工厂布置20100802--林志峰

1、工廠佈置,報告人：林志峰,課程內容 一.工廠佈置之範圍 二.工廠佈置問題之類型 三.一般工廠佈置之工作流程 四.生產作業系統之設計 五.佔用面積計算 六.部門關係位置研究 七.生產設施的布置形式 八.Layout基本原則 九.Layout改善之目的 十.審核Layout的注意事項,一.工廠佈置之範圍,生產計劃或相關之建廠計劃 製程設計與佈置計劃 物料搬運與儲運系統設計 生產線設計 各類總務、安全設施之計劃 廠房、基礎及有關土木工程之計劃與配合 輔助動力設備與管線計劃 設備安裝及建廠工程管理,二.工廠佈置問題之類型,新廠設立之佈置問題 原廠遷移處所之佈置問題 原廠擴大生產規模之佈置問題 原廠規模

2、縮減產生之佈置問題 原廠作業方式改變所產生之佈置問題,建廠計劃,工具模具 配合,作業站 設計,生產系統 組成,產能估計,生產計劃,技術取得,管線計劃,細部佈置,佈置計劃,設備遴選,程序分析,產品資料,搬運系統 設計,物流分析,人力計劃,零件表,通訊系統 計劃,辦公總務 設施,三.一般工廠佈置之工作流程,四.生產作業系統之設計,在作業系統工作中，生產單位之產能、所需設備、人力、物料供應與需要，在製品庫存等等因素差不多均已確定 作業系統之因素有： 作業名稱 使用設備 設備數量 設備產能 作業時數 總產能 使用人力 材料供應狀況說明 使用工具模具 在製品數量,五.佔用面積計算,面積計算之原則 1.細

3、分個別需要一一計算後再予以加總 2.將各類需要面積整理成以產量、人數或其他因素之計算式，以利決策(如人均密度、倉儲儲位分析等) 3.考慮各種可供利用或共用之空間(如周轉區/半成品倉),六.部門關係位置研究,6.1 生產作業單位間位置研究之考量根據 物料流通量 設備共用情形 工作依賴性(上下制程就近原則) 人力相互支援情形 6.2 動力輔助設備與生產單位間之考量依據 管線裝設成本（優先考慮大電） 輸送損耗 安全性 緊急處置聯繫 6.3 辦公室與其他部門間之關連性 單位人員走動之頻繁性以及人員流動(注意逃生路線規劃) 服務對象（含客戶辦公區） 事務流程（跑單流程） 保密性(如NPI/RD必須加嚴管

4、制文件/人員/物料.),9,7.1 三種基本布置形式 7.1.1 固定式布置 7.1.2 產品原則布置 7.1.3 工藝原則布置 7.2 組合布置 7.2.1 成組技術 7.3 流動模式 7.3.1 五種基本流動模式 7.3.2 流動模式選擇,七.生產設施的布置形式,10,7.1 生產設施的三種基本布置形式 7.1.1 固定式布置（Fixed - Position Layout） 也稱項目布置，它主要是工程項目和大型產品生產所采用的一種布置形式。 它的加工對象位置、生產工人和設備都隨加工產品所在的某一個位置而轉移。 加工對象一般都大而重，不易移動。 例如： 工程建設 飛機廠、造船廠 重型機械廠

5、,七.生產設施的布置形式,11,例：波音飛機制造廠固定式布置,12,7.1 生產設施的三種基本布置形式 7.1.1 固定式布置（Fixed - Position Layout） 局限性 場地空間有限 不同時期對物料和人員的要求不一樣，生產組織和管理困難 物料需求量是動態的 應用 生產設施一般不采用固定式布置 如果一定要用，盡量將大的加工對象先期分割、零部件標準化 例如：大型機器設備的部件生產、工程預制件生產 煙臺廠區實例：E04 SMT技委會之貼片機組裝線,七.生產設施的布置形式,13,7.1 生產設施的三種基本布置形式 7.1.2 產品原則布置（Product Layout） 又稱為流水線布

6、置（Assembly Line Layout） 或稱為對象原則布置 按照產品的加工或裝配的工藝過程順序來配置設備（機器、人員、物料），形成一定的生產線 適用于：生產產品品種少、批量大時 實施基礎：標準化及作業細分工 煙臺廠區實例：A12 CDN NB流水組裝線與A16 CNP 游戲機組裝線 墨西哥廠TV組裝流水線,七.生產設施的布置形式,14,例：一人一機單件流動的生產線,15,缺點： 設備利用率較低，發生故障時會引起整個生產線中斷 產品設計變化會引起布置的重大調整 生產線重復作業，易產生厭倦 生產線速度取決于最慢的機器 為避免停產，設備備用件的庫存可能比較大，設備維修和保養的費用高,7.1

7、生產設施的三種基本布置形式 7.1.2產品原則布置（Product Layout）,優點： 符合工藝過程，物流暢通 上下工序銜接，存放量少 物料搬運工作量少 可做到作業專業化，易于對作業人員技能培訓 生產計劃簡單，易于控制 可使用專用設備和機械化、自動化搬運方式,創造了福特T型車高效率的神話！,七.生產設施的布置形式,16,7.1 生產設施的三種基本布置形式 7.1.3 工藝原則布置（Process Layout） 又稱功能布置（Functional Layout） 將功能相同或相似的一組設施排布在一起 在機加工車間被稱為：機群式布置 煙臺廠區實例：A15/E08沖壓廠 A14/E07模具廠,

