化工检修钳工培训课件新

1、龙化化工检修钳工培训,2013年1月 化工公司机动设备部,目录 钳工基础1 化工检修概述135 阀门的检修140 化工泵的检修 联轴器的转配和找正 日常点检制度233 化工设备常用材料241 公差与配合261 机械密封336 通用零件的装配和修理,钳工基础,钳工工作 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。 其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。 它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作方便，适应面广等特点。,一、游标卡尺的结构、原理及读数 游标卡尺特点 1. 结构简单轻巧、使用方便

2、、测量范围大、用途广泛、保养方便； 2. 可测量工件的内径、外径、中心距、宽度、长度、厚度、深度。 二、游标卡尺结构 从图可以看出，游标卡尺由主尺、副尺、自动螺钉、卡脚、深度测量杆等组成。,游标卡尺,常用量具和测量知识简介,50分度游标卡尺,10分度游标卡尺,千分尺,二、千分尺的结构、原理及读数 一、千分尺特点 ） 测量精度比游标卡尺更高；）规格种类繁多、制造难度大。 二、千分尺结构 图所示为外径分度千分尺，其结构主要由固定套筒、弓架、活动套筒、测量螺杆以及测力棘轮等构成。千分尺是利用螺旋微动装置测量读数的，其测量精度比游标卡尺更高，准确度为0.01mm。按用途来分，有外径千分尺、内径千分尺、

3、螺纹千分尺等。通常所说的千分尺是指外径千分尺。,千分尺的刻线原理,三、千分尺原理 1刻线原理与读数方法 百分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成，在固定套筒上有上下两排刻度线，刻线每小格为1mm，相互错开0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm，与螺杆固定在一起的活动套筒的外圆周上有50等分的刻度。因此，活动套筒转一周，螺杆轴向移动0.5mm。如活动套筒只转一格，则螺杆的轴向位移为：0.5/50=0.01mm 这样，螺杆轴向位移的小数部分就可从活动套筒上的刻度读出。可见，圆周刻度线用来读出0.5mm以下至0.01mm的小数值的(0.01mm以下的值可凭经验估出)。 读数分为三个步骤： (1) 读

4、出固定套筒上露出刻线的毫米数和0.5mm数； (2) 读出活动套筒上小于0.5mm的小数值； (3) 将上述两部分相加，即总尺寸。 图3-11是百分尺的刻线原理和读数示例。图3-11a) 图的读数为：12+0.04=12.04 mm；图3-11b) 图的读数为：14.5+0.18=14.68 mm 。,0,1,2,固定刻度： 每刻度为1毫米,可动刻度每转1周，可动小砧就沿轴线直进（或退）0.5毫米，若旋转n个最小分度（包括估读分度），则l=0.01n毫米。,可动刻度：50等分主尺上的0.5毫米，每等分为0.01毫米,测量读数=固定刻度+半刻度+可动刻度（+估读位）,半刻度,螺旋测微器的读数方法

5、：,固定刻度： 2,是否超过半刻度？是。,可动刻度： 46.0,读数L=,固定刻度,L= 2 + 0.5 + 0.460 = 2.960 mm,+,半刻度,+,可动刻度,固定刻度： 2,是否超过半刻度？否。,可动刻度： 34.4,35,40,30,读数L=,固定刻度,L= 2 + 0.0 + 0.344 = 2.344 mm,+,半刻度,+,可动刻度,螺旋测微器的读数练习：,0,固定刻度： 0,是否超过半刻度？不太清楚。,可动刻度： 0.6 说明已经超过半刻度线,读数L=,固定刻度,L= 0 + 0.5 + 0.006 = 0.506 mm,+,半刻度,+,可动刻度,螺旋测微器的读数练习：,第

6、四节 游标卡尺和千分尺的正确使用及保养 一、游标卡尺的使用与注意事项 （1）游标卡尺的使用 游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图3-11所示，其中a)图为测量工件宽度的方法， b)图为测量工件外径的方法， c)图为测量工件内径的方法， d)图为测量工件深度的方法。,图3-11 游标卡尺的应用,（2）注意事项 游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：1) 使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。2) 测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响

