加工中心培训okuma

1、OKUMA加工中心培训教程,大连秋元机械有限公司,培训内容及安排,培训内容 加工中心对刀 加工中心的基本知识 加工中心实例 练习 培训汇总,二加工中心对刀操作,加紧固定工件：找到合理的加紧固定方法，使工件处在最好的加工状态 根据图纸，用对刀工具选取工件的坐标原点（0,0） 用刀库里面的默认刀M63调取来定义刀库中的刀具和工件表面的长度补偿，在操作面板里面修改Z的参数值。,三加工中心的基本知识,加工中心的工件坐标系 1-200个工件坐标系 表示方法：G15 H_（1-200） 加工中心的刀库 1-32把刀,表示方法：T_ 1把机器系统默认刀，调用代码：M63 加工中心的换刀：M6 例如：换第2把

2、刀=T2M6,加工中心的基本知识-G代码 工厂常用的G代码M代码和记忆代码： G代码： G01：直线插补 G02：圆弧插补-螺旋切割（顺时针） G03：圆弧插补-螺旋切割（逆时针） G04：提顿 G15：工件坐标系的选择（状态码） G56：刀具长度位移-Z轴 G73：固定循环 高速深孔钻孔循环 G80：固定循环 模式取消 G81：固定循环 钻孔循环,加工中心的基本知识-G代码 G85：固定循环 镗孔循环 G86：固定循环 镗孔循环 G90：绝度坐标模式 G91：增量模式 G284：同步攻丝 攻丝循环 G00：定位 G71：M53返回到平面指定位置 M代码：,加工中心的基本知识-M代码 M代码：

3、 M00：程序停止 M01：任选停止 M02：程序结束 M03：主轴正转（顺时针旋转） M04：主轴正转（逆时针旋转） M05：主轴停止 M06：换刀指令 M08：冷却泵开,加工中心的基本知识-记忆代码,M09：冷却泵关 M53：固定循环 指定点返回 M63：ATC无下一刀具 记忆代码： CALL: 子程序，简单调用 RTS：子程序，结束代码,代码编程的工艺流程图,G41代码详解 加工时不可能加工的余量尺寸与刀具半径值相等，这是就要用到半径 补偿，假如 一个零件的轮廓要求铣去7mm，而刀具 径假设为5mm，少两毫米，那么久将半 减少2mm，改为3mm，那么加工中心就 以 半径为3mm的来加工，

4、而实际刀具半为5mm，这样半径久多加工2mm，铣出来的就是7mm。 代码如下：G41X7D1F100 D1=3,刀具进给速度F和转速S的换算 钻头 F=S*(0.1-0.15) 12 S=500 F=5075 20 S=300 F=3045 10 S=600 F=6090 18 S=300400 F=3060 8 S=800 F=80120 16 S=400 F=4060 6 S=1000 F=100150 14 S=400 F=4060 5 S=1000 F=100150 4 S=1200 F=120180 根据钻头的材质和上产地，转速可以上下浮动,刀具进给速度F和转速S的换算 铰刀 14

5、S=200 F=20 12 S=200300 F=2030 10 S=300 F=30 8 S=300400 F=3040 6 S=400 F=40 5 S=500 F=50 4 S=600 F=60 根据铰刀的材质和生产地，转速可以上下浮动,刀具进给速度F和转速S的换算,丝锥 P:螺距 进给F=S*P M14 S=200 F=400 P=2 M12 S=200 F=350 P=1.75 M10 S=300400 F=450600 P=1.5 M8 S=400 F=500 P=1.25 M6 S=400 F=400 P=1 M5 S=400 F=320 P=0.8 M4 S=400 F=280

6、 P=0.7 M3 S=400 F=200 P=0.5 这里的转速可以上下浮动，根据丝锥的质量和生产厂家,实例教程1-锥面加工,平面的找平：用探针找到工件和Z轴平行的平面 距离的计算：用角度和相似三角形算出点的坐标 程序的编程：用简单的代码写出好的程序,简单的锥面的加工 T2=$10ROUGHING(超硬铣刀) 代码如下： T2M6 G15H1 G0X85.Y-15.S1200 G1Z-20.F200 G41G1X75.26.D3F50 X70.Y-16. G40 X80.Y-10. M30 D3:3,实例教程2-长孔的加工,1，图形,加工步骤,看图选择刀具 分析加工流程和工艺的安排 考虑如何

