起重机培训教材

1、巨力索具股份有限公司,起重机培训课件,名称：巨力索具 股票代码：002342,前言 1、生产范围及生产能力 1.1、起重机类产品的生产范围与生产能力 QD50t以下的通用桥式起重机。 1.2、索具配件类产品的生产范围与生产能力 横吊钢板起重钳：210t 竖吊钢板起重钳：116t 层叠钢板起重钳：315t 单板起重钳：310t 双板起重钳：410t 翻转钳：1.510t L型钳：1.55t 油桶钳：0.2t、0.6t,1.3、栓紧器类产品的生产范围和生产能力 1.3.1、生产范围：专业提供各种紧固器、拴紧器、五金末端件，根据使用需求可提供普通、异型金属末端件。 1.3.2、生产能力：5t以下。

2、2、设备能力 各类结构件年产量最高能达到7200吨，索具配件制造1265吨（包括索具配件、吊钳、铝管加工）、冲压件制造2000吨等，起重机索具配件公司年产量共计12115吨，热处理产量约4600吨。 现有各种生产设备共197台，主要设备有：车床CD-6140A 、铣床B1-400K 、摇臂钻Z3040*16/1 、井式渗碳炉RQ2-60-9 、振动光饰机600型等。,起重机类产品简介,1、起重机产品的特点 起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动的物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作的特点。起重机作为主要施工机械用于建筑构件和材料在运输过程的装卸，并将构件吊到设计位置进行安装等，

3、不仅解决了人力无法胜任的作业，而且能保证工程质量、缩短工期，降低成本，成为极其重要的建筑施工机械。,2、起重机产品的应用范围 对于工矿企业、港口码头、车站库场、建筑施工工地、以及海洋开发、宇宙航行等部门，起重机已成为主要的生产力要素。起重机不仅可以作为辅助的生产设备，完成原料、半成品、产品的装卸、搬运，进行机电设备、船体分段的吊运与安装，而且也是一些生产过程及工艺操作中必要的设备，是现代化工业在实现生产过程机械化、自动化、改善物料搬运条件，提高劳动生产率必不可少的重要机械设备。,3、起重机产品的分类 起重机按其构造特征分为桥架型起重机、臂架型起重机和缆索型起重机。桥架类型起重机又可分为梁式起重

4、机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机、装卸桥等。 4、起重机产品的组成 通用桥式起重机由桥架、小车、大车运行机构和电气控制等四部分组成。,图1 1.电气控制系统 2.小车 3.大车运行机构 4.桥架 5.抓斗 6.电磁吸盘,5、起重机产品采用的标准 a）通用桥式起重机 GB/T14405 b）防爆桥式起重机 JB/T5897 c）绝缘桥式起重机 JB/T8907 6、起重机产品的材质 起重机金属结构中主要承载结构件一般采用符合GB700-88普通碳素结构钢技术条件的普通碳素结构钢Q235B、Q235D或符合GB1591-94低合金结构钢技术条件Q345、Q390等。,在低温（-20C以下）

5、地区工作的起重机的主要承载结构件必须使用镇静钢，其钢材在相应使用温度时的冲击值应不低于0.30Nm/mm2，并应满足在常温下180冷弯试验的要求。除了冶金起重机等特殊用途的起重机外，对于在温度-20C以上工作的起重机的主要承载结构件允许采用平炉沸腾钢和氧气顶吹转炉3号沸腾钢。 铸钢件应采用符合GB979-67碳素铸钢件分类和技术条件规定的铸钢。,7、起重机的安装与调整 7.1、安装前注意事项 a）按照装箱单认真清点零部件，发现问题供需双方及时解决； b）割掉主梁上的运输钩； c）检查机件和金属构件有无损坏、油漆层剥落和机件锈蚀等缺陷。如有上述缺陷，应按有关技术要求进行修复； d）为减少高空作业

6、，一般应在地面组装，整体吊装。,7.2、桥架组装 7.2.1、大吨位桥式起重机整体组装一般不在地面进行，在地面上组装成大部件，吊装就位后，按联接部位标号图，进行整体组装，并按照桥架质量要求进行检验。 7.2.2、小吨位桥式起重机宜按以下方式组装。 a）分别将左、右主梁放在两根平行且处于同一水平面的轨道上； b）以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按联接部位标号图，进行装配。,7.3、小车吊装 7.3.1、小车已在制造厂试验合格，可直接吊装。 7.3.2、需要解体运输的大吨位小车，吊装前应按连接标号图进行组装，并符合有关技术要求。 7.4、电气设备安装 按设计图纸检查电气控制系统的线路和元器件，不得

