酚醛树脂与脲醛树脂#优质严选

1、酚醛树脂酚醛树脂是苯酚和醛缩合而成的树脂的统称，苯酚和甲醛树脂是最重要的。分为热塑性和热固性酚醛树脂两类。合成酚醛树脂常用的原料包括苯酚、甲酚、间苯二酚、间叔丁基苯酚和甲醛、糠醛等。热塑性酚醛树脂由盐酸、草酸、磷酸等酸性催化剂、苯酚过量(苯酚与醛物质的用量比为6/5或7/6时，由缩聚而成)；热固性酚醛树脂是在碱性(如氢氧化钠、氢氧化钡、氨)催化剂中缩聚而成的醛过剩(醛和酚物质的量比为7/6)。现在，以苯酚和甲醛为例，基本反应过程可以表示为：生成羟甲基苯酚的第一步也可以在特定条件下生成二羟基甲基苯酚和三甲基苯酚。生成的羟基还处于活动状态，可以与甲醛、苯酚或羟甲基反应，只要上述三种物质存在，反应就

2、会继续进行，生成高分子化合物。适当调节反应条件，例如反应介质中的pH值、酚对醛的量等，可以得到具有不同特性的酚醛树脂。与其他热固性树脂相比，酚醛树脂的优点：固化时不添加催化剂、促进剂，只需加热、加压。固化后密度比涤纶树脂小，机械强度、耐化学腐蚀及耐湿性好。热强度高，变形倾向小。缺点是易碎，颜色深，固化速度慢，储存时间短，加工成型压力高。酚醛树脂是成型、层压的产品，用于电气零件，通常被称为“电木”的高绝缘材料，也可以用作油漆、粘合剂等。苯酚和甲醛凝结产生的酚醛树脂的反应可以由酸或碱催化，其过程和产物特性不同。碱在催化作用下，聚合度从小到大进行，教师们得到了不溶于有机溶剂的树脂，但在膨胀或加热时不

3、融化、变软的树脂，然后继续反应，将成本融(热硬化性)、不溶性树脂称为酚醛树脂。平均分子量由从小到大的催化作用决定，但各种分子量的产物可以溶解在有机溶剂中，成为热塑性。催化交联结构的碱性树脂在电子、电、塑料、木材、纤维等行业具有良好的绝缘、耐热性、抗老化、耐化学性等。酸催化剂通常得到油漆工业中主要使用的线性结构的树脂。名称：酚醛树脂；Phenolic resin数据：添加无色或黄褐色透明辅助或粒状、着色剂上市的商品有红色、黄色、黑色等颜色。不了解水，溶于丙酮、酒精和其他有机溶剂。可以弱酸和弱碱，强酸分解的话，强碱会腐蚀。密度(g/cm3) (l.50非体积(ml/g) (2.0收缩(%) 0.5

4、-1.0冲击强度(kj/m2) 5.0弯曲强度(MPa) 58.8应用领域主要用于制作瓶盖、纽扣等日常用品和普通机器按钮、零件等。结构式：脲醛树脂的Urea-formaldehyde resins也称为脲醛树脂，尿素与甲醛反应，是热固性树脂。英文缩写为UF。加工成型时发生交联(见高分子交联)，可获得不溶性、不溶性产品。脲醛树脂是一种绝缘性好、价格低廉、主要用于制造成型塑料的重要缩聚高分子产品。脲醛树脂的世界产量超过1980年的150万吨。1884年开始研究尿素和甲醛的反应。1918年获得了可用作粘合剂的粘液。1926年成型粉末和加工成型；1929年工业生产，商品名称为Beetle。聚合原料是尿

5、素和37%甲醛水溶液合成的树脂是线性结构。为了使树脂固化，甲醛和尿素的摩尔比必须大于1，一般使用甲醛/尿素为1.5 2.0。如果是胶水，可以选择更高的摩尔比例。对于成型塑胶，请选取较低的模具比。酸或碱催化剂的反应产物根据ph=4的条件反应如下。762-04这两阶段反应是可逆的。第一步是响应尿素和甲醛的添加，获得羟甲基脲；第二阶段是羟甲基和氨基缩合反应，形成甲基偶联(-ch )，同时释放水，多次缩合得到寡聚。亚甲基-亚甲基之间的缩合反应也可以形成亚甲基醚键(-ch-o-ch )，它受热后会分解，释放甲醛，转化为亚甲基键。因此，在不控制反应等酸性条件下，形成网状结构，产生凝胶。在中性和碱性条件下(

