塑料件外观检验规范-作业指导书

1、注射成型零件外观检查规范工作指令1.目的和范围：为了进一步提高塑料产品的质量，本检验规范可以严格控制产品的生产和交付，制定适合我公司的塑料件和喷涂件的检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对于一些无法定量表示的缺陷，应采用供需双方制定的检验标准和封样方法来解决。本检验规范适用于由塑料件(壳体及相关塑料件)和二次加工件(喷涂)制成的电子产品的检验和验收。2.参见检验和试验工作手册，了解本检验规范3.内容：3.1条款：1)异色点：不同于自身颜色或混有树脂的异色点暴露在表面。2)气体丝：由于各种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同，颜色鲜艳，有流动的样品。3)凹坑塌陷：由于材料的收缩，产

2、品的整个局部表面下沉。4)熔接：在产品成型过程中，两种以上熔融材料相遇的连接处，具有视觉和手感。5)缺少材料：产品的某个部分不完整。6)白点：由于内应力，产品表面产生不同于自然颜色的白点。7)切边：(毛刺)由于各种原因，产品的非结构部分会产生多余的材料8)堵塞：本应透明的地方因粘边而堵塞。9)断裂：塑料部分断裂后的缺陷。10)擦伤：由于摩擦导致的塑料表面附着细小表皮的现象。11)油丝：油痕，是由于各种原因造成的，是产品表面油渍(包括去污剂)留下的痕迹，使该部分随流动的样品一起发光。12)漆斑：涂层比周围涂层厚的部分。13)垂直流动：涂装后，由于局部喷漆量过多，会下垂形成条状。14)皱纹：由于涂

3、膜流平性差导致的涂层皱纹。15)边界线不清晰：一种或两种不同颜色的油漆的边界线相互交错。16)针孔：是一个小孔，由喷射产生的气泡破裂引起。17)外露底部：未喷涂的部分称为外露底部。18)虚拟喷涂：的膜厚太薄，可以看到基底的底色。19)喷涂厚度不均匀的：涂膜。20):涂膜表面凹凸点由杂质和灰尘引起。21)增白后的：涂膜表面呈雾状。22)污垢：光滑表面上的污渍，通常是在不清洁的环境中造成的。3.2自制零件分类说明：3.2 .1塑料零件一类高精度、高要求的：塑料零件和透明产品；ii级：塑料零件喷涂(用于公司内部检查)3.2.2二次加工零件(喷涂)一类：高精度喷涂零件；类型二：丝网印刷3.3检验方法3

4、.3.1外观缺陷的检验方法和要求：视力：正常视力1.0-1.2视力和色觉照明：普通荧光灯。室内无阳光时，以40w荧光灯或60w普通灯泡的照度为标准。视觉距离：眼睛与产品的距离为40-50厘米，以直视为准观察时间：10秒(每个可视平面3秒)3.3.2外观尺寸和尺寸匹配的检验方法使用普通长度测量仪器或各种量规进行测量。3.4不合格品分类：b类：单元产品的重要质量特性不符合要求c :类单元产品的一般质量特性不符合要求3.5检验项目和标准3.5.1塑料零件检验标准(表1)d表面平面a、b和c分区的图示：平面a、b和c的示意图注：a面：正常产品操作中可见的表面。例如，产品的顶盖、前端和接口b面：在正常产

5、品操作中不常见的表面。例如产品的侧面表面：在正常产品操作中不可见的表面。例如产品的底面d面：指产品结构的非暴露面。例如，产品的内表面和结构部件2.在实际实施中，根据检验标准的条款或参考产品的密封样品，4.没有记录和表格1在100毫米变形范围内，直线度和粗糙度小于2毫米(pp材料单独要求)。2非暴露面的缺料允许与不影响使用的缺料相同3.异色点a:直线100毫米内允许有2个0.4mm点；有4个0.2mm点，两点之间的距离为45毫米；同一表面上的总数不得超过4个b面：直线100毫米以内允许有3点0.6mm；有4个0.4mm点，两点之间的距离为45毫米；同一表面上的数量不得超过4个表面：无明显影响表面

