二重卷封的评价.ppt

1、双重密封的评价，三要素密封，1。密封卡盘；2.密封辊/密封轨；3.支撑底板，滚动并密封，目视观察卷边。外部测量和解剖检测的计算公式：重叠长度、重叠率、体钩卷入率、套钩卷入率，目视观察卷曲，假封：套钩和体钩未能钩住。滑动密封：在双重密封期间，由于密封头相对于罐盖的埋头区域的旋转，导致不完全卷曲。齿：在第一次轧制过程中，金属板被严重钩住，在第二次轧制过程中，金属板以褶皱的形式变平，从而在双卷曲的盖钩的下边缘形成尖锐的突起。铁舌：双卷边下缘的平滑突起，通常出现在身体上。辊子和压头之间的划痕辊子和压头是否匹配正确，压接的目视检查，压接是否均匀地从胶水快速开口流出：由于密封面太平，金属板被迫越过密封压头

2、，在双压接的上边缘的罐壁上形成锐边，这有时会导致压接的金属板开裂。车身状况，外部测量，埋头深度：使用埋头计测量从卷边顶部边缘到压头壁下部边缘底部的距离。一般来说，埋头孔的深度应该大于卷边的长度。卷边长度：使用卷边千分尺测量平行于罐轴向的最大卷边尺寸。卷曲厚度：与卷曲长度成直角的最大卷曲尺寸。垂直唇度(铁舌大小)，解剖测试，三个罐头在12点相遇，然后分别测试10点；2；6在三个点上，使用卷边切割锯依次切割卷边。有或没有密封剂主体钩长度：双卷曲罐体的卷入部分。重叠长度：盖钩和主体钩之间的总重叠部分。吊钩卷入率：吊钩长度与吊钩长度之比。盖钩的长度：在测量过程中，双卷边罐盖的卷起部分必须与卷边千分尺的

3、轴向保持平行，因此可能会出现误差。解剖检测，不涉及侧齿的盖钩变形部分的弯曲。假密封：卷曲和切割时可能找不到，因此有必要仔细检查整个盖钩或主体钩。大塌边：类似假封，盖钩和体钩未能钩住。目视检查显示，车钩位于盖钩的下边缘。是否有密封胶：必须仔细检查整个盖钩和体钩的密封胶分布是否连续，以确保密封胶没有破损。罐体板或罐壁的厚度、罐盖板的厚度、解剖检查、罐体钩的长度、盖钩的长度和间隙：卷边厚度的测量值偏离构成卷边的五层板的总厚度，这意味着间隙已经充满密封剂，有助于通过测量值判断双重卷边的紧密性。通常，当调整封罐器时，操作者将取千分之四英寸(0.10毫米)作为理想的间隙参考值。体钩卷入率、解剖检测、压痕：

4、由于滚压辊对滚压压头的挤压力，在罐体的相应内壁上会产生清晰的压痕，表明双卷边已被适度挤压；然而，它通常仅用作所需双卷曲紧密度的参考值。卷边紧密度：根据盖钩上最长的褶皱，对应盖钩的扁平长度的比例。通常很难准确判断这个值。计算公式，重叠：oL=bhch 1.1 pt-l BH=车身钩长CH=罩钩长EPT=盖板厚度L=卷边长度(宽度或高度)1.1=系数，请参考注释1.1。作为一个系数，认为当金属板被弯曲和钩住时，主体钩和盖钩在其圆弧半径处的厚度将增加。计算公式，重叠率：% overlap=BH chept L/L(2e PT bpt)X 100 BH=车身钩长CH=罩钩长EPT=罩板厚度L=卷边长度

5、(宽度或高度)BPT=罐板厚度，计算公式，钩卷入率：%=BH 1.1BPT/L 1.1(2EPT BPT) X 100钩卷入率：%=CH 1.1 EPT/L 1.1 (2E PT BPT) x 10调整要点：影响双卷边质量的四个主要因素是：罐盖的形状和尺寸；罐体反面的形状和尺寸；轧辊和压头的形状和尺寸；罐头密封器的调整。罐密封器的调节-高度调节是指密封头的工作下边缘和支撑板的工作顶面之间的距离，在改变罐的高度时应首先考虑该距离！正确的方法是先根据相关参数进行计算。SCH=OTCH (CLH WPG BPD CHLIS) SCH=调整高度OTCH=空罐高度CLH=压头厚度WPG=沟槽深度BPD=

6、偏移CHLIS=罐密封期间罐高度降低*罐密封需要增加支撑板的沟槽深度(约1.574毫米)；支撑板的偏移(约0.588毫米)；罐体高度的降低(约0.533毫米)，封头和支撑板的初始调整：通常，设计和制造的允许偏差可以在装配和调试过程中得到补偿。因此，通过使用间隙件可以正确地调节密封头和垫板，以确保每个密封头的工作平面处于同一水平。在调节支撑底板的压力之前，通常需要确认“封罐机的调节高度已经根据相应的罐高进行了正确的调节”，并且每个支撑底板的工作面处于同一水平(两个相邻的工作面可以用水平仪逐个检查)*通常，支撑底板压力控制挂钩的长度。 调整需要“只进不出”，即如果支撑基板的弹簧压力需要释放一次，正

7、确的方法是先松开三次，再拧紧两次！ 包装辊的调整：第一和第二包装辊的调整必须在其工作位置(凸轮的最高点)进行。严格控制轧辊与压头的相对位置；有必要仔细检查(目视检查和手感)以确保没有接触(上下；向左和向右)移动。*一个辊子的密封效果尤为重要。如果其凹槽形状和调整不当，将无法在第二次密封过程中修复。因此，要保证双卷边的质量，必须保证一次封口的质量！*通常，一个包装辊控制盖钩的长度。*包装辊的调整需要“只进不出”，也就是说，如果包装辊需要松开一圈，正确的方法是先松开三圈，然后拧紧两圈！故障分析，1。切换：压头磨损，封头或二次密封辊(轨道)磨损，压头相对于辊(轨道)位置过低，罐体错位，封头或二次密封

8、操作调整过紧，封头有间隙，二次密封弹簧力过大。2.假缝的反向边缘):损坏，罐体的压头错位，圆边损坏，支撑底板的压力太小，第一圈密封太松，第二圈密封太紧。3.不完全缝：罐进料不同步，盖进料不同步，头部调整不当，底板压力没有或太小。4.死头：支撑底板压力过大或过小，密封头高度或锥度不合适，密封辊转动不灵活，同步性不好，密封头磨损，底盖相对密封头过紧或过松，密封头上有油或油脂。故障分析，5。齿和铁舌(唇、齿、滴):罐体钩太大(底板上的压力太高)，头部缠绕太松、磨损或太紧，第二圈缠绕太紧，罐体错位。6.埋头太深：支撑底板的压力太高，密封头的调节太低，密封头不适合底盖，密封头与底盖配合太紧，密封头的垂直间隙导致滚轮相对于头部的位置改变，密封滚轮和头部磨损。7.埋头孔太浅：底板的压力太低，密封头的法兰磨损，滚子相对于密封头的位置不合适。8.埋头孔太浅：罐体错位，底板装配有间隙，t11.成品缝太短：第一条缝太紧，第二条缝太松，沉头太紧，压辊和压头配合不当。12.车身钩长：支撑底板压力过高，密封头高度不合适。13.机身挂钩短：支撑底