kpa11120HSG11 AN0012#锅炉稀释风机a流速：610Nm3/h，出口压力6-8kpa11220HSG12 AN0012#锅炉稀释风机b流速：610Nm3/h，出口压力6-8kp

5、a113J0HSL51 AP0011#脱盐水加压泵流量：0.3m3/h，扬程：150米114J0HSL52 AP0012#脱盐水加压泵流量：0.3m3/h，扬程：150米115J0HSQ11 AP0011#冷却水管道泵流量：10m3/h，扬程：50m116J0HSQ12 AP0012#冷却水管道泵流量：10m3/h，扬程：50m13.2系统阀门的调试3.2.1系统中所有安全阀的设置由于系统的安全阀在安装后无法在现场实际安装，系统的所有安全阀都要求安装单位在安装前取得合格的单位进行校准，最后向调试单位提供一份校准记录。3.2.2系统中其他阀门的调试按照系统图的要求检查系统的所有阀门，确保阀门安装

6、正确，符合设计要求，阀门的KKS代码悬挂正确。对于电动和气动阀门，联合热工人员应逐个进行测试，以确保在集散控制系统上的正常运行和正确的开关反馈；调节阀应3.5稀释风扇的试运行在稀释风机第一次试运行前，如果在进入设备前有法兰接口，拆卸法兰并对齐。检查稀释风扇满足启动条件后，在试运行的8小时内就地启动稀释风扇，并在试运行期间详细记录风扇的振动和温度参数。风机启动后，联合热工人员应共同调整稀释风机远程信号，确保风机远程动作正常，状态指示正确。3.6空气压缩机的试运行启动前，检查空压机油位是否正常，连接部位是否松动，接线是否良好等。确认正常后，就地启动空气压缩机，通过出口排气管排出；试运行期间，详细记

7、录风机的振动、温度等参数。空压机启动后，热工人员应共同调整空压机远程信号，确保空压机远程动作正常，状态指示正确。3.7普通还原剂制备和输送系统的操作3.7.1尿素水解制氨系统的工艺流程如下图所示：原系统尿素溶液储罐空气压缩机蒸汽天空产品气体至可控硅尿素溶液输送泵尿素水解反应器蒸汽冷凝水去除系统稀释水箱3.7.2尿素水解制氨系统联动调试(1)打开减温减压系统，启动1#或2#软化水加压泵，使J0HSU50 AA101和J0HSL50 AA101自动运行，并打开伴热管道的所有入口阀和疏水阀的前后阀；(2)打开1#或2#尿素溶液输送泵的进出口管道阀门、水解器上的仪表根阀和物料入口管道阀门，启动相应的输

8、送泵，向1#和2#水解器中加入软化水，使液位达到600毫米(3)打开水解器蒸汽入口阀，打开水解器蒸汽冷凝水出口疏水阀前后的阀门，观察水解器内的温度变化，当温度开始缓慢上升时，关闭疏水阀旁通阀。观察并控制气相温度在140左右，压力在0.6兆帕左右，当水解器液位稳定在600毫米时，打开水解器底部的排水阀，排水约3秒钟，现场检查排水情况。(4)打开空压机，向1号和2号水解器加入防腐空气，确认空压机能正常运行后，关闭空压机。(5)建立循环水系统，打开稀释风机循环冷却水进出口阀，让水循环。系统联动试运行建立后，继续连续运行68小时，加强巡视检查，认真做好记录，试运行完成后检查处理问题。建立巡视检查制度，

9、每小时巡视检查一次。认真填写记录报告，并做好试运行记录，以改进生产报告。联动试车结束后依次停车，首先停止水解器和蒸汽；打开排水阀和疏水阀，排出内部冷凝水；停止添加软化水；在此基础上，停止泵设备和风机；全面系统检查，做好安全停车工作。4系统的相关报警和联锁保护设备启动后，与热工人员一起启动与系统相关的报警和联锁保护。5.质量标准5.1轴承和旋转部件无异常状态。5.2轴承工作温度应稳定，轴承温度应80。5.3振动不得超过0.06毫米5.4无漏油、漏水或漏气现象。5.5系统参数的精确控制。6.危险点分析及控制对策6.1工人因接触产品气体而受伤可能的原因：工人意外接触到泄漏的氨。采取的预防措施：a)采

10、取一切措施防止调试期间产品气体泄漏；b)工人在处理产品气体泄漏时应穿戴个人防护设备。不参与泄漏处理的无关人员必须远离产品气体泄漏的地方，必须站在上风方向。当工人因意外接触产品气体而受伤时应采取的措施：a)如果员工被我毒死c)如果产品气体伤害了工人的眼睛，必须立即睁开上下眼睑，用自来水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院进行急救。6.2产品气体泄漏。可能的原因是系统的管道和阀门出现了故障。采取的预防措施：a)系统安装的所有设备材料必须满足尿素储存和产品气制备的需要。严禁使用紫铜、黄铜、锌、镀锌钢、含铜合金和铸铁零件；b)系统应进行泄漏试验，以确保系统无泄漏；产品气体泄漏事故时采取的处理措施：a)

