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文档简介
1、施工组织课程设计设计号码:1专业化:项目成本(本)类级别:地图老师:学号:姓氏:施工组织课程设计目录一.项目概述(a)建设概述(b)建设概述A.建设期要求B.建设期要求C.地质和环境条件D.气象条件E.建筑经济和技术条件.二.施工方案和施工方法(a)建设流部门(b)建设部门和建设流程(c)工程机械的选择和布置三.主要承重结构的施工方法、顺序和施工要点(a)土方工程(b)基础工程(c)模板支持四。模板施工方法(a)支柱框架(b)梁模板(c)楼板样板(d)楼梯模板(e)结构柱、环形梁模板(按规定设置)V.拆除样板六。质量要求Vii .安全性要求8.模板支持计算9.钢筋工程(a)加强绑扎(b)基础底
2、板钢筋绑扎(c)墙加固绑带:(d)楼梯加强松紧带X.梁,柱钢筋11.楼板钢筋12.钢筋工程的质量控制13.钢筋工程的质量控制14.成品保护措施15.石匠工程(a)砖石品种和部件16.施工准备(a)材料要求(b)业务条件17.建筑技术(a)柱壁混凝土浇筑(b)梁混凝土注入(c)楼梯混凝土浇筑(d)施工接头处理(e)混凝土维护(六)混凝土成品保护18.建筑注意事项(a)避免项目质量的常见问题(b)主要安全技术措施(c)混凝土取样(d)混凝土维护18.脚手架施工(a)部署方法(b)施工方法(c)安全技术措施19.单位建设日程(a)建设期计划20.建设总计划网络图和横断面表21.建设期保证总体措施。2
3、2.建设工期计划过程管理措施的实施23.期间目标一、项目概述一.建设概述长沙市一所中学办公楼建筑装饰工程,位于金币路的该工程由第一部和第二部组成的l型角楼组成。现浇柱、预制梁、整体钢筋混凝土框架结构。(1)楼层和建筑面积:I 5层,顶部高度21米,层高度4.2米,II为6层,顶部高度23.1米,1-2层高度4.8米,3,4,5层高度3.3米,6层高度3.6米。总建筑面积788米(2)绝对级别,0.00对应于绝对级别425.044。(3)结构方案:本工程组装整体框架结构,横框架梁是预制叠合梁、纵向框架梁、辅助梁、柱、楼梯等都是现浇的。洗手间、洗漱、水槽、双层售货处是现浇板,剩下的是有4厘米等级制
4、层的预制空心板。墙是非承重墙,外墙是240米厚的普通粘土砖墙,内壁是大孔空心砖墙。施工中水平预制梁吊装后现浇纵框架梁和次梁。(4)地板:水泥砂浆地面用于厨房和两个仓库、教室宿舍等。磨石地面用于上述其他部分,地面垫层为60厚100#素混凝土。(5)天花板和墙壁:I形楼梯间是石膏板隔墙,并贴有白色塑料墙纸。其他天花板和墙面都是石灰砂浆底漆,纸肋灰色罩,两个白色灰色喷雾浆。(6)外墙:镶嵌,例如绿色水刷石、部分构件(屋檐、阳台、雪纺)和挤出墙墙墙柱。(7)屋面防水层:沥青橡胶垫片、水泥蛭石保温层、ifelt三元防水层上铺绿豆砂。二.建设概述1建设期要求基础工程由甲方自行完成。建设单位从0.00开始,
5、总持续时间为8个月。从1983年3月1日到当年10月30日竣工。2地质环境条件据测量,土壤为一级大孔黄土,自然地基的承载力为15T/m2,地下水水位在地表以下6-7m。建筑物场地的北、东、南都在工厂附近,墙是边界,西南是金花路(见总平面)。3气象条件夏天和秋天风向向东,冬天向西北方向倾斜。雨季是9,10,2月。4建筑技术经济条件本工程由XX市某建设公司负责,该公司安排一个建设队负责。建设组有瓦石工80人,木工24人,钢筋工15人,混凝土工40人,机械工8人,安装工12人,油漆工15人,共194人。根据需要,可以招募一些农民工来帮助工作。工程用水和电都由工厂供应。建筑材料及部件都可以用汽车运到现
