质量检验员培训分析

1、质量检验员 深圳市德信诚经济咨询有限公司,质量检验员课程安排 一.观念篇 二.方法篇 5W2H法 5WHY法 脑力激荡法 数据分析常用知识 抽样检验基础知识,DNV - June 1999,美国的福布斯杂志的调查： 1）全世界的500强企业，十年后只剩下一半左右 二十年后剩下150 家左右，50年之后竞然寥 寥无几 2）欧美企业的平均寿命是40年，台湾企业平均 寿命 为13年，而国内 企业的平均寿命只有 8年，中小企业只有3-4年！,DNV - June 1999,何謂品質（Quality）？,DNV - June 1999,ISO9000:2000 品質(Quality） 一组固有特性满足要

2、求的程度 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 注2：“固有的”就是指存在于某事或某物中的，尤其是 那种永久的特性。,DNV - June 1999,质量的经济性 最少的资源投入，获得最大的效益 质量的广义性 质量不仅指产品质量， 也可指过程和体系的质量,DNV - June 1999,质量的时效性 顾客要求会不断提高, 组织应不断地调整对质量的要求。 质量的相对性 需求不同，质量要求也就不同，只有满足 需求的产品才会被认 为是质量好的产品。,DNV - June 1999,找出顾客的需要，然后满足需要,DNV - June 1999,美國的費根堡博士(Dr.Feigenbau

3、m)將其演進分為五個阶段. 第一階段: 操作員的品質管制 十八世紀的生產方式,是由操作員一個人負責整個制品,每一個操作員可以很快地從消費者得到品質情報。因此,其制品的品質也由其自行管制。,品 質 管 制 的 演 進,DNV - June 1999,第二階段: 領班的品質管制 二十世紀初, 工業革命引发科學管理方法如時間與動作研究及標準化、簡單化、專業化的3S運動，生產方式轉變為多數人集合在一起,由一個領班負責監督其工作及产品品質。,DNV - June 1999,第三階段: 檢驗的品質管制 第一次世界大戰期間,工廠組織更復雜,單靠領班已無法管理大量的工人。因此,设置專職的檢驗人員負責檢驗产品品

4、質,将生產與檢驗分開辦理。,DNV - June 1999,第四階段: 統計的品質管制 1924年,美國貝爾實驗室修哈特博士首創管制圖,二戰期間,美國防部規定必须使用統計方法,各工廠相繼使用,大戰後其他國家紛紛仿效應用 當時出現比較典型的統計控制方法有: 西方: MIL-STD-105抽樣方法、SPC 日本: 品管七大手法、DOE,DNV - June 1999,第五階段: 全面品質管理 近代工業技術與管理迅速發展,產生了三種壓力: (一) 顧客對品質的要求提高 (二) 顧客對品質的要求提高 (三) 品質成本 為克服上面的三種壓力,只靠統計的品質管制已無法因應,因此將以往的技術、製造、檢驗部門

5、的品質管制,擴至包括市場調查、設計管制、進料管制、製程管制、品質保證、銷售服務等的管制,使公司各部門全體人員共同協力合作參與品質管制活動。,DNV - June 1999,DNV - June 1999,品质管理发展的阶段性比喻,（不良品好比洪水泛滥） 检验阶段：家门口拦截 过程控制阶段（ISO9000)：沿河修筑堤坝 TQM、零缺陷阶段：综合治理，植树造林, 使洪水不会发生,DNV - June 1999,品质成本,1、运作品质成本： 指企业为确保既定之品质水准所需負担之成本，其又分成二类，分別如下： A.预防及鉴定成本：预防成本指致力于预防失败之成本；鉴定是指试验、检验及量测所需成本。,D

6、NV - June 1999,品质成本,B.失败成本：分成內部失败成本及外部失败成本 內部失败成本：产品或服务在未交客戶前，因未能达成要求之品质所引致的所有成本损失(诸如，重服务、再处理、重加工、重试验、报废)。 外部失败成本：产品或服务在交付客户后，因未能达成要求之品质所引致的所有成本损失(诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回收成本、责任成本)。 浙江1000吨虾被退，0.2克氯霉素，50亿分之一。,DNV - June 1999,2.外部保證品質成本： 外部保證品質成本，包括特別以追加之品質保證約定、程序、數據、示範試驗及评价等(例如：ISO9000咨询认证费用、獨立試驗室進

7、行特定项目試驗之成本)。,品质成本,DNV - June 1999,与客户有关的损失,客户的流失。 市场占有率的下降。 品质成本的扩大。 经常的返工修理造成的交期延误。 在市场上品质差，所造成的企业形象和机会损失。 如何提案？,DNV - June 1999,1.改進品質代价太昂贵，負擔不起 品質是免費的，雖然它不是禮物(可以不勞而獲)卻是免費的真正花錢的是不合品質標準的事情 沒有在第一次就把事情做對,品質的錯誤觀念”,DNV - June 1999,2. 品質問題是在生产線上作業的操作员造 成的 3. 品質是品管部門的事,品質的錯誤觀念,DNV - June 1999,4. 我们用的是全套进

