路面修复施工方案#内容清晰

1、沥青路面维修专业方案创建：审计：批准：2017年5月5日一、制定依据1.1关于南五里路的修理和质量缺陷路面的修理签证。1.2 城镇道路工程施工与质量验收规范 (CJJ1-2008 )二、工程概况2.1由于建筑车辆被碾压破坏，以下路面需要维护，维护范围为南五里国道至第一条减速带位置(包括环岛四周)，A3西侧的原垃圾池附近损坏的路面，万华城a区和e区的区出入口路面。2.2维护面积约3100平方米三、工程的安排3.1此次，修路是交通要道，不得断交，请采取下列措施，将路分为两段铺设，先进行路面宽度的施工，等工程具备通车条件后，再完成其馀部分路面的工程。四、施工人员配置和主要设备、工具4.1 .人员配置

2、职务工作范围人数备注项目经理整体协调1技术负责人技术责任1技术人员现场质量管理1施工人员现场施工质量管理2实验者抽样检测1工人现场工程204.2主要设备和工具序列号。仪器设备名称数量1挖掘机(断路器)1240T沥青混凝土热材运输车33强力自锁式刀柄14双轮钢筒式压力机25沥青混凝土摊铺机1612t扶手式小型振动压力机。17乳化沥青散布车183m缓冲29测温枪1105m卷尺3五、施工技术和过程5.1工艺流程：去除表面层-清洗(包括损坏的底层) -管道井和牙石的修整-铺设水泥稳定颗粒-散布乳化沥青结合油-厚度70mm的中粒式改性沥青混凝土-快裂乳化沥青粘结层-厚度40mm的细粒式改性沥青5.2首先

3、用强力自锁式刀柄去除路面表面层的上层(厚度40mm )，强力自锁式刀柄后，必须挖出底面松弛的原沥青粒块。 如果底面是光滑的表面的话，就需要跳蚤，局部低的凹陷用沥青混合物填埋，凝固。 挖铣刨机时，一边削铣刨机一边清扫灰尘，使铣刨机更容易走。 挖完铣槽后，横方向的口经常不一致，用切断机沿着边缘切断后，人工切齐。 打扫和晾干松散的骨料、灰尘和积水。 去除完成后，路面就会打扫干净。5.3监理、甲方代表、施工公司等各方面决定路面修补位置，技术人员应用粉笔画出修补位置，然后用刀具划出修补面积的分界线，切口深度通常要保证5cm左右。 断绝的主要目的是确保坑的沟壁垂直，沟的边缘一致。 然后，用挖掘机(断路器)

4、挖掘旧的沥青路面(挖掘到素土层)，用人工配合清洁坑内的残留物，将水泥稳定的颗粒层积凝固。5.4管道井下沉位置是在周围路面的表面层和基层挖掘后，管道井破损的情况下，需要事先修复管道井。 同时更换破损的缘石(包括长度不到600mm )和井盖，曲线部更换圆形的缘石。5.5由于基层或地基变形，必须去除基层或地基变形部分，用水泥稳定球团填埋，用12t扶手式小型振动压力机压实。5.6乳化沥青喷洒用沥青喷洒车应将乳化沥青喷洒在铺装和沟壁的整个界面上，沥青混凝土下层应在基层检查合格，清洁、喷洒。5.7破损处的底质沥青混凝土采用厚度70mm的中粒式改性沥青混凝土(AC-20 )，修补量少，因此在使用量现场测量使

5、用量，以免浪费。用沥青散布车将乳化沥青散布在摊铺和沟壁的整个界面上，乳化沥青选择快裂乳化粘着层沥青(0.5L/m2 )，破乳后可以进行铺路工作。5.9铺沥青混凝土上层5.9.1在铺混合料之前，必须检查下层。 特别要注意下层的污染情况，不满足要求的要处理。 不然的话就铺不了沥青。5.9.2本道路路面宽14米，分两块铺装的40mm AC-13型细粒式改性沥青混凝土上层，铺装机两侧配有自动平衡梁。5.9.3工程正常，摊位温度在130-140以上165以下的10气温下施工的是140以上175以下。 扩大店铺前要检查每辆车的沥青混合物。 发现超温材、花白材、不合格材时，拒绝商店，归还废弃。5.9.4铺路