7、有遗漏和损坏；滑道接头不应出现错位、高低不平，避免电缆滑车运行不畅，电缆拉断和滑车脱轨。 装有钢丝绳涂油器或轮缘涂油器时，应按图纸及其安装说明书进行安装试车。,8、起重机的操作与使用 8.1、起重机安全操作规范 8.1.1、配备专职人员操作。 8.1.2、在桥架跨中安装吨位牌。 8.1.3、起重机运行时禁止人员停留在桥架和小车上。 8.1.4、切断电源后，才允许检查和维修起重机。 8.1.5、禁止在起重机上抛投物品。 8.1.6、禁止吊运的物品从人身上方通过。 8.1.7、吊运液态金属及重要物件，吊运前应检查制动 器是否绝对可靠。,8.1.8、主、副钩除设计允许外，不得同时使用 8.1.9、每

8、年必须对起重机进行定期全面检查，结果记入设备档案。 8.2、电气设备检修安全规则 8.2.1、电气控制设备只允许专人进行维护。 8.2.2、检修时，只允许使用36V以下的照明灯。 8.2.3、导线有裸露或护罩不全，不允许使用起重机。 8.2.4、起重机必须带电检修时，一定要有绝缘保护措 施，并有专人监护，发生危险及时断电。 8.2.5、所有通电设备必须有接地措施。,8.3、司机职责 8.3.1、熟悉起重机的操作方法和保养规则。 8.3.2、严格遵守安全操作规则。 8.3.3、在主开关接电前，所有控制手柄均应处于“零位”。 8.3.4、起重机启动前，应先发出警报信号。 8.3.5、必须与地面挂钩

9、工紧密配合，听从其指挥。 8.3.6、不准用起重机斜拉或拖拉物品。 8.3.7、桥架总成或小车接近极限位置时，必须减速慢行。 8.3.8、起重机不允许经常打反车制动，否则，会影响有关零部件的寿命。,8.3.9、电源电压低于下限时，不准开动起重机。 8.3.10、起重机上吊有重物或控制器没有在“零位”，司机不得离开司机室。 8.3.11、工作完毕，司机必须关闭总电源和电锁。 9.3.12、认真做好工作纪录，并将工作中出现的故障向有关部门和接班司机通报。 8.3.13、司机离开起重机前，必须将起重机停放在规定的位置。,9、起重机的维修与故障处理 通用零部件另有专册，这里只说明桥架、运行机构和起升机

10、构的维修与故障处理。 9.1、桥架及其主要构件 9.1.1、桥架及其主要构件至少每年进行一次全面检查。 9.1.2、检查所有连接螺栓，特别是端梁接头连接、主梁与端梁连接、斜梯、各平台、导电架、电缆滑架等螺栓不得松动。 9.1.3、用煤油检查主要焊缝，如发现裂纹应铲除干净，用相应焊条补焊。,9.1.4、检查主梁上拱度及主要构件的变形。主梁上拱度检查方法如下； 在无负荷状态，小车开至端部极限位置，用拉钢丝或水平仪测量主梁跨中的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形值）F，当F超过水平线以下S/2000时，应进行修理。修复后按规定测试，合格后才能投入使用。各种跨度允许下沉值见表2。 表2,9.1.5、

11、大车运行轨道和小车运行轨道至少一年检查两 次。检查项目为：钢轨是否紧固、焊缝有无裂纹、钢轨磨损等。测量钢轨偏差，对超差部分进行修整。钢轨磨损超过原宽度的15%时，应更换钢轨。更换小车钢轨时，禁止用氧乙炔火焰切割压板，防止主梁变形。修复钢轨时应将主梁从跨中顶起，焊钢轨压板时电源不得不得触及钢轨，更不得在钢轨上打火。 9.1.6、检查金属表面油漆情况，根据实际情况建议35年涂油漆一次，涂层质量应符合有关归规定。 9.1.7、小车电缆滑道上异型槽钢滑道，其接头间隙应不大于1mm，超差应及时调整，保证电缆滑车正常运行。滑车滚轮磨损超差或碎裂应及时更换。,9.2、运行机构 9.2.1、车轮啃轨 车轮啃轨