8、七.生產設施的布置形式,17,7.1 生產設施的三種基本布置形式 7.1.3 工藝原則布置（Process Layout）,七.生產設施的布置形式,18,7.1 生產設施的三種基本布置形式 7.1.3 工藝原則布置（Process Layout）,優點： 機器利用率高，可減少設備數量 設備和人員柔性程度高，更改產品和數量方便 操作人員作業多樣化，有利于提高工作興趣和職業滿足感,缺點： 由于流程較長，搬運路線不確定，運費高 生產計劃與控制比較復雜，對員工的素質要求較高 庫存量相對較大,系統布置設計,七.生產設施的布置形式,19,7.2 組合布置 實際布置設計時，常常采用幾種形式的組合 工藝原則布

9、置和產品原則布置代表了小批量生產 到連續大規模生產的兩個極端 在工藝原則布置的基礎上，向產品原則布置靠攏 系統既靈活又有效 單位生產成本低,七.生產設施的布置形式,因此而形成另一種布置方式，我們稱之為組合 式布置(Group Layout),20,7.2 組合布置 7.2.1 成組原則布置（Group Layout） 成組生產單元（Work Cell） 為一個或者幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產而建立的生產單位 配備了成套的生產設備和工藝裝備以及相關工種的作業人員 能在單元里封閉地完成這些零件的全部工藝過程 成組生產單元是一種靈活的設計 煙臺廠區實例：E03 CEG游戲機組裝線 E09 C

10、NB組裝線 根據產品設計和訂單的改變而改變,七.生產設施的布置形式,21,例：成組原則布置示意圖,22,7.2 組合布置 7.2.1 成組原則布置（Group Layout）,優點： 產品成組，機器利用率高 流程通暢，運輸距離短，搬運量少 有利于發揮班組合作精神 有利于擴大員工作業技能 兼有產品原則布置和工藝布置的優點,缺點： 需要較高的生產控制水平來平衡各單元之間的生產流程(如周轉庫存/零件單位前置作業) 若單元間流程不平衡，需中間儲存，會增加物料搬運 班組成員需要掌握所有作業技能,七.生產設施的布置形式,23,7.2 流動模式（Patterns of Flow） 7.2.1 生產線的五種基

11、本流動模式 a.直線型 生產過程短且簡單 將入口和出口分開 b. L型 繞開一定的建筑物或設施 適用不允許直線流動的情形 c. U型 出入口在同一相對位置 是一種有利于JIT布置的物流模式,七.生產設施的布置形式,24,7.2 流動模式（Patterns of Flow） 7.2.1 生產線的五種基本流動模式 d. 環形 出入口在同一點短且簡單 常見于有物料搬運機器人的制造單元中 e. S型 較大面積內安排較長的生產線 常用于長的流水裝配線布置（如:A05 SMT生產線）,七.生產設施的布置形式,25,7.2 流動模式（Patterns of Flow） 7.2.2 流動模式的選擇 為降低物流

12、成本，需要對設施內的流動模式分析 根據場地的限制、生產流程和生產線特點、通道和運輸方式來選擇流動模式 目的：避免物流路徑交叉相撞 實際設施布置的流動規劃常常是多種模式的組合 例：分枝式和脊柱式(水蜘蛛) 適用于制造中部件和產品的裝配 分枝為部件裝配(小零件前加工模組) 主干為裝配線(模組組裝) 兩邊對稱的分枝就是脊柱式,七.生產設施的布置形式,26,例：流動模式示例,八.Layout基本原則,各工序之有機組合,相關連工序集中放置 最短距離原則（大電配線最短/成品輸送最短） 流水化作業 盡可能利用立體空間搬運及儲放 考量作業的角度,安全性為第一優先及便於操作 對於未來變化具有充分應變能力,有彈性

13、的擴充來應付產能變化、工藝變化、設備更新等情況 運營管理之便利,九.Layout改善之目的,1.提高工序能力 -按工藝流程直線佈局,消除逆行與交叉(減少物流相撞率) -產品分層,防止混料,工藝分層 -最短時間內搬運,減少停滯 -品質保證,提高作業品質 2.消除搬運/等待之浪費 3.提高設備使用率OEE稼動率 4.提高空間使用率 5.作業環境的改善 6.避免人、物混流,十.審核Layout的注意事項,1.客戶參觀走道不要直線往返(繞圈回到原點) 2.各棟棟主在審核整棟Layout時，要有立體動線圖(跨樓層之間的物流動線) 3.各樓層人員的上下班動線要分開(逃生路線要規劃) 4.當訂單減少或有空餘場地時，不可規劃為倉庫區，寧愿空出作產能擴充區(先壓縮再放大),十.審核Layout的注意事項,6.電梯的合理分配（by各段制程的物流量，依其通箱數量、棧板數量來規劃倉儲面積） 7.審核所有線體內部的IN(物料/零組件)與OUT(成品/通箱/紙箱)動線圖