7、测量精度。 3) 读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。4) 测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。5) 游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在盒内。以防生锈或弯曲。,二、千分尺的使用方法与注意事项 （1） 使用方法 千分尺的使用方法如图-所示，其中图-a)图是单手操作法，图-b)图是双手操作法，图-c)图是在机床上测量工件的方法。 （2） 使用注意事项 为了使千分尺不会意外损坏或过早丧失精度，使用时应注意下列事项： 1）保持千分尺的清洁，测量前、后都必须擦干净。 2）使用时应先校对零点，若零点未对齐，应根据原始误差修正测量读数。 3) 当测量螺杆快要接近工件时，必须拧动端部

8、棘轮，当棘轮发出“嘎嘎”声打滑声时，表示压力合适，停止拧动。严禁拧动活动套筒，以防用力过度致使测量不准确。 4)千分尺只适用于测量精确度较高的尺寸，不能测量毛坯面，更不能在工件转动时取测量。 5）从千分尺上读取尺寸，可在工件未取下前进行，读完后，松开千分尺，再取下工件。也可将千分尺用锁紧钮锁紧后，把工件取下后读数。,图- 千分尺的使用方法,第五节深度游标尺和高度游标尺、游标量角器 一、深度游标尺 深度游标尺如图3-15a)所示，用于测量孔的深度、台阶的高度、槽的深度等。使用时将尺架贴紧工件平面，再把主尺插到底部，即可读出测量尺寸。或用螺钉紧固，取出后再看尺寸。 二、高度游标尺 高度游标尺如图3

9、-15b)所示。高度游标尺除测量高度外，还可作精密划线用。,图-1深度游标尺和高度游标尺,高度游标卡尺的应用,深度游标卡尺的使用,第六节百分表 一、结构原理与读数方法 百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，主要用于测量形状和位置误差，也可用于机床上安装工件时的精密找正。百分表的读数准确度为 0.01mm。百分表的结构原理如图所示。测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大,指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为0.01mm。小指针每格读数为1mm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大

10、指针对准零刻线。 百分表的读数方法为：先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以0.01，然后两者相加，即得到所测量的数值。,图 百分表及传动原理,图3-18 百分表表架,图3-19 百分表应用举例,二、使用与注意事项 1、百分表的使用 百分表常装在表架上使用，如图3-18所示。 百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件，如图3-19所示。 2、注意事项,(1)使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有如何轧卡现象，每次手松开后，指针能回到原来的刻度位置。 (2)

11、使用时，必须把百分表固定在可靠的夹持架上。切不可贪图省事，随便夹在不稳固的地方，否则容易造成测量结果不准确，或摔坏百分表。 (3）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围，不要使表头突然撞到工件上，也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。 (4)测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。 (5)为方便读数，在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。 (6)百分表不用时，应使测量杆处于自由状态，以免使表内弹簧失效。,虎钳 用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，有100mm、125mm、150mm三

12、种。,虎钳的正确使用和维护方法如下：,虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳固可靠。 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的配合性能。 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其使用寿命。,台钻 台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般为手动进给，其转速由带轮调节获得。台钻灵活性较大，可适用于很多场合。一般台钻的钻孔直径小于。,划线的作用 通过划线，可以确定加工面的加工位置和加工余量，也可以发现

13、不合格的毛胚从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛胚得到补救。,1.2划线,根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。,划线的种类 划线分为平面划线和立体划线两种。平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。见图（）。,立体划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线，如图（）所示。,划线工具,划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。,基准工具 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲

14、击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。,量具,量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。如图所示,直接划线工具,直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成1520的尖角，并经过热处理，硬度达HRC5560。,划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜1520，向划线方向倾斜约4575，见图（）。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。,划卡也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使用方法如图所示。

15、先划出四条圆弧线，再在圆弧线对角线交点冲一样点。,划针盘主要用于立体划线和工件位置的校正。用划针盘划线时，应注意划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。, 夹持工具,有形铁，方箱，千斤顶等。 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工，相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出相互垂直的线条。,千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组。,形铁。它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台平面平行，一般两块为一组。,划线的基准,划