6、场,孔板及叠层梁都是在市建设局半浦村预制厂制造的。林业建设工程可以设置搅拌仓、木工硼、材料仓库等,办公室和其他生活用房可以使用已经建成的宿舍。可用于工程的起重机是QT1-6型和QT1-2塔式起重机。德里克,门框等。汽车有解放卡(5T),黄河卡(8T)可以使用。绞车、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振动器、脚手架板等可以按计划供应。三.施工方案和施工方法(a)划分建设区域,确定流向.建设流部门本项目的分科和施工程序如下。主要工程屋顶工程装饰工程各分部工程的施工顺序为:主要项目:脚手架柱筋柱模具柱混凝土吊装梁梁阶梯模具梁阶梯筋梁阶梯混凝土安装预制板现场铸造层砖墙屋面专案:落水管专案分层隔热层(和
7、灰浆分层)蒸汽层防水层装饰项目:外墙装饰楼板地毯天花板内墙油漆安装门窗玻璃油漆.建筑部门和建筑流主要项目:按整个建筑平面划分,项目分为两部分:、每部分一段、I分5层、分6层、共11段。组织由西向东、向上流动的水利工程。屋面工程:无分节整体施工,油毡防水层施工后期。装修工程:外饰从以墙分隔缝为边界的一层开始,每层顺时针石材。室内和主要工程部门一样,每层2个,共11个分段,自上而下进行了由西向东流的水利工程。工程机械的选择和布置(1)QT1-2塔式起重机。由塔、吊杆、底盘组成,旋转机构位于塔的下部。塔身和吊杆可以折叠,整体运输。起始重量1 2t,提升力矩160kNm。(2)QT1-6塔式起重机。由
8、底盘、塔、吊杆、塔和平衡臂组成,对上部旋转臂进行塔式起重机。起始重量2 6t,提升力矩400kNm,提升半径8.5 2m,提升高度26.540.5m,轨距3.8m,工业和民用建筑吊装。根据项目的需要,选择两台QT1-6塔式起重机。有关起重机安装位置的信息,请参见构造平面。(3)混凝土搅拌机设置:安装一台JS350L混凝土搅拌机和由混凝土200L组成的砂浆机。(4)钢筋机:为了加快工程进度,所有钢筋都在现场制作,配备钢筋弯曲机GN40A、钢筋切割机GJ-418钢筋对接焊机UN-100。钢矫直机GJ58/4各一个。(5)其他机器:主要根据需要选择汽车、绞车、木工机械、混凝土振动器、脚手架板等。四。
9、主要承重结构的施工方法、顺序和施工要点1.土方工程1项目概述:基本土方开挖是大型开挖,其高程、长度、宽度等图形完成后再确定。2施工顺序:“网格重新测试”“定位线”“推土机净土”“基坑开挖”“人工楼板”“水箱”。3施工方法:开挖前方形网架再测试后,建筑物中心定位线、主厂房中心定位工厂控制网或按建筑网格的二次导线精度测量控制文件;推土机清理;基坑开挖;土方回填。2.基础工程基础工程由甲方自行完成。3.模板支持此工程模板、柱、梁根据9夹板、木桩、钢支撑分支模具、梁整体浇筑地板、屋顶整体脚手架钢、梁下梁脚手架间距500、梁侧模板固定两足杠杆、两板跨度和荷载工况计算和安全销数、支架和模板交点与紧固件固定
10、。V.模板构建方法1)柱样板这项工程的所有方柱模具都是通过组合木制现场组装成型的。模板的支撑使用沿柱轴方向创建的搁板。搁板可同时作为梁模具和顶板的支持系统,因此机架大小应尽可能多地考虑。如果不局部使用车床,就另外安装了专用预约单钢管作为固定单体的底部支撑。如果柱的侧面长度小于700mm,则为每一侧保留一个。如果柱边缘在700mm处长大,则每侧保留3个。在柱底部设置箍,在上部间距中依次设置柱箍,柱箍使用材质 48壁厚3.5mm的钢管和14的螺钉,柱的下部间距为300 400 321 ,中间上部间距为400mm,因此保留了柱的剖面大小,无法运行模具。2)梁样板梁模板系统(包括梁地板模具、侧模)采用
11、塑料胶合板模具现场组装成型,未模块化的个别模具由少量定型组合模板补充。梁模具支撑是用钢管、紧固件作为机架固定器制作的。支架下有150 * 150毫米的木板垫。在水平短钢管上剥木用和胶合板,形成梁底模具。短管道间距通常为500-800mm,标高必须严格控制。侧面模具和底部模具使用企业端口连接提高梁模具的整体刚度。如果梁高度小于700mm,按常规要求施工,并且梁高度大于700mm,请在梁中间下方添加大拉扁铁或钢筋螺钉以防止铸模。如果梁大于4.0米,则拱应在梁的中间开始,通常基于净跨度的1/1000到3/1000凸轮。3)楼板样板现浇楼板模板采用防水涂层胶合板,模板对称排列成标准大小的整体竹胶合板,