8、口设备，最好的原材料，所以我们的质量是有保证的 5. 我们已经通过ISO9000认证，质量没有问题,品質的錯誤觀念,DNV - June 1999,6. 以前我们一直这样做，没出什么问题，今天我们也这样做，是没有问题的,品質的錯誤觀念,DNV - June 1999,DNV - June 1999,必须摆脱“思想上、经验上”自我设限的框框,最可怕的敌人原来是自己啊！,DNV - June 1999,一般情况下，如果一个公司的不良率在百分之几的数字水平时（不及格水平），公司能够戏剧性的改善，此时只需下列活动即可： 1、做好5S 2、应用QC七工具,DNV - June 1999,品质问题95是观

9、念与管理问题，5是技术与能力问题 。,DNV - June 1999,过程改进的基本方法，由美国著名质量管理专家戴明博士创立，也称为戴明循环,PDCA循环,P,D,C,A,DNV - June 1999,PDCA的四个阶段 P计划 D执行 C检讨 D改进,分析现状， 找出问题 分析原因 找出对策 制订计划,按照质量 计划、目 标和措施 及其分工 实际执行,对执行情 况、结果 进行检查 发现存在 的问题,剖析问题 确定原因 采取措施,DNV - June 1999,PDCA模型,大环套小环 不断上升的循环,DNV - June 1999,第一次就把事情做好 只要有隐患的就一定会发生 质量是设计、

10、制造出来的不是检验出来的,DNV - June 1999,下一流程就是客户 三不政策：不接受、不制造、不流出 常见现象： 争相推卸责任，内耗争吵远多于合作 遵守下一流程就是客户目的： 建立全员确保QCD的管理系统需要 建立和谐人际关系需要,DNV - June 1999,质量管理始于培训 、终于培训 明确的作业要求 及时督导修订,DNV - June 1999,第二篇 品检员常用工具方法,DNV - June 1999,列举法,列举缺点 列举希望,DNV - June 1999,5W2H法,WHY（为什么） WHAT (事,物): 发生问题的事及物. WHERE (地): 问题发生的地点，区域

11、 ( 里面,外面,上面 或下面) WHEN (时): 第一次发生及再发生的频率 WHO (谁): 发现、处理、反馈等人员 HOW (怎样): 指方法 How Many/ How Much: （多少） 问题发生的影响程度. 解决所需成本等 （例: 尺寸,数目, 比例,趋势 ）,DNV - June 1999,5 问法,為什麼機器停了?,為什麼機器會超載?,為什麼轮轴阻力过大?,為什麼轮轴被磨损?,为什么会有杂质?,DNV - June 1999,脑力激荡法概述,在轻松的气氛下，透过自由想象产生的创意和替代方案。这种方法以如下2点为依据： (1)集体思考能够互相刺激，比个人独自思考更容易想出好的构

12、想。 (2)在没有批评、自由开放的所氛中，想象力能最有效的发挥。,DNV - June 1999,脑力激荡四原则： 禁止批评 自由奔放 追求提案量 充分活用别人的创意,DNV - June 1999,有效解决问题的步骤,标 准 化,PDCA持续改进,DNV - June 1999,数据分析基础,DNV - June 1999,直方图: 用横坐标表示质量特性的测量值的分组值,纵坐标表示各范围出现的数值,各组的频数用直方柱的高度表示,这样就作出了直方图;,DNV - June 1999,统计各组频数,2 8 18 22 27 14 6 2 1,DNV - June 1999,直方图:,DNV -

13、June 1999,直方图结果判定:,加工能力过高,加工能力尚可,加工能力高,DNV - June 1999,制程能力指数Cpk作用 a) 判别产品质量是否稳定; b) 证明产品质量精度是否足够 .,生产过程中,主要影响制程能力的有以下一些因素: 人、机、料、法、环,DNV - June 1999,制程精密度Cp,它是既定的规格标准与制程能力的比值,记为Cp,样品数据计算出的6,规格范围T,DNV - June 1999,基 本 統 計 公 式 集,X = =,1. X : 平均值,x1+x2+.+xn,n,n,i=1,xi,n,2. S: 偏差平方和,S = - X)2,i=1,(xi,n,

14、3. : 样本标准差, =,S,n - 1,4. 偏移系数（也叫准确度a）,規格上限SU : 規格下限 SL 公差 = SU-SL,5. Cp. 制程精密度,Cpk制程能力指数 Cpk=Cp*(1-K),DNV - June 1999,Cpk值之分析与评估,DNV - June 1999,Ca 評價等級,DNV - June 1999,提高工序能力指数的途径 :,1. 减少偏移量,尽量做到分布 中心与标准中心重合.,2. 缩小分散程度,使6值减 小.,DNV - June 1999,製程能力與改善方向關系圖,技術改善,提高Cp,技術改善區,管理改善區,改善方向,良品率99.73%等高線,Ca等