16、线基准：用划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。 它通常与零件图的设计基准相一致。合理选择划线基准，能够提高划线质量和划线速度，并可以避免失误。,基本线条的划法,平行线的划法,垂直线的划法,划线步骤,首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设置中心塞块； 再根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查和校验工具看懂图样，确定出划线基准，装夹好工件， 再进行划线，最后在线条上打样冲眼。,1.3錾 削,錾削：用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。 其作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。 錾削加工具有很大的灵

17、活性，它不受设备、场地的限制，可以在其他设备无法完成加工的情况下进行操作。 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它是钳工需要掌握的基本操作技能之一。,錾削工具,錾削工具主要是錾子和手锤。 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，再进行刃磨和热处理而制成。 其硬度要求是切削部分为HRC5257，头部为HRC3242。,它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如图所示。,柄部一般做成八棱形，头部近似为球面形，全长170左右，直径为1820。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾，如图所示。,要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件：一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切削部分必须做成楔

18、形。 錾削较宽平面时应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽再用扁錾将剩余部分錾去。錾削较窄平面时应使切削刃与錾削方向倾斜一定角度。,手锤由锤头和锤柄组成 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。,手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。,錾削操作,1. 手锤的握法 錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。,松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则相反，小指、无名指

19、和中指依次放松。这种握法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。,紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图所示。,錾子的握法,錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在平面上进行錾削。,反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。,立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料等。,挥锤的方法,挥锤的方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。 腕挥：只

20、是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。,肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。,臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击力大，用于需要大力錾削的场合。,錾削时的步位和姿势,錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的头部，正确姿势姿势如图。,錾削的方法,1 錾平面 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.52mm。对于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。,錾油槽 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。,錾断 錾断

21、以下的薄板和小直径棒料可以在虎钳上进行，如图（）所示。对于较长或较大的板材，可在铁砧上錾断，如图（）所示。,1.4锯 削,锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。 其工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上多余的部分；以及在工件上开槽，如图所示。,锯削工具,锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可以安装几种长度规格的锯条,锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们

22、称之为锯路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。,锯齿的粗细是按照锯条上每25长度内的齿数来表示，1418齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。,锯削操作,1. 工件的装夹 工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或使锯条折断。,2. 锯条的安装 安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时

23、一定要保证齿尖的方向朝前。,3. 起锯 起锯是锯削工作的开始，起锯的好坏直接影响锯削质量。 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种， 一般情况下采用远边起锯，因为此时锯齿是逐步切入材料，不易被卡住，起锯的方法起锯比较方便。,如采用近边起锯，掌握不好时，锯齿由于突然锯入且较深，容易被工件棱边卡住，甚至崩断或崩齿。 无论采用哪一种起锯方法，起锯角以15为宜。如起锯角太大，则锯齿易被工件棱边卡住；起锯角太小，则不易切入材料，锯条还可能打滑，把工件表面锯坏。,为了使起锯的位置准确和平稳，可用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳，如图所示。,锯削的姿势,锯削时的

24、站立姿势与錾削相似，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。,推锯时锯弓运动方式有两种： 一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削； 另一种是锯弓做上、下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。手锯在回程中因不进行切削，故不施加压力，以免锯齿磨损。,锯削操作时的注意事项如下：,锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。 工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯条折断。 要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时纠正。歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量。,工件将锯断时压力要小，避免压力过大使工件突

25、然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时要用左手扶住工件断开部分，以免落下伤脚。 在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与工件的摩擦，提高锯条的使用寿命。,1.5锉 削,用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。 锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。 其最高加工精度可达IT7IT8级，表面粗糙度可达 R0.8。,锉削工具,锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至HRC6267。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。,锉刀的种类

26、。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。,按其长度可分为、及等七种。按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光（双细齿）、细油光五种。,整形锉（什锦锉主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。,特种锉是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。,锉刀的选用。合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。 一般选择原则是： 根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格； 根据材料软硬