12、指轮缘与钢轨有严重抵触。车轮同一方向运行时，轮缘始终抵着钢轨侧面，并发出尖叫或剧烈震动，在短时间内轮缘或钢轨磨损严重，出现相互切割现象。 排除方法： a)轮缘始终一个方向啃轨，则是车轮水平偏斜超差和两个主动或被动车轮偏斜方向未安装成相反的要求，应重新调整；,b)如往返运行时啃轨方向相反，则因两个电动机或制动器不同步所致。应测量电机转速差或检查制动器铰点是否灵活，各制动器的制动力是否一致，有差别时要调整制动弹簧。也有因主动车轮直径不同造成，应及时修理车轮； c)如运行时始终在某段钢轨上啃轨，应调整钢轨； d)如在全程上始终啃外缘或内缘，则是跨度或钢轨有问题，应调整钢轨，偏差不得超过5mm。,9.

13、2.2、车轮打滑 a)车轮滚动面不在同一平面上，应在角型轴承箱水平支撑面处加垫调整； b)钢轨或车轮的接触面上有油污，应清除干净。必要时可在接触面上撒上细砂以增大摩擦系数； c)钢轨高低不平，运行方向有垂直波浪及两轨道高低差超差等造成。应调整钢轨使其达到规定要求；,9.3、起升机构 11.3.1、起升机构制动器，应每班工作前必须试一下是否可靠，可按通用零部件使用说明书调整 11.3.2、起升限位开关失灵 每个班工作前应试限位开关是否可靠，正常工作时不应经常用限位开关来代替正常工作。,9.3.4、经常检查电动机、减速器、卷筒座和减速器底座的固定螺栓是否松动，卷筒上的钢丝绳固定螺栓是否松动。大吨位

14、起重用钢丝绳夹的螺栓要经常检查，不能出现松动现象。 9.3.5、电缆卷筒 以减速器驱动的电缆卷筒，用齿轮与起升减速器低速级相啮合，使电缆升降与卷筒上钢丝绳升降完全同步；,10、起重机的维护、保养 10.1、经常保持起重机表面干净、整洁。 10.2、电器柜应密封性好，并保持柜内无尘土或其他杂物。 10.3、经常目测起重机上的主要焊缝，如发现有裂纹应铲除干净，用相应的焊条焊接，使起重机处于正常状态。 10.4、起重机轨道和小车钢轨每年应检查不少于两次。如有安装尺寸和形状尺寸超差，应及时调整或更换。 10.5、起重机金属表面油漆宜35年涂装一次，重新涂漆时应符合有关涂装规定。,索具配件类产品简介,（

15、一）横吊钢板起重钳,1、产品的特点 横吊钢板起重钳类产品具有结构简单、操作方便、吊装可靠等特点。 2、产品的组成 横吊钢板起重钳类产品由钳舌、钳轴、钳体和弹簧组成。 3、产品的用途 主要用于钢板的水平吊运。,4、产品采用的标准 采用标准为Q/JL011-2006 5、产品的材质 钳舌的材质为45#钢；钳轴的材质为20Cr；钳体的材质为Q345B组焊件；弹簧的材质为65Mn。,6、产品的正确使用（安装） 6.1 横钳的基本用法如图所示，通过横梁连接，组成两对横钳。特别提示：横钳的安全工作载荷是指一对（两只）横钳的载荷：起吊钢板厚度是指吊钳安全起吊钢板的厚度范围，吊钳的实际开口度应大于钢板的厚度。

16、吊装前必须首先检查钢板的重量和板厚是否与横钳匹配。 图1,6.2 实际使用时，钢板与底面应留有间隙，间隙的大小应略大于吊钳底部的厚度。手动搬开横钳的钳舌至最大开口；把横钳卡在钢板上，以钢板的一边接触到横钳的内侧面为准。起吊前应最后检查，钢板的重心位于几个吊钳组成多边形的形心，起重钢丝绳不倾斜或倾斜的角度相同为准。吊起钢板后，钢板应该水平，当钢板与水平面夹角大于7时，则应重新调整横钳位置。 6.3 允许采用如图2所示的吊装方法，但是，这种吊装 必须降低载荷使用，一般我们规定45。而且在=45时，吊钳的起重载荷要降低一倍。=30时，起重载荷为原起重载荷的0.75倍。,图2 7、产品在使用中常见的问