7、装夹 对刀 找工件坐标系零零点 编程,1，刀具的选择,T1 CENTER T2 5.1D T3 5ROUGHING T4 5超硬铣刀,程序的编写-方法一,T1M6 T2 G15H90 G0X0Y0S1200 G56Z150.H1 M3 G71Z50.M53 M8 NCYL G81Z-2.R3.F50 CALL O1 CALL O10,T3 G0X0Y0S1000 G56Z150H2M3 M8 NCYL G73Z-15.R3.Q2.F100 CALL O1 CALL O10,T4 G0X0Y0S800 G56Z150.H3M3 M8 X-11.Y-15. G01Z-12.F100 G91G41X

8、3.D1F30 Y32. G03X-6.R3.,G01Y-32. G03X6.R3. G40G01X-3. G90G0Z10. X11.Y-15. G1Z-12.F500 G91G41X3.D1F300,Y32. G03X-6.R3. G01X-32. G03X6.R3. G40G01X-3. G90G0Z10. CALL O10,M63 G0X0Y0S800 G56Z150.H4M3 M8 X-11.Y-15. G01Z-12.F100 G91G41X3.D1F30 Y32. G03X-6.R3.,G01Y-32. G03X6.R3. G40G01X-3. G90G0Z10. X11.Y-1

9、5. G1Z-12.F500 G91G41X3.D1F300,Y32. G03X-6.R3. G01X-32. G03X6.R3. G40G01X-3. G90G0Z10. CALL O10 M30,O1 X-11.Y-16. X11.Y-16. RTS 010 G80 M9 M6 RTS 代码结束,程序编写-方法二,T1M6 T2 G15H90 G0X0Y0S1500 G56Z150.HA M3 M8 G71Z10.M53 NCYL G81R3.Z-2.F50 CALL O1 CALL O2 CALL O10,T3 G0X0Y0S1000 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G73R

10、3.Z-21.Q2.F80 CALL O1 CALL O2 CALL O10,T4 G0X0Y0S1200 G56Z150.HA M3 M8 CALL 01 G0Z0 CALL O3Q18 G0 Z10 CALL 02 G0 Z0 CALL 03Q18 G0 Z10 CALL O10,M63 M30 G0X0Y0S1200 O1 G56Z150.HA M3 X-11.Y-16 M8 RTS CALL 01 O2 G0Z0 X11.Y-16 CALL O4 RTS G0 Z10 O3 CALL 02 G91Z-1.F50 G0 Z0 G41G01X3.D1F150 CALL 04 Y32. G0

11、 Z10 G03X-6.R3 CALL O10 G01Y-32.,G03X6.R3 RTS G01X-3 O10 G90 G80 RTS M9 O4 M6 G91Z-18.F50 RTS G41G01X3.D2F150 Y32. G03X-6.R3 G01Y-32. G03X6.R3 G01X-3 G90,实例教程3-连接板加工,1，图形,加工步骤,工件的装夹-平面孔的加工 工件的装夹-立面孔的加工 找平,刀具的选择,T1: CENTER T3: 6.8D T5: 8铰刀 T8: 10铰刀 T20:9.7D T22:7.7D T14：11D T30 TAP,代码编程,T1M6 T20 G15H

12、90 G0X0Y0S1500 G56Z150.HA M3 M8 G71Z10.M53 NCYL G81R3.Z-2.F50 CALL O1 CALL O2 CALL O3 CALL O4 CALL O10,T8 G0X0Y0S1000 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G73R3.Z-21.Q2F100 CALL O1 CALL O10 T22 G0X0Y0S500 G56Z150.HA M3 M8,NCYL G81 R3.Z-21.F120 CALL O1 CALL O10 T5 G0X0Y0S1000 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G73 R3.Z-21.Q2F10

13、0 CALL O2 CALL O10 T14,G0X0Y0S500 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G81 R3.Z-21.F120 CALL O2 CALL O10 T3 G0X0Y0S800 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G81 R3.Z-21.F120 CALL O3 CALL O10 T30,G0X0Y0S1000 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G81 R3.Z-21.F120 CALL O4 CALL O10 M63 G0X0Y0S1000 G56Z150.HA M3 M8 NCYL G284 R3.Z-21.F200E0 CALL O4 CALL O10 M30,O1 X-104.5 Y15. Y55. RTS O2 X-104.5+54.5 Y15.+99. X-104.5+54.5+15. X-104.5+64.5 Y15