11、发生产品气体泄漏时，及时通知相关部门和领导，疏散受影响区域内所有无关人员；b)在保证人员安全的情况下，及时清理所有妨碍通风的易燃物品和障碍物，保持泄漏区通风畅通；c)立即组织人员隔离所有泄漏的设备和系统；6.3水解器安全门动作可能的原因是安全门的压力设定值过低或系统压力过高。采取的预防措施：a)安全门安装前，要求安装单位带安全门到有资质的单位进行校准，并出具校准证书；b)以产品气为系统介质的设备和管道上的热工仪表检测装置经过验证，工作正常；c)水解器设有自动泄压装置，当压力检测值超过设定值时，泄压阀自动打开；当压力恢复正常时，阀门将自动关闭；7.调试仪器仪表7.1便携式产品气体检测器7.2红外

12、线温度计7.3便携式测振仪7.4卷尺8.调试组织分工8.1调试单位负责编制调试措施，指导和指挥实施和试运行。8.2生产单位负责设备系统、设备运行和巡检的命名和挂牌。8.3施工单位负责设备安装、维护、检修和缺陷消除。8.4监理单位负责设备和系统的验收。9.质量控制点9.1熟悉相关图纸和数据。9.2制定调试措施或方案，并按有关规定进行审核。9.3确认启动的技术文件包。9.4系统应进行泄漏试验，以确保系统紧密无泄漏。9.5系统的技术评估，调试报告的编写，按照相关规定进行审核。二。可控硅系统的冷态调试1.调试的目的通过冷态调试，检查可控硅电抗器的气流场是否均匀，是否满足运行要求；初步调整各注氨格栅的节

13、流阀，使各反应器各注氨格栅的流量一致；通过调试，各烟气分析仪能在冷态下正常工作。2.调试条件2.1系统设备已安装完毕，并经监理验收合格，包装完整。2.2现场设备系统的命名、列表和编号已完成。2.3试运行前系统的静态验收合格。2.4稀释风扇已启动，并已被主管接受。2.5尽量拆除工地周围不相关的脚手架，清理垃圾和杂物，完成沟槽和孔洞的盖板。2.6尽量使现场通道畅通，照明充足。2.7氮氧化物分析仪、产品气体分析仪和烟气分析仪已按要求安装。3.调试项目和调试过程3.1可控硅反应系统的内部检查SCR反应系统安装后，检查系统内的喷氨格栅和喷嘴，确保设备安装正确，符合设计要求。3.2可控硅反应系统的冷通风试

14、验3.2.1可控硅反应系统中空气流场的测量SCR反应系统应进行冷通风试验，主要是测量注氨格栅的空气流场，以检查上述部分的空气流场是否满足设计要求，为SCR反应系统的热运行提供基本参考。3.3.2注氨格栅流量均匀性的调整启动稀释风机，调节各反应器注氨格栅入口处的手动节流阀，使各反应器的流量为a4.3烟气分析仪在冷态下正常工作。5.危险点分析及控制对策5.1从高空坠落。可能的原因是工人在高空作业时没有系好安全带，或者临时工作平台不符合安全规定的要求。采取的预防措施：a)所有参加现场工作的人员必须通过“安全规程”考试，熟悉并遵守电业安全工作规程；b)现场试验工作开始前，工作负责人应向所有参加工作的人

15、员进行安全技术交底，使每个工作人员都能清楚地了解工作中存在的风险和采取的预防措施；c)现场临时塔内搭建的工作平台应符合相关安全规范的要求，并通过测试；d)高空作业必须系好安全带；e)除非必要，当风机关闭时，进入反应器进行内部检查。发生坠落事故时采取的措施：a)及时通知相关部门和领导；b)在不加重伤情的情况下，及时将伤者送往医院治疗。6.调试仪器仪表6.1微型压力表6.2温度计6.3卷尺7.调试组织分工7.1调试单位负责编制调试措施和测试实施，指导和指挥试运行。7.2生产单位负责设备系统、设备运行和巡检的命名和挂牌。7.3施工单位负责试验设备(风烟系统、辅助设备等)的维护和检修。)，并搭设临时脚手架作为临时试验平台。7.4监理单位负责试验过程的检查和验收。8.质量控制点8.1熟悉相关图纸和数据。8.2制定调试措施或方案，并按有关规定进行审核。8.3确认启动的技术文件包。8.4测量流场时，应严格按照试验标准