17、题及注意事项 7.1 严禁超载，严禁超钢板厚度尺寸范围使用。 7.2 起吊时，几个吊钳的位置应对称放置，钢板的重心应 位于几个吊钳所组成多边形的中心上。即吊起后 各吊钳、钢丝绳受力应基本一致。钢板与水平,面的夹角不得大于7。尤其注意没有横梁的情况，此时钢板与水平面夹角不得大于5，否则必须重新安装。 7.3 一次起吊仅允许吊一张钢板，不允许按图3和图4所示吊装。 图3 图4 7.4 起重作业时，必须将横钳插到底，直至钢板接触到横钳的内侧壁方为到位，具体情况按图5所示。,图5,7.5 在起重作业中，尤其是未加横梁的作业中，严禁吊运的钢板受到碰撞、冲击。,8、产品的报废标准 出现下列情况之一时，吊钳

18、应报废。 8.1 吊钳的钳牙磨损，钳轴的磨损量达到原尺寸的2.5%。 8.2 吊钳的钳牙有崩齿，有一个齿全崩齿或有两个以上的部分崩齿。 8.3 任何部位发现变形，变形量超过原尺寸的2%。,（二）竖吊钢板起重钳,1、产品的特点 1.1 具有万向吊环，使用范围广、安全、灵活。 1.2 全部采用优低合金高强度结构钢制造并热处理，降低了竖吊钢板起重钳的重量（以下简称竖钳）。 2、产品的组成 竖吊钢板起重钳类产品由吊环组件、中节、钳体组件、连臂组件、钳舌和锁板组成。,3、产品的用途 主要用于钢板的竖直吊运。 4、产品采用标准 采用标准为Q/JL011-2006 5、产品的材质 钳舌的材质为45#钢；钳轴

19、的材质为20Cr；钳体的材质为 Q345B组焊件；弹簧的材质为65Mn；吊环组件的材质为 Q345B；连臂组件的材质为Q345B；锁板组件的 材质为Q345B,6、产品的正确使用（安装） 6.1 首先根据钢板的厚度和重量确定合适的竖钳。 6.2 吊前使钢板与地面离开间隙，该间隙至少能插入竖钳。 6.3 搬动竖钳的手柄使锁板推动连臂，这时钳舌在连臂限制下处于最大开口。推动竖钳使钢板插入到竖钳的钳口直至底部，然后搬回手柄使竖钳的钳舌夹紧钢板。 6.4 操作完成后检查单只竖钳是否在钢板的正中间，双只竖钳是否对称放置，若放置位置不合理则需重新安装吊钳，检查钢板是否插入到吊钳底面等，然后 方可起吊。,7

20、、产品在使用中常见的问题及注意事项 7.1 严禁超载使用，即不得超过最大安全载荷，也不得超过竖钳的有效起重钢板的厚度。 7.2 用两只竖钳起吊同一块钢板，采用万向吊环时，其顶角不超过60度，非万向吊环顶角不允许超过30度。而且两只吊钳的最大起重载荷，不得超过单只的1.5倍。 7.3 一次仅能吊一块钢板。 7.4 在使用过程中禁止发生下列情况。 7.4.1 竖钳卡的钢板位置不对称，吊起后钢 板严重的倾斜。,7.4.2 竖钳安装时钢板没顶到竖钳的底部，致使吊钳吊起钢板后仅卡住部分钢板如图1所示。 7.4.3 使用大吨位竖钳吊钢板时，由于竖钳的自重大，弹簧的拉力不足以消除竖钳与底部的间隙，这时应加支

21、承垫到竖钳底部至消除间隙如图2所示。,此处不许有间隙,此处不许产生间隙,支承台,图1,图2,7.4.4 吊运过程中受到严重的碰撞冲击，放下钢板的速度过快，钢板落地后受到较严重的冲击等。 7.5 钢板的被吊部位表面不允许有油污。 7.6 被吊钢板的表面硬度不得大于HB220。 7.7 不得随意更改竖钳的结构。 8、产品的报废标准 竖吊钳在使用时，有下列现象之一时，应立即报废： 8.1 钳牙的磨损高度达原高度的10%。 8.2 钳牙有两齿崩刃，或一个齿全齿崩刃。 8.3 钳轴或其它轴的磨损量达原直径的2.5%。 8.4 钳轴或钳体变形达原尺寸的1.5%。,8.5 钳轴或钳体变形达原尺寸的1.5%。

