点检定修思路和方法

1、点检定修思路和方法,邓晓峰 A 厂 设 备 维 护 部 2010年7月29日,前 言,点检定修是一种设备管理的模式，其根本目的是确保设备全寿命过程的效益最大化。 其主要特点： 1、是一种全员全过程的设备管理（TPM）模式。 2、基于可靠性和经济性兼顾的设备管理模式。 3、点检和定修是点检定修的两个不可分割部分，点检是基础。 4、点检定修并不是完全以状态为基准的预防检修。它也必须考虑电力行业连续不间断运行的特点。 5、点检定修必须充分发挥员工的主观能动性，这是设备持续改进、管理日趋完善的内在动力。,点检定修通过近一、二十年来在国内各个行业的应用，得到了认可，证明是一种行之有效的设备管理模式。在各

2、个企业执行得如何，也取决于企业管理人员的重视程度、配套的管理文件和支持体系是否合理完善，是否得到有效地执行 下面从七个方面进行介绍,一、 设备管理的一般概念,设备管理是一项系统工程。 根据设备管理现代化的概念，设备管理是一项系统工程，是对设备的一生全过程综合管理。它包括从设备的技术开发、编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）、使用、维修、改造、更新直至废弃的全过程，也就是设备一生的管理。因此，设备管理就是以设备的一生为出发点，把这个系统的人力、物力、财力和资源、信息能力等，通过计划、组织、指挥、协调、控制，实施对设备的高效管理，最终达到设备寿命周期最长、费用最经济、综

3、合效率最高的目的。 当设备产出一定时，周期设备投人费用越少，设备综合效率就越高。当设备投人一定时，周期设备产出越大，设备综合效率也越高。,如前所述，设备的一生管理基本上可分为前期管理和后期管理两大部分。在我国，传统的设备管理体制长期以来是分割的，设备的前期管理由规划设计部门和制造厂完成，设备的后期管理由使用单位实施。这种管理体制，制造与使用脱节，约束机制很小，反馈速度缓慢，产品市场化步伐难以迈开， 制约了设备一生效能的发挥与其不断创新、提高。在当前社会主义市场经济不断发展的过程中，树立设备一生管理的全局观念，加强设备一生的全过程的综合管理，努力消除制造与使用脱节的弊端，无疑是提高设备综合效率的

4、关键因素之一。,二、关于设备管理责任主体 及管理者的概念,一方面，点检定修明确了设备的管理责任主体是点检员，另一方面，又指出点检定修是全员全过程的设备管理制度，如何来理解？ 点检员是设备管理的责任主体是强调点检负责设备管理的全过程管理的概念，即树立全寿命过程的管理理念。同时他又在运行、检修、点检三位一体的管理模式中处于核心地位。 全员管理的理念是指运行人员、检修人员同样也是设备管理者，运行人员对设备的监控、操作也是一种设备管理。其监控水平、操作水平的好坏也直接影响着设备的可靠性和经济性，同样，检修人员对设备的检修水平也决定着设备的可靠性和经济性。 所以，点检人员要与设备运行人员和检修人员多沟通

5、，多方了解设备信息，才能管好设备。,三、设备的劣化和倾向管理,趋势管理的分类和管理方法： 1.正常运行时的趋势管理 2.开机过程（从零转速、零压力、零电流到额定参数）的趋势管理。 3.停机过程的趋势管理。 4.升、降负荷的趋势管理。,设备劣化的定义 所谓设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能。设备劣化是包括设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。 点检定修管理把减少和降低设备劣化的速度作为一个重要的课题来管理，搞好这项工作，有利于大幅提升经济效益。 倾向管理的定义 倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出

6、劣化规律，实行状态检修的一种设备管理方式。 设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提出科学的依据。,四、点检定修体制对点检人员的要求,点检定修的目的是确保设备全寿命过程的效益最大化，按现代设备管理的说法就是设备的全寿命过程中产出投入比最大化， 按公式为p=设备全寿命过程中产出/设备全寿命过程投入 其中，设备全寿命过程中产出我们可以通过可靠性指标来进行统计，但设备全寿命过程中投入，我们分析得并不够，或者说很少进行分析，也就是说我们的点检人员更重视的设备的可靠性，而不愿去分析其经济性即投入。,设备的投入按设备的全寿命周期成本