27、、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。,锉削操作方法,锉刀的握法 大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。,中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。,小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。,更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。,锉削的姿势,锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使

28、锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾左右，左肘弯曲，右肘向后（a）。,锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15左右（b），这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。,锉刀推到行程时身体逐渐倾斜到18左右（c）。,左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15位置（d）。行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。,锉削力的运用,锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。 推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。 压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。,两种压力大小也必须随着变化

29、两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。,锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。 锉削速度一般为每分钟次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。,锉削加工方法,平面锉削 这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法。,顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面

30、和最后修光工件。,交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。,推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。,圆弧面（曲面）的锉削,外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。 常用的外圆弧面锉削方法有两种：滚锉法、横锉法,滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面；,横锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面

31、或不能用滚锉法的情况下。,内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内圆弧面。,通孔的锉削,根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。,锉削质量与质量检查,锉削质量问题 平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削力运用不当或锉刀选用不当所造成。 形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成。 表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。,锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。 工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。

32、,锉削质量检查,检查直线度。用钢尺和直角尺以透光法来检查。,检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。,检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次。 检查表面粗糙度。一般用眼睛观察即可。如要求准确，可用表面粗糙度样板对照检查。,锉削操作要点,操作时要把注意力集中在以下两方面： 一是操作姿势、动作要正确； 二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加工面的平面度和直线度情况，来判断和改进锉削时的施力变化，逐步掌握平面锉削的技能：,锉削操作时应注意事项如下：,不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。 不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。 锉削时，锉刀柄不要

33、碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。 放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤操作者。 锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。,1.6钻 孔,各种零件上的孔加工，除去一部分用车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。 钳工加工孔的方法一般是指钻孔。用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔的加工精度一般在IT11级以下，表面粗糙度为 Ra 5063。,钳工钻孔工具,钳工钻孔的工具通常有钻床和钻头。 钻孔 常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。手电钻也是常用钻孔工具。,钻头

34、 钻头是钻孔用的主要刀具，用高速钢制造，工作部分热处理淬硬至。它由柄部、颈部及工作部分组成，如图所示。,柄部。是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，有直柄和锥柄两种。直柄传递扭矩力较小；锥柄顶部是扁尾，起传递扭矩作用。 颈部。是在制造钻头时砂轮磨削退刀用的，钻头直径、材料、厂标一般也刻在颈部。 工作部分。包括导向部分与切削部分。,钻孔方法,切削用量的选择。钻孔切削用量是指钻头的切削速度、进给量和切削深度的总称。切削用量越大，单位时间内切除量越多，生产效率越高。但切削用量受到钻床功率、钻头强度、钻头耐用度、工件精度等许多因素的限制，不能任意提高。 钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量

35、先选较大的进给量，当进给量受孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。,按划线位置钻孔。工件上的孔径圆和检查圆均需打上样冲眼作为加工界线，中心眼应打大一些。钻孔时先用钻头在孔的中心锪一小窝（占孔径的左右），检查小窝与所划圆是否同心。如稍偏离，可用样冲将中心冲大矫正或移动工件借正。若偏离较多，便可逐渐将偏斜部分矫正过来。,钻通孔。在孔将被钻透时，进给量要减少，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。 钻盲孔（不通孔）。要注意掌握钻孔深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长

36、度量具或用粉笔作标记。,钻深孔。直径（D）超过的孔应分两次钻。第一次用（）D的钻头先钻，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所要求的直径。分两次钻削，既有利于钻头的使用（负荷分担），也有利于提高钻孔质量。 钻削时的冷却润滑。钻削钢件时，为降低粗糙度多使用机油作冷却润滑液（切削液）；为提高生产效率则多使用乳化液。钻削铝件时，多用乳化液、煤油。钻削铸铁件则用煤油。,钻孔操作要点,钻孔时，选择转速和进给量的方法为： 用小钻头钻孔时，转速可快些，进给量要小些； 用大钻头钻孔时，转速要慢些，进给量适当大些； 钻硬材料时，转速要慢些，进给量要小些； 钻软材料时，转速要快些，进给量要大些； 用小钻头钻硬材料时可