15、級,B,C,D,A,降低Ca,管理改善,DNV - June 1999,抽樣檢驗 抽樣檢驗的由來 1946年二次世界大戰剛開始時，美國因大量的軍需物資必須供應，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購入及驗收，就不得不采取一個既經濟又實用的方法。抽樣檢驗的方法由此應運而生。,DNV - June 1999,抽樣檢驗的定義,母体,样本,检验,通过样本推测母体,检验样本,随机抽取样本,（,（,DNV - June 1999,1. 交貨者及驗收者 提供制品方為交貨者，接收方為验收者，前一工序可視為交貨者，後一工序為接收者。 2. 檢驗群體 同一生產批的制品謂檢驗群體，簡稱群體，群體的大小(多少)以N表示

16、。,DNV - June 1999,3. 樣本 從群體內隨機抽取部分的單位體，謂之樣本。樣本的大小以n表示。 4. 合格判定個數 作為判定群體是否合格的基准不良數，謂合格判定數，符號以Ac表示。 5. 合格判定值 作為判定群體是否合格的基准平均值，謂合格判定值，符號以Re表示。 6. 缺點 制品的單位其品質特性不合乎契約所規定的規格、圖面、購買說明書等要求者，謂之缺點。,DNV - June 1999,缺點一般可分為： A类 致命缺點 有危害制品的使用者及攜帶者的生 命或安全之缺點。 B类 重缺點 不能達成制品的使用目的之缺點。 C类 輕缺點 並不影響制品使用目的之缺點。,DNV - June

17、 1999,AQL（Acceptable Quality Level）品质允收水准： 对生产者（或供应商）而言，考虑了现有的设备，物料，技术，管理及操作以后，认为某种程度的不良率客户可以接受，而客户也接受这样的不良率（也就是限定良品群体的最高不良率），称为允收水准，用AQL表示。,DNV - June 1999,确定检查水平： 检查水平有一般检查水平、和特殊检查水平S-1、 S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平 (当需要的判别力较低时，可使用一般检查水平，当需要的判别力较高时，可使用一般检查水平。特殊 检查水平样本较少，会产生较大的误判风险，因此仅容许在制程稳定，产品品质

18、波动较小的条件下使用),DNV - June 1999,一般開始使用正常檢驗 正常檢驗-嚴格檢驗：連續5批中有2批被拒收。 嚴格檢驗-正常檢驗：連續5批被允收，則調回 正常檢驗-減量檢驗：連續10批全部被允收者。 查出抽檢方式 由表上查出樣本的代字的行。 由表上查出所指定AQL的列。 由樣本的行與AQL值的列交會點，查出合格(AC) 判定個數及不合格(RE)判定個數,DNV - June 1999,表一：样本大小字码,DNV - June 1999,规定合格品质水平： A类不合格的品质水平要 小于 B 类，B 类要小于 C 类。合格品质水平如果小于10，可以表示每百单位产品的不合格品数，也可以

19、 表示每百单位产品的不合格数；当大于10时，仅表示 每百单位产品的不合格数。 制订抽样方案： 抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。,DNV - June 1999,表二：正常检查一次抽样方案,DNV - June 1999,表三：加严检查一次抽样方案,DNV - June 1999,例1：某公司生产牛肉粉包21筐（1000包每筐），规定品质合格水平AQL=1.5，检查水平为一般检查水准级，求正常检查一次抽样方案。,答：A. 从表一查N=211000=21000包的行（10001- 35000）与一般检查水准级所在列相交处， 读出样本大小字码K。 B. 在表二中，由样本大小字码K所在行向右，样

20、本大小栏内读出样本数n=125；与AQL=1.5所在 列相交处读出5，6 C. 正常一次抽样方案为： n=125,Ac=5,Re=6。,DNV - June 1999,例2. 某公司生产产品4500箱（每箱21个），规定AQL=0.40，IL=S-1，请制订放宽检查一次抽样方案。,答： A. 查表一批量范围为35001-150000（该批为94500 ）行与S-1 交叉的样本大小字码为D； B. 因为制订放宽一次抽样方案，所以查表四； C. 表四中，样本大小字码D向右与AQL=0.40 交 叉读出的是向下箭头，箭头指向的第一个判定 数组为0 1，再向左的 样本大小为n=13 ； D. 抽样方案为：n=13，Ac=0，Re=1,DNV - June 1999,抽样结果分析： 第一类错误和第二类错误：,DNV - June 1999,量測系统基础知识,准不准 精不精,DNV - June 1999,不准不精,精确不准,DNV - June 1999,准确不精,既准又精,DNV - June 1999,影響量測的因素,環境的影響 如溫度、湿度、大氣壓力及光線照明等之影響,量器本身的影響 如刻度划分不