22、 8.6 吊钳整体活动不灵活，经过各滑动部位加润滑油后仍然不灵活。 8.7 吊钳受热、致使变形变色。,（三）层叠钢板起重钳,1、产品的特点 1.1 用于钢板的水平吊运 1.2 其开口度可根据钢板厚度进行调节，还可以吊运多块钢板。 2、产品的组成 层叠钢板起重钳类产品由钳轴、钳舌、调节架、钳体、调节挡板、调节轴、控制手拉环和控制钢丝绳组成。,3、产品的用途 主要用于钢板的水平吊运。 4、产品采用标准 采用标准为Q/JL011-2006 5、产品的材质 钳轴的材质为20Cr、钳舌的材质为45#钢、调节架Q345B组焊件、钳体为Q345B组焊件、调节挡板Q345B组焊件、调节轴为20Cr组焊件,6、

23、产品的正确使用（安装） 6.1 PDK吊钳额定载荷的规定是指一对PDK吊钳在顶角为60度时允许起吊最大载荷。 6.2 首先根据钢板重量及钢板的厚度选择合适的PDK吊钳，并根据钢板的厚度把调节架调到合适的位置。调节架调好后，应注意旋转调节轴，以防止调节轴抽拖发生意外。 6.3 如结构示意图，顺时针旋转控制手环，可把钳舌打开，松手后并保持打开状态。这时可把钳子装入钢板，再逆时针旋转控制手环，钳舌可复位而压在钢板 上。,6.4 基本使用方法为两对PDK钳通过横梁连接组成使用，顶部夹角不大于120度，一般情况下控制在90度以内，所有钢丝绳的使用方向与横梁垂直如图1。,图1,7、产品在使用中常见的问题及

24、注意事项 7.1 当两钢丝绳的顶部夹角大于60时（因额载规定是在60时），允许的起重载荷应按三角函数折减，可参照附录A。允许最大起重量=额载折合系数。（折合系数见表1）,表1,7.2 不允许如图2在被吊钢板的上面再叠加小块钢板。 7.3 当吊运比较薄而宽的钢板时，如果起吊后钢板弯曲的较重，防止钢板滑脱，应停止起吊，而采用其它的办法如图3。,图2,图3,7.4 吊运过程应尽量平稳，避免碰撞到其他物品，避免从人或重要的物品上面通过。 8、产品的维护与保养 6.1 搬运时应避免碰撞，严禁抛掷。 6.2 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况，如焊缝裂纹、孔或轴变形，转动部位划伤、锈蚀，钳牙损坏等。当

25、达到报废标准时及时报废。 6.3 标识丢失后应及时补上，避免用错。 6.4 存放地点应防止生锈及对漆的损坏。 6.5 长期不用时应在各活动部位涂以油脂， 其余部位涂漆。,9、产品的报废标准 有下列情况之一应报废； 9.1 钳口变形达到原开口度的2.5； 9.2 钳轴的磨损量或变形量达到原直径的2.5； 9.3 钳轴孔的磨损量达到原尺寸的5； 9.4 有牙的零件，有一牙严重崩齿，或有两个崩齿； 9.5 牙的磨损使牙顶宽达到1.2mm以上。 9.6 吊钳活动部位活动不灵活，经润滑后仍不灵活； 9.7 在任何部位发现有裂纹。,（四）单（双）板起重钳,1、产品的特点 1.1 全部采用低合金高强度结构钢

26、制造，并经热处理，因而经久耐用、体积小、重量轻，使用方便灵活。 1.2 一次可吊运多块钢板，用于水平吊运。 1.3 DCQ钳在使用时可借助吊力产生的水平分力插入到钢板层间，因而在多 层钢板起吊时不用撬垫。 1.4 放下钢板是靠钢板的挤压力可使层钳自动脱钩。 1.5 采用开槽螺母和开口销，既安全又装卸方便。,2、产品的组成 此种吊钳由钳体、滑轮和钳轴组成 3、产品的用途 一次可吊运多块钢板，用于水平吊运。 4、产品采用标准 采用标准为Q/JL011-2006,5、产品的材质 钳体的材质为Q345D组焊件，滑轮的材质为20Cr，钳轴的材质为20Cr。 6、产品的正确使用及注意事项 6.1 DCQ钳