6、ph=7 8)，反应产物为1和2羟甲基脲：凝结反应的速度要慢得多。因此，产业界使用碱作为催化剂，在95左右反应，制造可溶性脲醛树脂，然后在酸性或加热条件下固化。脲醛树脂必须在中性(pH=7)条件下存储。固体树脂比溶液稳定，溶液的贮存期一般为6个月。固化脲醛树脂在酸性或加热条件下快速固化。常温固化时常用的固化剂必须用氯化铵成型粉加热硬化，温度为130 160 时，薄产品的成型周期为10 15分钟；厚的产品必须最长1小时以上。提高温度可以加快硬化速度，但表面容易分解，如果在树脂中添加硫酸锌、三甲胺、二乙基草酸等硬化促进剂，则缩短硬化时间。特性和应用硬化的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，耐半透明、弱碱，绝

7、缘特性好，耐磨性好，但强酸或碱容易分解，耐候性差。主要用于制造成型塑料，日常用品和电气零件。也可用于板材粘合剂、纸和织物浆料、粘合面板和建筑行业的装饰板。颜色范围很广，可以使颜色壮美。脲醛树脂主要用于粘合剂，占总消费的80%以上。脲醛树脂有很多用于粘合剂的产品规格，国际上根据其甲醛释放量分为E1、E2、E3等级。目前西方发达国家主要使用E1级产品，E2级产品也有一定的市场。相反，我国的E1级及E2级产品的市场份额不到20%，大部分是次E3级产品，还有部分不符合E3级标准的不良产品。世界许多地区的脲醛树脂主要用于人工板。特别是随着森林资源的减少和经济的发展，近年来全球人工板生产发展较快，促进了脲

8、醛树脂的消费。20世纪80年代末，美国和欧洲等地因甲醛污染，曾萎缩胶粘剂用脲醛树脂的总量。但是，脲醛树脂胶与其他可用于生产人造板的胶相比，性价比更高，因此，生产企业改善了工艺，使用配方比较成功地解决了游离甲醛含量问题，使脲醛树脂回到了健康的发展轨道。目前我国脲醛树脂年产量在120万吨以上，年产量约为110万吨，其中用于脲醛胶的占90%以上。我国脲醛树脂主要生产企业包括上海新兴化学有限公司、北京泰诺化学有限公司等。2001年吉林货币胶分部在德国引进了1万吨/年粉末脲醛树脂胶生产线，成为国内第一款具有E1级产品质量的万吨级环保生产设备。但是，目前我国的脲醛树脂只有约20%是化学企业生产，专业化生产

9、的企业较少，而80%的脲醛树脂是木材加工企业自己生产的。脲醛树脂胶粘剂生产高度分散，行业规模小，产量低，设备落后，专业化水平很低。产品等级较高，但基本上低浓度45% 55%和60% 75%的浓缩型两种规格，主要用于胶合板、刨花板、木工和单板接头等，产品存储时间只有2-6个月。要改变脲醛树脂胶粘剂的落后性，必须依靠提高脲醛树脂等级。随着国家有关环境法规的出台，绿色脲醛树脂将逐渐取代传统的脲醛树脂，环保脲醛树脂的市场前景非常广阔。国家要加强生态保护，实行天然林禁令，填补木材差距，就要大大提高木材综合利用率，开发人工板。“十五”期间，我国家具产业和室内装饰产业将快速发展。家具行业中，人工板家具比例逐

10、渐提高，实木家具比例逐渐降低。在室内装饰领域，人工板的使用量也会迅速增加。另外，随着环境友好型脲醛胶的普及，人造板中的游离甲醛含量下降，人造板消费增长将进一步加快。15期间，我国人工板的年产量以10%左右的速度快速增长，到2005年，2100万立方米，需要约138万吨脲醛树脂，预计2010年将达到190万吨。预计，今后我国的脲醛树脂需求将从2005年到2010年年均增长7%左右。名称：脲醛树脂；脲醛树脂；uf；Urea-farmaldehyde resin数据：-(-CH2-NH-co-NH-)n-(-NH-co-ch2oh-)-m尿素和甲醛溶液催化缩合或酸制备脲醛树脂。平均分子量约为10000。乳白色粘性液体，水溶性