6、机必须保持铺路的连续性。 必须有人指挥，一下车就要赶上，以均匀的速度行驶，保证混合物均匀不间断的铺路。 摊铺机前必须经常保持三台以上的车。 铺路过程中不得随意改变速度。 避免中途停止，影响施工质量。5.9.5摊铺机的操作，必须使混合物不沿料斗两侧堆积，除去因某种原因冷却到规定温度以下的混合物。5.9.6外形不规则的路面、厚度不同、空间有限等铺设机不能工作的地方，可经工程师许可采用人工铺设混合料。5.9.7雨天或表面有积水，施工气温低于10时，不可扩大混合。5.10混合的压实5.10.1混合物铺路和切削完成后立即检查路面，对不规则之处立即用人工调整，然后充分均匀地进行压实。5.10.2压实作业按

7、照试验路规定的压实设备的组合和程序进行。5.10.3压实分为初压、复压和终压三个阶段。5.10.3.1初压：开店后立即(高温碾压)，用静态二轮冲压机完成(2次)，将初压温度控制在130-140。 初压使用轻型钢筒式冲压机或关闭振动的振动冲压机碾压，碾压时驱动轮朝向铺装机，碾压路径和碾压方向不发生急剧变化，使混合物发生推移，初压后必须检查平坦度和拱，根据需要进行修正。5.10.3.2复压：复压在初压后进行，复压在振动压力机和轮胎压力机中进行，一般在振动压力机中34次，在轮胎压力机中46次，达到压实度。5.10.3.3终压：终压在复压后进行，终压是由二轮钢筒式测力计振动的振动测力计碾压，消失了痕迹

8、(终温在80以上)。5.10.4初压和振动碾压以低速进行，避免热材料推移、产生龟裂。 碾压必须尽可能在摊位后的高温下先进，一般初压不能低于130。 温度越高路面平整度和压力密度越容易提高。5.10.5碾压作业根据试验路决定的试验结果进行。5.10.6碾压期间，冲压机不得中途停止、转向或刹车。5.10.7压力机不能停留在温度超过70的已冲压混合物中。 同时，要采取有效措施，防止冲压机操作和停车时油、润滑脂、汽车等有机杂质洒到路面上。5.10.8压实实时下，接缝(包括纵缝、横缝或其他原因形成的施工缝)的混合材料温度不能满足压实温度的要求，必须用加热器提高混合材料的温度达到要求的压实温度后，再压实到

9、无缝的痕迹5.10.9在摊位和碾压过程中，应组织负责人进行质量检查控制和缺陷修复。 压实度检查必须及时进行，发现不足的情况在规定的温度内立即补充压力。 已经碾压的路面，不能修补表皮。5.11热沥青混合物的路面铺层完全自然冷却，直到混合物的表面温度低于50C才能开放交通。六、质量保证措施6.1健全质量管理机构，完善由施工负责人、现场负责人与施工班组融为一体的质量管理体系，按岗位责任制、各工序、施工环节定人员，定责任，具有明确的奖惩措施。6.2加强质量意识教育，强化全体人员的质量观念，进行工程底和上冈前的训练，向参与各工程的人清楚地说明技术标准、质量要求、工程操作方法，使每个人都有数量，使工程处于

10、全面控制的状态。6.3施工前，按照技术要求和监理流程严格进行原材料试验和配合比组成设计。6.4加强工程间的质量管理和施工过程管理，促使技术人员轮流工作，随时检查施工试验者的工作结果，用数据准确地指导施工。 加强自检，立即纠正工程，断然重做了不合格段。根据6.5配比严格计量各材料，严格控制展位温度和碾压温度。6.6加强与监理的合作，在发生问题时进行反馈、及时处理、记录，迅速分析发生的问题，总结经验教训，方式相似的问题再次发生。七、安全文明保证措施7.1施工前不得在道路前方设置明显的路障，中断施工。 设置交通标志进行交通指南。7.2临时供电和照明线路连接器牢固，电力安全工具必须定期检查。7.3机械和电气设备的操作人员，经劳动部门的专业训练和考试取得合格证后，必须独立操作。7.4保持施工现场清洁秩序。 工程机械停放整齐，改善施工区、场所的环境卫生。7.5员工安全教育在动工前进行系统教育，以各种形式发挥全体员工的安全生产的自觉性，在危险场所设置安全岗位，始终注意安全。7.6现场设置专业安全人员负责安全管理。7.7警卫部门人员经常巡视现场