数控车床课程设计零件工艺课件

1、,数控车削加工工艺部分,数控车削加工套类零件解析,教学 课件,主讲：余英良,课程 设计,套类零件的数控车削加工,打开教材, 零件图如下图所示：,返回主页面,跳转到下页,返回到上页,最近浏览项,结束浏览,数控编程,工艺处理,零件分析,讲授内容： 1。数控加工工艺的制定， 2。数控车削加工编程,生产批量：50,数控加工的过程,制 定 工 艺,阅 读 零 件,工 艺 分 析,数 控 编 程,程 序 传 输,数控加工工艺设计的主要内容,选择并确定进行数控加工的内容,数控加工的工艺分析,零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定,制定数控加工工艺 方案,确定工步和进给路线,选择数控机床的类型,选择和设计刀

2、具、 夹具与量具,确定切削参数,编写、校验和修改加工程序,首件试加工与现场问题处理,数控加工工艺技术文件定型与归档,零件工艺的顺序与内容：,1零件分析,2加工方式,3工艺分析,4建立工件坐标系,5程序编制,刀具,装夹,切削用量,加工工艺的制定,数学计算,工艺运行路线轨迹图,程序编制,定位基准,程序仿真,实操加工,1。零件分析,零件尺寸精度分析； 零件径向尺寸精度； 零件轴向尺寸精度； 零件几何精度分析； 零件的作用；, 内孔: 22H7 外圆：40K6 其他：52；30, Z1: 12(公差) 全长：70 其他：30（一般）, 同轴度：22H7与40K6(A) 垂直度：Z1:12H7（A） 圆

3、度： Z1:22H7（内孔）, 尺寸精度刀具, 几何精度装夹,外径装轴承轴承套,返回,管材?,2. 加工方式,返回,棒料?,锻件?,单件?,多件?,下料尺寸? 几件？,下料尺寸：60450（6件）,决定： 多件加工， 一次装夹.,3. 工艺分析,返回,粗车内 粗车外 精车内 精车外,装夹 刀具 S ap f,夹右 夹右 夹右 夹右,粗车原则： 先内后外，先粗后精， 先大后小，从左到右。 去除多余余量 精车原则： 连续轨迹 精度质量,钻头？,钻头 内刀 外刀 内刀 外刀 切刀,400 150 400 150 600 0。5 100 600 0。5 100,三爪卡盘装夹？ 三爪卡盘顶尖？,返回,零

4、 件 装 夹,装夹左端？ 还是右端？,装夹零件方式如图所示,零件装夹后用百分表校正。如下图所示。,基准：设计基准， 加工基准， 装夹基准。,定 位 基 准,装夹方式符合 基准重合原则,返回,车削刀具选择,返回,口,按照加工的顺序：,车削端平面： 打中心孔： 钻孔： 车削内孔：,车削外圆： 切槽： 最后一个 问题？,粗车？精车？ 刀具有变化吗？,切削速度 背吃刀量 进给速度,给编程参数 提供依据： 主轴变速？,车削加工的切削用量选择,口,钻孔 内孔 外圆 粗车 精车 粗车 精车,200 300 600 375 600 23 0。5 23 0。5 200 100 200 80,返回,车削加工工艺的

5、制定,1.车削端平面：刀具运行路线？内？外？（手动）,2.打中心孔：A型？B型？C型？（手动）,3.钻孔： 使用几支钻头？ 使用的钻头直径？钻孔深度？（手动）,4.车削内孔：刀具运行路线？ 由内外？还是由外内？ 加工余量的分配？,5.车削外圆：粗车路线？精车路线？ 加工余量的分配？,6.切槽：在粗车后？还是在精车后？,最后一个考虑问题，切断后能够保证垂直度要求吗？,返回,由内外 加工余量的分配： 221820.5,由右左（或内外） 加工余量的分配： 60-52-20.5； 5240-20.5；,（1刀） 问题？,（2刀）,（2刀）,钻孔工序的制定,口,8 18,用两支钻头？ 为什么？ 倪志福钻

6、头,钻孔深度：,切口,18孔，不影响 下件 大孔在内， 内孔切刀？ 数控优越 菱刀刀片,返回,L+钻尖切口（20？）,用几支钻头？,切断后如何保证垂直度要求,1 使用双顶尖鸡心夹 （撕纸）,使用弹簧心轴,返回,3 利用工艺路线的变化 水杯,建立工件坐标系,至此，工艺部分结束， 并且由工件坐标系建立起来了工艺与数控加工的联系。 在此基础上，将上述内容填入任务书。 任务书如下图所示。 并完成刀具轨迹运行图。,车削加工套类零件任务书（工艺部分）,内孔工艺走刀路线图,车削内孔工艺走刀路线图如左图所示。,车削外圆工艺走刀路线图如左图所示。,外圆工艺走刀路线图,空刀槽工艺走刀路线图,车削外空刀槽工艺走刀路

7、线图如左图所示。,在此基础上还应该给出加工时对刀图。,数控车削加工对刀图如上图所示。 编程任务书如下图所示。,车削加工对刀图,工艺部分的讲述具体详见课程设计录像 1,数控车削加工 套类零件解析,车削加工套类零件任务书（编程部分）,确定加工路线注意问题：, 注意对刀点、换刀点的选择,对刀点又称为起刀点，可在任何便于对刀之处。选择原则一般为：,容易找正对刀 不要与机床、工件发生碰撞 空行程不要太长, 快速定位G00,执行G00时，各轴以各自速度移动，不保证各轴同时到达终点，合成轨迹不一定是直线。必须小心以免刀具与工件发生碰撞。,常见做法：沿X轴将刀具移到安全位置，再放心使用G00指令。,确定内孔加

8、工路线：,毛坯内孔：18孔 零件内孔：22H7，30,A1 2 3 4,1 2 3 5 6 粗车20,2 78 6 粗车30,2 9 10 11 12 13 精车30 、22,14 15 A 倒角、车端面、回A点,粗车路线：,精车路线：,刀具运行路线图：,内孔节点尺寸计算,确定外圆加工路线,注意：刀尖半径R2,刀尖不是一理想点而是一圆弧,实际切削点与刀位点之间位置有偏差,刀心轨迹与零件外形轨迹不重合。,毛坯外圆：60 零件外圆：52，40K6,精车外圆：走刀1次,粗车外圆：52 1次, 40K63次,A预加工位置点粗车加工精车加工 X向退刀Z向退刀A,走刀次数？,走刀方案：,粗车路线：,精车路线：,8974 车台阶,3A 快速退回,A1234 外圆,5674 车台阶,101112 倒角,131415 车外圆,刀具运行路线,外圆节点尺寸计算,4A 快速退回,78981011 切断面,确定切槽、切断加工路线,切槽、切断节点尺寸计算,编制数控加工程序