37、以适当地减慢速度。 钻孔时手进给的压力是根据钻头的工作情况，以目测和感觉进行控制，在实习中应注意掌握。,1.7攻螺纹与套螺纹,工件圆柱表面上的螺纹称为外螺纹；工件圆柱孔内侧面上的螺纹为内螺纹。常用的三角形螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以攻螺纹和套螺纹等钳工加工方法获得。 攻螺纹（攻丝）是用丝锥加工出内螺纹；套螺纹（套丝）是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。,攻螺纹与套螺纹所用的工具,丝锥 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图所示。,丝锥的基本结构形状像一个螺钉，轴向有几条容屑槽，相应地开成几瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部组成，其中工作部分由切削部分与校准部分组成。切削部分常磨成

38、圆形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上，其作用是切去孔内螺纹牙间的金属。校准部分的作用是修光螺纹和引导丝锥。丝锥上有三四条容屑槽，便于容屑和排屑。柄部为方头，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。,铰杠（铰手）,铰杠是用来夹持丝锥的工具，如图所示。 常用的是可调式铰杠，旋动右边手柄，即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的施力（扭矩），防止丝锥因施力不当而折断。,板牙,板牙是加工外螺纹的刀具，由合金工具钢9SiCr制成并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有几个排屑孔，并形成刀刃，如图所示。,板牙由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四

39、个）组成。排屑孔的两端有的锥度，起着主要的切削作用。定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙直径缩小。,板牙架,板牙是装在板牙架上使用的，如图所示。 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。工具厂按板牙外径规格制造了各种配套的板牙架，供选用。,攻螺纹与套螺纹的方法,攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定 丝锥主要是切削金属，但也有挤压金属的作用。因此攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。 确定底孔钻头直径 d的方法，可采用查表法（见有关手册资料）确定。,或用下列经验公式计

40、算。 对钢料及韧性金属： d0 d p 对铸铁及脆性金属d0 d（1.051.1）p 式中： d0底孔直径； d螺纹公称直径； p螺距。,攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下列公式计算，即 孔的深度所需螺孔深度0.7d,攻螺纹的操作方法,先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） 然后继续使铰杠轻压旋入。 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转圈，以便切屑断落，如图所示。,攻完头锥再继续攻二锥、三锥。 每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位

41、，再用铰杠，以防乱扣。 攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。,套螺纹前圆杆直径的确定,圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为 圆杆直径螺纹外径0.13p,手工套丝方法和注意事项：套丝前，圆杆端头要倒成1520斜角，顶端最小直径要小于螺纹小径，以易于板牙对正切入。套丝时，切削力矩很大，圆杆套丝部分离钳口要近。夹紧时，要用硬木或厚铜板作钳口衬垫来夹圆杆，要求既能夹紧又不夹坏圆杆表面。套丝时，板牙端面与圆杆轴线应垂直，用左手掌端按压板牙，右手转动板牙架。当板牙已旋入圆杆套出螺

42、纹后，不再用力，只要均匀旋转。为了断屑，需时常倒转。套钢杆螺纹时，要加切削润滑液，以提高螺纹表面光洁度和延长板牙寿命,套螺纹的操作方法,套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（）所示，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。,套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑。,攻螺纹与套螺纹的操作要点,起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。 特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较

43、大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。,一、化工检修概述,一、化工机器及设备的特点 1. 化工机器及设备的种类繁多。 2. 化工机器、设备在生产中工艺操作条件要求苛刻。 3. 化工生产所加工的物料品种复杂，具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，因此，要求化工机器、设备具有良好的密封性能。 4. 化工生产过程中的反应物或生成物多数呈现酸性或碱性，所以对化工机器、设备具有不同程度的腐蚀作用，因此要求化工机器、设备采取必要的保证措施。 5. 化工

