负压输送 气力输送 设计标准 机械设计

1、1.气力输送是流化技术的特定应用，利用气流的能量在密闭通道内向气流方向输送颗粒物质。气力输送装置结构简单，操作方便，可以水平、垂直或倾斜方向输送，还可以在运输过程中同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分类等物理操作或部分化学操作。与机械运输相比，这种方法耗能大，颗粒容易破损，设备也容易磨损。水分含量大、粘合性强或高速运动时容易产生静电的材料不适合气动运输。2 .负压输送原理和特性，负压输送原理：在气力输送网络中，使用负压风机从水路吸入材料，并通过具有特定负压速度的气流从入口通道到达指定地点。这种传递方式的特点包括：1可以在多个地方同时拉材料送到一个地方。2适合于堆积面宽或低的地方装载材料的运输

2、。3只要有进气口，就可以轻松地将通道伸到像料斗底部一样窄的地方，将材料拖移出去。4在搬运过程中，不刮灰尘，可以打开补给线，供应品和交付可以继续进行。5输送气流的压力比大气压力低，水分容易蒸发，水分多的材料比挤出机更容易输送。垂直气力输送管内流动模式，颗粒-流体两相流体力学特性经常用于流动类型转换，垂直气力输送，影响参数：对气体流速敏感的参数：流量压降，系统功耗评价指标用于表征流动模式，稀相输送和密相输送，均为相间、团、流体两相流动特性和流动模式在水平气力输送进给中，重力垂直作用于流动方向，使粒子保持悬浮，不再是牵引力，而是水平流动气流对粒子产生的正力，因此管内流动类型(主要是高密度相)也不同。

3、均匀稀相、颗粒堆积、“沉默”速度、沙丘“流动”、水平“锁塞”、输送流体两相流动特性和流动模式(3)、气力输送装置的压降包括输送段压降、除尘装置压降和系统中的每个管、阀压降。pf气体和管道壁的摩擦损失通过pa粒子加速所需的惯性压降pr，粒子悬浮上升的重力压降pi粒子本身和与管道壁的碰撞和摩擦压力降，直管道输送段压力降p，4。确定设计标准和主要参数(1)、(a)设计标准条件主要是一种其他粉末的物理化学特性，例如粒度分布形状、严重、容重、湿度、摩擦角度等。2.吞吐量，如昼夜吞吐量、最大和最小吞吐量。3.传输距离和管放置，例如水和垂直管长度、曲管数量和转换角度。4.设备运行管理条件，例如是否自动控制、

4、是否远程控制和配合以及设备维修和维护要求。5.工厂结构、承载能力、天气条件等安装场所。6.其他，例如噪音和灰尘处理要求，4 .确定设计标准和主要参数(2)、(2)工艺设计的负压传递要求：工艺设计中应结合特定条件，尽量采用先进的工艺和先进的设备。在保证成品质量的前提下，要简化流程，防止循环。为了减少设备数量，减少增加次数和材料总增加，必须优先选择生产效率和各种效果的组合设备。这些都是降低风能运输功耗的基础。在设备布置中，可以在不影响操作的情况下要求进行整洁紧凑的工作，从而减少高度增加，最大限度地防止输送管的弯曲。4 .确定设计标准和主要参数(3)，(3)确定负压传递的主要参数：1。吞吐量：在正常

5、操作中，桶的最大物料量由： G计算=aG G计算吞吐量G设计吞吐量由流程流平衡表或其他要求确定。必要时，必须通过测量才能正确获得a备用系数。根据原料质量的变化、水分含量的水平、操作指标的变化等可能引起流量变化的因素的附加系数，4。设计标准和主要参数的确定(3)，(3)负压传递主要参数的确定：2。混合比：输送混合比，输送管的原物料量与空气量之比：=G /G气体的： G单位时间运输的原物料重量(kg市)G在气体单位时间内，输送特定数量原物料所需的空气量与运输混合比的反比。价格大，所需空气少。运输空气消耗动力，空气少可以减少动力消耗。同时，空气少，整个网络的渠道、卸载机、除尘器、风扇等也可以减少，从

6、而减少原材料消耗和投资成本。这是混合比率传递的有利方面。4 .确定设计标准和主要参数(3)，(3)确定声压传递的主要参数：3。风量Qa传递和管道直径d Qa=wa/a=ws/a(m3/min)d=4qa=4ws(M)60va:空气速度(M/Sec)混合比率和运输方式关系：确定设计标准和主要参数(4)，(3)确定负压进给的主要参数：4。整个装置的压力损失计算p总p=P1 P2 P3 P4 P5 P6 P1纯空气运动引起的压力损失；P2传递直管道中气流和管道壁、粒子之间的摩擦，并导致粒子与管道壁和粒子之间相互碰撞而引起的压力损失。P3将粉末加速到稳定的进给速度，从而导致压力损失。主要发生在馈线和肘

7、部后方。在P4垂直管中增加粉末时克服重力引起的压力损失。P5弯头压力损失。主要是由于流动方向变化引起的离心力作用而引起的涡流和粉末沿内壁滑动而引起的压力损失。P6电源、除尘器等引起的压力损失。5 .负压输送图，6。负压输送用一般设备简介(1)，6.1料斗的应用：工作原理是，吸气时料斗上的破裂真空阀关闭，料斗上形成真空，材料进入进气管。达到材料准备设置后，打开破真空阀。料斗的材料在重力作用下落入料仓。料斗在使用过程中经过重叠的吸入排出，中间的很大一部分没有被利用。如果吞吐量大，可以通过使用旋风分离器或在进气料斗底部添加临时区域，并在上下两端添加气动蝶阀来解决(请参阅下一页)。6 .介绍了用于负压

8、输送的常用设备(1)，利用6.1料斗进行扩展：吸气，准备区域的顶部气动蝶阀打开底部气动蝶阀，材料储存量达到设置时，顶部阀关闭底部阀，材料在重力作用下落入料仓。同时，在此过程中，材料储存在进气口中，临时区域的材料脱落时，底部阀门关闭顶阀，材料像临时区域一样下降。这样叠加，无需打破真空，材料继续吸入，从而节省排放时间，满足吞吐量要求。6 .介绍了用于负压输送的常用设备(2)，6.2旋流器的功能：气流通过导叶的转换强力旋转，气流沿着气缸螺旋进入旋风缸，密集的水滴和尘埃粒子通过离心力抛出到断路器壁上，重力使旋风排出口沿气缸壁下降到设备底部存储区。通常从排气口排出，排除卡材料和材料。6 .介绍了用于负压输送的常用设备(3)，6.