27、适用于厚钢板和多层钢板的水平吊运，安装方法如图1，两个DCQ钳必须用一根钢丝绳绕过滑轮，起吊钢丝绳的两头，角=60度角时允许起吊钢板的重量最大。,图1,6.2 DCQ型层钳，起吊钢板时，必须与横梁配套使用，其中角在45-90度之间，角在0-15度之间。横梁的有效长度应不小于钢板长的1/3。DCQ两只试验为额定载荷，四只为一组吊装作业，吊运过程中，钢板应保持水平。具体情况见图2。 6.3 当两钢丝绳的顶部夹角大于60度时（因为额载规定在60度角），允许的最大起重量=额载X表1中的折合系数。,图2,表1,6.4 不允许在被吊钢板上面再叠加一块小钢板。 6.5 吊运过程中尽量平稳，避免碰撞其它物品，

28、避免在人或其它物品上面通过。 6.6 转动部位转动不灵活的情况下严禁使用。,7、产品的维护与保养 7.1 搬运时避免碰撞，严禁抛掷。 7.2 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况，如焊缝裂纹、孔或轴变形，转动部位划伤、锈蚀，钳牙损坏等。当达到报废标准时及时报废。 7.3 产品必须有明显的标签，避免吨位错用。 7.4 存放地点应防止生锈及对漆的损坏。 7.5 长期不用时应在各个活动部位涂以油脂，其余部位涂漆。,8、产品的报废标准 出现下列情况支一此吊钳应报废 8.1 轴的磨损量或变形量达到原直径的2.5% 8.2 出现裂纹 8.3 无论何处出现明显的变形 8.4 严重锈蚀。,（五）翻转钢板起重

29、钳,1、产品的特点 结构独特、使用简便、应用范围广，既能代替横钳水平吊运，又能翻转型钢。 2、产品的组成 翻转钢板起重钳由钳舌、钳体、钳轴和支承台组成。 3、产品的用途 既能代替横钳水平吊运，又能翻转型钢。,4、产品采用标准 采用标准为Q/JL011-2006 5、产品的材质 钳舌的材质为45#钢，钳体的材质为Q345D组焊件，钳轴的材质为20Cr，支承台的材质为45#。 6、产品的正确使用及注意事项 6.1 DFQ钳额定载荷的规定是单只钳使用,竖,吊一块钢板，允许起吊的最大重量（如图1）。实际使用时可单只或两只(加横梁)竖吊一块钢板。 6.2 水平吊运钢板必须加横梁如图2，其中角应在3012

30、0之间，角在0- 15之间。,图1,当=060时，四只钳允许起吊的最大重量是单只钳额载的2.5倍，当60时，应以=60时为基准，按三角函数关系进行折减，允许最大起重量=额载表1中的折合系数。,图2,表1,6.3 不允许如图3在被吊钢板的上 面再叠加小块钢板。,图3,6.4 不允许如图4几块钢板叠在一起吊运。,图4,6.5 用一只或两只DFQ钳翻转型钢，如图5。,图5,6.6 吊运过程应尽量平稳，避免碰撞到其他物品，避免从人或重要的物品上面通过。,7、产品的维护与保养 7.1 搬运时应避免碰撞，严禁抛掷。 7.2 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况，如焊缝裂纹、孔或轴 变形，转动部位划伤、锈

31、蚀，钳牙损坏等。当达到报废标准时及时 报废。 7.3 标识丢失后应及时补上，避免用错。 7.4 存放地点应防止生锈及对漆的损坏。 7.5 长期不用时应在各活动部位涂以油脂。其余部位涂漆。,8、产品的报废标准 有下列情况之一应报废； 8.1 钳口变形达到原开口度的2.5； 8.2 钳轴的磨损量或变形量达到原直径的2.5； 8.3 钳轴孔的磨损量达到原尺寸的5； 8.4 有牙的零件，有一牙严重崩齿，或有两个崩齿； 8.5 牙的磨损使牙顶宽达到1.2mm以上。 8.6 吊钳活动部位活动不灵活，经润滑后仍不灵活；,（六）L型钢板起重钳,1、产品的特点 L钳用于钢板的水平吊运，结构简单，体积小，操作简单