44、生产过程多数属于连续生产，任何一个生产环节的故障都可能影响整个生产系统的正常运行。,二、化工检修按性质分为4类 1. 日常维修。 2. 事故维修。 3. 检查后的检修。 4. 计划检修。,三、化工检修按工作量分四种 1、小修.主要是清洗、更换和修复易磨损和易腐蚀的零件。 2、中修.除了包括小修的内容外，还要对机械的主要零部件进行修理，更换一些被磨损或腐蚀严重的零部件 3、大修.大修时对机械进行全部的解体，更换或修复所有的已严重腐蚀或磨损的零部件。 4、系统（或全厂）停车大检修.这种检修是某生产系统或全厂性停止生产，对机械、管线、阀门以及电器、仪表、土建、防腐等进行彻底检查清理和检修。,四、化工

45、检修中的安全技术 1、检修现场的安全要求 (1)、检修工棚及机具、材料堆放应符合防火要求 (2)、检修现场的室外道路或室内的通路必须保持畅通 (3)、检修现场内的危险部位，如坑、井、电器高压设备等，需设危险标志，夜间要设红灯信号灯，露面孔洞应设盖板或围栏。 (4)、检修现场要有足够的照明。 (5)、检修用备品配件、极具、设备的堆放，必须整齐稳固；拆除的废旧物要及时清除干净。 (6)、检修现场应配备必要的消防器材和防毒器材。 (7)、检修现场的易燃、易爆、有害物质应及时清出。 2、检修前的机具准备及检查 (1)、检修需用的各种工器具、用前都要进行认真检查，必须保证控制装置、安全装置全部完好、灵敏

46、；各种施工机具的外露转动部位应设安全防护装置。 (2)、检修用脚手架、跳板及其架设都应符合安全规定。 (3)、检修用电气设备和电动工具，绝缘必须良好，外壳接地必须可靠。,3、检修前机器、设备的处理 检修机器、设备前必须进行清理或置换，经分析检验合格方可交出。原则如下： (1)、需检修的机器、设备应停车、降温、卸压、切断电源 (2)、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的机器、设备，应进行清洗、中和、置换和分析检验合格。 (3)、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质或蒸汽的设备、机器、管道，必须切断物料出入口阀门，并加盲板。 4、化工机器检修的安全技术 (1)、设有驱动装置的机器、设备检修时，生产单

47、位和检修单位应严格交接手续。 (2)、反动力驱动的转动机器，应首先切断电源，取下保险，并挂上有人工作，禁止合闸的警告牌 (3)、在检查中，严谨手中物件或身体触及转动部件 (4)、零部件的清洗、脱脂、润滑必须按规定进行，不许使用易燃易爆的有机溶剂进行清洗、脱脂，不许使用被污染的润滑油进行润滑。 (5)、对于出送易燃易爆有害介质的转动机器，检修前应严格进行清理或置换，并应符合安全卫生要求。 (6)、大型转动机器的检修必须在周围设置安全围栏和明显标志。,二、阀门的检修,一、阀门的概述 阀门是用来控制管路内流体流量和压力的部件，主要作用包括： (1)、启闭作用截断或沟通管内流体的流动 (2)、调节作用

48、调节管内流体的流量 (3)、节流作用调节阀门开度，改变压力，达到调节压力的目的 。 化工厂中所使用的阀门种类繁多，大致分为如下几种。 闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、节流阀、止回阀、隔膜阀、安全阀、减压阀、疏水阀、蝶阀。,按用途和作用分类 1截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。2调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。3止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。4分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。5安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安

49、全阀。按主要参数分类（一） 按压力分类1真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。2低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。3中压阀 公称压力PN 2.56.4MPa的阀门。4高压阀 公称压力PN10.080.0MPa的阀门。5超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。,（二） 按介质温度分类 1高温阀 t 大于450C的阀门。2中温阀 120 C小于 t 小于450 C的阀门。3常温阀 -40 C小于 t 小于120 C的阀门。 4低温阀 -100 C小于 t 小于-40 C的阀门。 5超低温阀 t 小于-100 C的阀门。（三） 按阀体材料分类1非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门

50、、塑料阀门。 2金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀 门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。3金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。（四）通用分类这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。,(四)、阀门型号的意义,一单元 二单元 三单元 四单元 五单元 六单元 七单元阀门类型 传动方式 连接型式 结构形式 密封副材料 公称压力 阀体材料,阀门类型代号