7、管理LCC(Life Cycle Cost)的基本理论可以表达为： LCCCI+CO+CM+CF+CD CI投资成本（Cost of investment） CO运行成本（Cost of operation） CM检修维护成本（Cost of maintenance） CF故障成本（Cost of failure） CD退役处置成本（Cost of discard）,按电厂的费用管理可分为以下一些成本： 1、设备的投资成本费用（包括设计、制造、安装、调试） 2、设备的日常运行维护费用 3、A/B/C/D级计划检修费用 4、设备的事故检修费用 5、设备的重大修理费用 6、设备的技术改造费用 7、

8、设备的备品备件库存费用,上述费用中除了备件材料费，还包括人工费用，但是在日常工作中，我们更关注的是备件材料费，而忽视了人工费用，而实际上，人工费用所占的比重有时比备件材料费用还要高。 所以说，一个合格的点检员除了熟悉设备的技术管理外，还要会费用管理，简单地说还要会算账。 如果一个点检人员只知道所分管设备的可靠性情况，而不知道所分管设备一年花了多少钱，那他绝不是一个好点检员。 那么如何统计设备管理成本，比较合适的一个方法就是通过A/B/C作业成本法来进行统计。这也是我们下一步需要做的一项工作。,五、点检定修四大技术标准的作用,四大技术标准也就是我们常说的检修（设备）技术标准、检修作业标准、点检标

9、准、设备维护保养标准（含定期工作标准）。 其中，检修技术标准是设备的核心标准，其主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材质、尺寸、间隙、允许公差、允许运行时间等。检修技术标准是设备检修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的技术依据，其编写的难度也较大。,检修技术标准中，最关键的是检修管理值的确定，在初期其制订的依据是： 1. 制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想。 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。 3. 检修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检员

10、起草编制。经过一段时间（通常是3 -5 年）的生产实践，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备品备件质量与使用的实际情况，对检修技术管理值进行相应的修订，在实践中通过PDCA 循环不断修正和完善。,检修作业标准通俗的说法就是我们常说的文件包或工艺卡，它是检修作业的程序指导文件。明确检修作业的工序、工艺、质量标准、质量检查程序等。 点检标准是我们点检作业的程序指导文件，它规定了设备点检的点（部位）、项目、标准、周期、路线、方法等。 设备维护保养标准是设备日常维护保养的技术支持，编制并执行科学合理的设备维护保养标准，可以有效的延长设备的使用寿命和周期。 设备维护保养管理工作包括设备的缺陷

11、管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。,我们现在的设备管理水平很大程度上取决于设备管理者对设备的掌控和了解程度，这种因设备管理者对设备掌控和了解程度的差异化而造成对相同设备管理的差异化是不合理的。我们应组织技术骨干来修编完善设备的检修技术标准，设备的检修技术标准中应包括设备的核心技术即设备的关键特征量，也就是其易在运行中损坏部件的关键数据，实际上就是这些关键部件的尺寸公差、间隙、材质、允许偏差值和磨损值决定着设备的检修周期。如不同转速、负荷下的轴承间隙量、不同材质密封件的允许磨损量、轴承、减速箱等需润滑部件油脂的物理、化学指标等都是关键特征量，需要我们专业人员花大

12、力气去摸索、寻找规律并将其标准化。 要高度重视设备检修中的点检，根据设备解体检修中测量计算出的设备磨损值、偏差值，再结合设备此次解体前的运行时间，计算出设备关键特征量的老化、磨损周期，根据设备检修技术标准中允许磨损量，我们就可以得出设备的检修周期。,六、点检定修的评价体系和标准,点检定修工作强调目标值管理方式，也就是从可靠性、经济性等方面都要有所要求，特别针对国华系统来说，对费用的控制是比较严的，这也是我们在搞点检定修工作时应注意的，但在日常对点检人员的绩效评价中，我们更关注的往往是可靠性的评价，而缺少对经济性的评价，这也是我们下半年准备做的一项主要工作，优化点检定修的绩效评价体系。 下面我们可以参考一下国华的评价标准： 发电设备点检定修评价表,七、如何理解点检定修的自主管理,点检定修必须充分发挥员工的主观能动性，这是设备持续改进、管理日趋完善的内在动力，特别是针对我们后面生产组织流程优化的要求，我们的技术监督和技术管理体系如果由三级变成两级，我们如何来对点检人员的日常点检及设备管理进行