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KCSJ
01
手柄
加工
工艺
端面
夹具
设计
- 资源描述：
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KCSJ-01手柄加工工艺铣上端面夹具设计,KCSJ,01,手柄,加工,工艺,端面,夹具,设计
- 内容简介：
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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称 零件名称手柄 共1页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注年产1万工序号工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1模锻毛坯锻加工 2粗铣端面B粗铣端面B保证厚度尺寸28机加工 铣工X52专用夹具，端铣刀，游标卡尺3粗铣端面A粗铣端面B保证厚度尺寸27机加工 铣工X52专用夹具，端铣刀，游标卡尺4精铣端面B精铣端面B保证厚度尺寸26.5机加工 铣工X52专用夹具，端铣刀，游标卡尺5精铣端面A精铣端面B保证厚度尺寸26机加工 铣工X52专用夹具，端铣刀，游标卡尺6粗钻小头孔粗钻小头孔到尺寸21.2H11 机加工 钻工Z525专用夹具，钻刀，游标卡尺7粗钻大头孔粗钻大头孔到尺寸37H11，保证中心距1280.2机加工 钻工 Z525专用夹具，钻刀，游标卡尺8粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11机加工 铣工X62W专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺9 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11机加工 铣工X62W专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺10 钻大头径向孔钻大头径向孔4机加工 钻工Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺11 精钻小头孔精钻小头孔至尺寸22H9机加工 钻工Z525专用夹具，钻刀，游标卡尺12 精钻大头孔精钻大头孔至尺寸38H9机加工 钻工Z525专用夹具，钻刀，游标卡尺13倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工Z525专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 14终检入库检验零件尺寸 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称手柄共2页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工 2 粗铣端面BHT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X521夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm基本辅助1粗铣端面B保证厚度尺寸28端面铣刀，游标卡尺型6059.350.1811 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称手柄共2页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工 3 粗铣端面AHT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X521夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm基本辅助1粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺型6059.350.1811 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称手柄共2页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工 10 粗铣端面B45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X521夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm基本辅助1粗铣端面B保证厚度尺寸28端面铣刀，游标卡尺型6059.350.1811 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 机械加工工序卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称零件名称手柄共2页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号 机加工 20 粗铣端面A45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立铣X521夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm基本辅助1粗铣端面A保证厚度尺寸27端面铣刀，游标卡尺型6059.350.1811 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01产品名称 零件名称手柄 共1页第1页材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注年产1万工序号工序名称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件10模锻毛坯锻加工 20粗铣端面B粗铣端面B保证厚度尺寸28机加工 铣工X52专用夹具，端铣刀，游标卡尺30粗铣端面A粗铣端面B保证厚度尺寸27机加工 铣工X52专用夹具，端铣刀，游标卡尺40精铣端面B精铣端面B保证厚度尺寸26.5机加工 铣工X52专用夹具，端铣刀，游标卡尺50精铣端面A精铣端面B保证厚度尺寸26机加工 铣工X52专用夹具，端铣刀，游标卡尺60粗钻小头孔粗钻小头孔到尺寸21.2H11 机加工 钻工Z525专用夹具，钻刀，游标卡尺70粗钻大头孔粗钻大头孔到尺寸37H11，保证中心距1280.2机加工 钻工 Z525专用夹具，钻刀，游标卡尺80粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11机加工 铣工X62W专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11机加工 铣工X62W专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺100 钻大头径向孔钻大头径向孔4机加工 钻工Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺110 精钻小头孔精钻小头孔至尺寸22H9机加工 钻工Z525专用夹具，钻刀，游标卡尺120 精钻大头孔精钻大头孔至尺寸38H9机加工 钻工Z525专用夹具，钻刀，游标卡尺130倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工Z525专用夹具，倒角钻头，游标卡尺140终检入库检验零件尺寸 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字日 期 第4章 铣端面夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。（一）问题的提出：本夹具是用来铣上端面，由于此孔为预铸孔 ，在前面的加工过程中保证了加工精度，经过与老师商议决定采用X52K立式铣床，设计铣夹具。1 定位基准的选择首先必须明确其加工时应如图所示，这样水平放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面加固定V型块和滑动V型块定位，这样既简单又方便。一底面限制的自由度有3个，一个固定V型块限制两个自由度，一个滑动V型块限制限制一个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部6个自由度，属于完全定位。在该定位方案中，一个支撑面顶住，限制了z轴的移动，z轴的旋转，y轴的旋转三个移动自由度。一个固定V型块限制了y轴的移动，x轴的移动，一个滑动V型块限制了z轴的旋转，这样6个自由度全部被限制根据上面叙述选择方案。2切削力和夹紧力计算（1）刀具： 高速钢错齿三面刃铣刀40 机床： x61W型万能铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=2.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力3定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和V型块间隙配合。 （2） 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为： Td=Dmax-Dmin 与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献5可得： 两V型块定位误差 ： 其中：， 且：L=100mm ，得： 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铣床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为铣余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。总 结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此我们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了很多，也非常珍惜大学给我们的这次设计的机会，它将是我们课程设计完成的更出色的关键一步。致 谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从题目的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参 考 文 献1 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册M，上海：上海科学技术出版社，1980。2 张进生。机械制造工艺与夹具设计指导。机械工业出版社，1995。3 李庆寿。机床夹具设计。机械工业出版社，1991。4 李洪。机械加工工艺手册。北京出版社，1996。5 上海市金属切削技术协会。金属切削手册。上海科学技术出版社，2544。6 黄如林，刘新佳，汪群。切削加工简明实用手册。化学工业出版社，2544。7 余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计M，重庆：重庆大学出版社，1995。8 周永强，高等学校课程设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2542。9刘文剑，曹天河，赵维，
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