51、,阀门的驱动方式代号,9,电动,4,正齿轮,8,汽-液动,3,涡轮,7,液动,2,电-液动,6,气动,1,电磁-液动,5,伞齿轮,0,电磁驱动,代号,驱动方式,代号,驱动方式,阀门连接形式代号,注：法兰连接代号3仅用于双弹簧安全阀。法兰连接代号5仅用于杠杆式安全阀。单弹簧安全阀及其他类别阀门系法兰连接时采用代号4。焊接连接包括对焊和承插焊,阀门结构形式代号,在横线后的第六单元，表示阀门的公称压力数值，型号中的压力单位是：0.1MPa(kgf/c),阀座密封面材料代号,阀体材料,（五）、密封填料的选用,阀门、泵等转动部件的轴用密封填料的正确选用至关重要，通常应满足如下 要求： 1、填料能耐介质腐

52、蚀 2、填料应具有一定强度 3、填料应具有一定弹性和塑性 4、填料应能适应介质温度的变化 适当的填料选取后，根据密封盒的尺 寸，将填料切割好，放入填料盒内压 紧在填料的安装中，严禁以小代大。 在填料宽度不合适的情况下，允许用 比填料函槽宽大1mm2mm的填料代替， 不允许用锤子打扁，应用平板或碾子 均匀地压扁。安装中，填料的压紧力应根据介质的压力和填料性能等因素来确 定。一般情况下，同等条件的橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用较小的压紧 力就可密封，而石棉填料要用较大的压紧力。填料压紧力应保证密封的前提 下，尽管减少压紧力。,二、阀门检修的程序 1、用压缩空气吹除阀门外表面的污物。 2、检查并记

53、下阀门上的标志 3、将阀门全部解体 4、用煤油清洗各部零件 5、检查零件的缺陷 6、检修阀体 7、检修关闭件 8、检修填料室 9、更换不能修复的零部件 10、重新组装阀门 11、进行阀门整体的水压试验 12、阀门涂漆并按原纪录作标志,三、阀门的检修 阀门总类繁多，结构各异，有事最易损坏的管路附件，对阀门的检修应根据具体结构进行。 1、阀体和阀盖的检修 阀体和阀盖要求有一定的强度和刚度，它们的损坏主要是介质腐蚀、冲蚀及机械损伤造成的局部缺陷，当因腐蚀或冲蚀造成壁厚减薄，影响到它们的强度或刚度时，无法修理应予更换。 检修时，阀体及阀盖应先进行水压强度试验，再用水、压缩空气、煤油或其他介质检验其严密

54、性。阀体、阀盖的缺陷一般采用补焊的办法修理，根据材料的不同选用相应的焊条和焊接工艺。对于受力不大、温度不高的部位，也可视情况采用环氧树脂等类粘结剂进行粘补。焊补前应将有缺陷的金属清除干净，补焊后还应进行检查和修整。修补多采用电弧焊，必须注意，不允许使用气焊熔化有缺陷金属的办法来进行补焊,2、填料室的检修 填料室的检修包括填料更换和填料函部位的检查修理。阀门填料应定期检查更换。小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向沿阀杆装入填料室内，将压盖螺母宁静即可；大型阀门填料的断面一般为方形或圆形，接头必须平整，无空隙，无突起现象。 选填料时，必须考虑使用条件和介质情况，油浸石棉盘根适用于一定温度的空气、蒸汽

55、水和重油产品；石墨石棉盘根可用于高温高压条件下；高温而且温度经常变化的介质可用石棉加铅盘根；强腐蚀介质可用浸聚四氟乙烯石棉盘根或聚四氟乙烯编织盘根。 添加或更换填料时应将压盖螺栓对称的拧紧，不能倾斜，并应留有供今后压紧的余隙量。 A、填料密封装置的拆卸 1）卸下填料压盖螺母，沿轴向移开填料压盖，用取盘根工具或铁丝钩取出填料及填料环，清洗压盖、填料环，卸下液封管并疏通液封道。 2）填料装置的轴套（无轴套时则为轴、阀杆）磨损较大或出现沟痕时，应更换新零件。若无新备件，则可采用将轴或阀杆的颈上加工后镶套的方法处理。 3）填料压盖、填料挡套、填料环磨损过大时也应更换新零件。,B、填料的装配 填料的装配