32、。 2、产品的组成 L钳主要由钳舌、钳轴、钳体组成。 3、产品的用途 L钳主要用于钢板的水平吊运。 4、产品采用的标准 采用标准为Q/JL011-2006,5、产品的材质 钳舌材质为45#钢，钳体的材质为Q345D和45#钢组焊件，钳轴材质为20Cr 6、产品的正确使用及注意事项 6.1 L钳额定载荷的规定是在两只钳起吊一块钢板顶部夹角=60度时允许的钢板最大重量，应符合图1的规定。,图1,6.2 实际使用时四只钳一组，并用横梁连接 。其中角应在30120之间，角在015之间。=060时，四只钳允许起吊的最大重量是单只钳额载的2倍（对于翻转钳按L钳使用方法使用时，四只钳允许起吊的最大重量是单只

33、钳额载的3倍）当60时，应以=60时为基准，按三角函数关系进行折减，具体折减系数参照附录A，允许最大起重量=额载折合系数，应符合图2的规定。(折合系数见表1),图2,表1,6.3 当用横钳吊薄而宽的钢板时，起吊后钢板会出现较严重的弯曲，造成不安全的因素。如果改用L钳则会减轻钢板的弯曲。横钳吊钢板时的弯曲情形应符合图3的规定。,图3,6.4 不允许在被吊钢板的上再叠加小块钢板如图4。,图4,6.5 不允许几块钢板叠在一起吊运如图5。,图5,8、产品的维护与保养 8.1 搬运时应避免碰撞，严禁抛掷。 8.2 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况，如焊缝裂纹、孔或轴变形，转动部位划伤、锈蚀，钳牙损

34、坏等。当达到报废标准时及时报废。 8.3 产品标识丢失后应及时补上，避免用错。 8.4 存放地点应防止生锈及对漆的损坏。 8.5 长期不用时应在各活动部位涂以油脂。其余部位涂漆。,9、产品的报废标准 有下列情况之一应报废； 9.1 钳口变形达到原开口度的2.5； 9.2 钳轴的磨损量或变形量达到原直径的2.5； 9.3 钳轴孔的磨损量达到原尺寸的5； 9.4 有牙的零件，有一牙严重崩齿，或有两个崩齿； 9.5 牙的磨损使牙顶宽达到1.2mm以上； 9.6 吊钳活动部位活动不灵活，经润滑后仍不灵活。,（七）油桶起重钳,1、产品的特点 1.1 DYQ0.2油桶钳小巧灵活，可以用一只钳，也可以用几只

35、钳吊一只油桶。 1.2 YCQ0.6油桶钳具有起吊平稳，油桶始终保持竖直的特点。 1.3 全部采用低合金高强度结构钢制造，安全可靠，轻便耐用。 1.4 当采用框架梁时，可以一次吊多只油桶。 2、产品的组成 油桶钳主要是由钳体和卸扣组成,3、产品的用途 油桶钳主要用于吊运油桶。 4、产品采用的标准 采用标准为Q/JL011-2006 5、产品的材质 钳体的材质为Q345及20Cr组焊件，卸扣材质为20Cr,6、产品的正确使用及注意事项 6.1 DYQ0.2油桶钳设有活动钳口，牵动拉手使钳口张开，油桶卷边放入口内松手自动夹紧即可。一只油桶可用一只或多只DYQ0.2油桶钳起吊。 6.2 YCQ0.6油桶钳有锁止手柄，当其处于锁止位置时，钳子便不能张开，因而起吊时起保险作用；当处于放开位置时，可打开钳口。一只油桶一般用一只YCQ0.6油桶钳起吊。 6.3 吊运过程中尽量平稳，避免碰撞其它物品，避免在人或其它物品上面通过。 6.4 转动部位转动不灵活的情况下严禁使用。,7、产品的维护与保养 7.1 搬运时避免碰撞，严禁抛掷。 7.2 每次使用前后均应检查各部位有无异常情况，如焊缝裂纹、孔或轴变形，转动部位