12、不足部分尽可能留在中间和末端,用胶合板锯成所需大小和形状。建议在模板下放置50100mm方形瓦楞纸板,间隔250 300mm的瓦楞纸板,模板连接件应位于木房凹陷的中间。木防空是垂直钢管的顶部水平杆,垂直管道的底部是底部条形,顶部间距为1500mm,垂直杆间距通常为9001000mm,每个轴设置剪刀支撑。4)楼梯样板楼梯样板在构建之前使用树样板根据实际高度进行放样,楼梯角点处的两级踏步必须各留下20MM厚的油漆厚度。楼梯样板使用18 胶合板固定在斜板地板模具上,斜木为50100,间距不大于200,支撑系统为50100木料,水平条带为水平,斜剪刀为3050木料。5)结构柱、环形梁模板(按规定设置)
13、:结构柱模板采用18厘米厚的胶合板、木背材料间距300厘米,模板安装要在墙砂浆达到一定强度后才能完成,模板安装要在安立后用12伏钻孔,用48钢管周边固定并拧紧。如果柱边大于600mm,则热箍将通过16对拉伸螺栓拉伸。如果梁高度大于700mm,则在距梁底部2/3的位置添加12对拉伸螺栓,拉伸螺栓由圆钢现场加工制成。所有结构柱样板都应在适当的位置留下临时孔,以便仔细修改、清理和查看垂直度。安装环形梁模板时,应检查墙砌体高度尺寸是否正确,直到砌体达到一定强度为止不安装,环形梁模板就位,放置在50100夹木上,通过墙螺栓拧紧模板,使环形梁侧模处于垂直状态,截面尺寸符合设计要求,钢绑带后,在模板上槽中嵌
14、入木条。六。拆除样板拆除顺序1是先分支,然后分解,后分支是先拆除非承重墙部分,然后拆除承重墙部分。模板拆除必须严格控制拆除时间,混凝土达到标准拆除强度才能拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时,混凝土强度达到表面边缘时,3.5N/mm2,直到拆除强度达到设计强度的80%。原则是楼梯侧模和其他混凝土强度不能达到设计强度的80%。底板模具的拆除:8米跨度需要混凝土达到设计强度的100%,8米需要混凝土达到设计强度的75%,悬臂构件需要混凝土达到设计强度的100%。混凝土强度在相同条件下经硬化混凝土试块测试。拆卸壁、柱、梁侧面模具之前,必须移除穿墙、拉螺栓,并在拆卸模具时注意不损坏混凝土表面和边缘。满足强度
15、要求后,按照规定及时拆卸模具,有利于模板旋转,加快工程进度,是值得关注的工作。在现场模板拆除过程中,要逐块传送,不能乱扔。分离的模板随时整理干净,进行必要的修饰,然后涂上剥离分离剂,按照规格整齐地堆积起来。Vii .质量要求模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性,以承受新填充混凝土的重量、侧压力和施工载荷。模板内部平整,接缝严格,不得泄漏纸浆。模板安装后,必须仔细检查组件的各个部分是否固定牢固,如果在给混凝土浇水的过程中出现变形、松动等症状,应及时纠正加强。固定在模板上的嵌入式和预约大厅不能遗漏,安装必须牢固,位置正确。模板在供水前还应确认:紧固件规范和拉伸螺栓固定;支撑、支柱数和支
16、撑;拉开螺栓和柱子的间距。各种嵌入式零件和预订孔的尺寸、数量、位置和固定。Viii .安全性要求:工作前要注意使用的工具是否结实,用绳子链把扳手等工具捆起来,以免受伤,工作时要集中注意力,防止钉子扎到脚或挂在空中。5米以上模板的安装和拆除应设置脚手架,安装保护栏杆,防止对同一垂直面的自下而上操作。6级以上强风的情况下,要暂停室外的高空作业,下雪后,要先清理施工现场,不打滑的时候要多做一点工作。两个人运输运输运输运输模板时,应互相合作,合作,不要通过模板传递、工具应用运输工具或绳子固定后升降,随意丢弃。安装模板时,必须由下而上、自下而上、自下而上、自下而上、自下而上和牧童一起搬运,从高处扔出去,从高空分离模具时必须指挥,在下面标记车间,用绳子和红白机栅栏,停止人员。模板必须安装保留的洞口。拆卸模板时,操作员必须戴上安全帽
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