56、质量对于填料的密封效果有很大的关系，在填料装配中应注意如下几点： 1）切填料时，切口应整齐，无松散的石棉头，接口应成3045角。 2）每个填料圈应涂上润滑剂并单独压入填料函内。压装时，填料圈的切口必须互相错开，一般情况下相邻填料圈的接口应交错120。 3）水封环应对准液封管，考虑到装上填料压盖后，填料要继续压缩，可让它往外靠35mm。这样，装上填料压盖后，水封环就可以基本对准液封管。 4）装完填料以后，必须均匀地拧紧填料压盖两侧的螺栓，不得使压盖偏斜，且不能一次压得太紧，以免使填料完全丧失弹性，以后无法调整，而且还会增加轴套（或轴、阀杆）和填料的磨损和多消耗动力。 5）填料压盖压入填料函的深度

57、，一般为一圈填料的高度，但不能小于5mm。填料压盖的盖板与填料函之间应有一定的距离，以便可以将填料继续压紧。,密封填料的选用,阀门、泵等转动部件的轴用密封填料的正确选用至关重要，通常应满足如下 要求： 1、填料能耐介质腐蚀 2、填料应具有一定强度 3、填料应具有一定弹性和塑性 4、填料应能适应介质温度的变化 适当的填料选取后，根据密封盒的尺 寸，将填料切割好，放入填料盒内压 紧在填料的安装中，严禁以小代大。 在填料宽度不合适的情况下，允许用 比填料函槽宽大1mm2mm的填料代替， 不允许用锤子打扁，应用平板或碾子 均匀地压扁。安装中，填料的压紧力应根据介质的压力和填料性能等因素来确 定。一般情

58、况下，同等条件的橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用较小的压紧 力就可密封，而石棉填料要用较大的压紧力。填料压紧力应保证密封的前提 下，尽管减少压紧力。,密封填料的选用,3、阀门的水压试验 阀门在检修之前以及重新组装之后都要进行水压试验。水压试验分为强度试验和严密性试验。 公称压力PN和相应的试验压力Ps(摘自GB1048-70）,阀门检修时，对于公称压力PN2.4525MPa的水用铸铁、铸铜闸阀允许有不超过下表的渗漏量 闸阀密封面的允许渗漏量（摘自GBJ235-82）,4、阀门安装的一般要求 （1）阀门安装前，应先将管道内部清理干净，以防氧化铁屑、焊渣、砂粒或其他异物刮伤阀门的密封面。 (2)

59、许多阀门具有方向性，如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等。 (3) 闸阀不宜倒装 (4) 止回阀有升降式和旋启式两类。升降式止回阀只能水平安装，以保证阀瓣升降灵活。旋启式止回阀要保证其轴销安装水平，可安装在水平或垂直管道上。 (5) 阀门布置应不妨碍设备、管道的检修，也不妨碍阀门本身的拆装修理。 (6) 阀门一般应在关闭状态下安装。,四、安全阀的安装调试 1、安全阀的类型 安全阀的种类很多，按其整体结构及加载机构形式可分为杠杆式、弹簧式、和脉冲式，后者只在大型锅炉上使用，而压力容器上很少采用。按开启高度的不同，安全阀又分为微启式、中启式和全启式。 2、安全阀的选用参照下表,安全阀的结构特征及适用场合,3、安全阀的安装 (1)、压力容器的安全阀最好直接装在压力容器本体的最高位置上。 (2)、安全阀与容器之间一般不得装设阀门，对易燃易爆或粘性介质的容器，为了安全阀的清洗或更换方便，可装设截止阀，但该截止阀在正常操作时必须全开并加铅封，以避免误动。 (3)、对易燃易爆或有毒有害介质的压力容器，安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统 (4)、杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂直，弹簧式安全阀也最好垂直