6、：不影响正常使用，也没有具体要求(但必须用喷涂覆盖)4.空气灯丝a侧：不允许可见的空气灯丝b面上：条直线的100毫米范围内允许有0.5*5mm2的块；0.5*3mm3，两点之间的距离大于45mm，同一面上的总数不大于4。丙方：不允许有明显的气体丝d面：不影响正常使用没有具体要求(但必须通过喷涂覆盖)5白印一面：不允许白印；在b和c表面上允许有明显的白色标记没有具体要求(但必须通过喷涂覆盖)6.熔合缝长度不得超过材料流动方向的1/3，以无钉深度为准。7通气孔和通孔不允许有毛刺，分型面允许有厚度小于0.3毫米的毛刺，这不会影响使用。同一个班级8允许在塌陷坑的a面上有一个深度小于1毫米的塌陷坑和3m

7、m表面b和c上不允许有两个明显的塌陷坑d面：不影响正常使用同一个班级9骨折允许内表面局部撕裂，但不影响同等级的使用10处刮痕在a侧：直线的100毫米范围内，允许有一个0.1 * 5毫米的划痕；0.2*3mm2，两点之间的距离为45mm，同一面上的总数不得超过2个。b面：直径100毫米内允许有2片0.2 * 6mm20.2*3mm3，距离大于45毫米；同一表面上的总数不得超过3个c:表面：无明显影响表面：不影响正常使用喷涂不能覆盖的划痕是不允许的11油丝不明显时不允许有特殊要求(但必须用润版液覆盖)12拉毛外露表面不允许有明显的同类拉毛表1塑料注射件检验标准表2二次加工件(喷涂)检验标准序列号类

8、别第一类和第二类缺陷1.在距离直线100毫米以内的油漆点粒子a的表面：上允许有2个0.4mm粒子；0.2mm4，两点之间的距离大于45毫米，同一表面上的总数不得大于4个。100毫米以内的b表面允许有0.6mm2碎片；0.2mm4，两点之间的距离大于45毫米，同一表面上的总数不得大于4个。飞机没有明显的影响丝网印刷：就丝绸文字或图案而言图形和字体应该整洁。2在a、b和c表面上不允许垂直流动3针孔a面：直线100毫米以内允许有0.3mm2；0.2mm，距离45毫米；同一表面上的总数不得超过4个b侧：直线100毫米以内允许有2点0.4mm；0.2mm点3，两点之间的距离是45毫米；同一表面上的总数不

9、得超过4个表面：无明显影响4皱皮甲、乙、丙表面不允许有皱皮；不暴露的表面允许有轻微的褶皱暴露的甲、乙、丙不允许露出他们的屁股6边界不清楚。在边界上，由于工具问题，颜色混合小于0.2毫米是允许的7.允许在不直观的假喷涂表面上进行轻微的假喷涂8不允许在甲、乙、丙三面喷花d面：不影响使用9涂层应光滑，亮度符合要求10处刮痕在a侧：直线的100毫米范围内，允许有一个0.1 * 5毫米的划痕；0.2 * 3mm2两点之间的距离为45毫米；同一表面上的总数不得大于2b面：直径100毫米内允许有2片0.2 * 6mm20.2*3mm3，距离gr(1)为确保产品质量，建立和规范塑料件的检验方法，为塑料件在生产

10、和交付过程中的外观检验提供科学、客观的方法，确保检验结果的一致性、全面性和准确性，特制定塑料件外观检验规范。(2)本检验规范适用于我公司塑料件的检验和验收。二。术语(一)翘曲(弯曲、变形):主要是由于成型产品收缩不均匀，导致成型产品内应力。一旦脱模，模制产品的内应力松弛将导致形状变化。(2)收缩(凹坑塌陷、平面凹陷):由于材料收缩，产品的整个局部表面下沉。这是指模制产品表面凹陷的现象，主要是由于冷却和改变材料时的体积收缩造成的，这种现象在肉的较厚部分很常见。(3)流痕(波纹和流型):它是一种熔融材料，当它被注射到成型空间时，由于温度下降，它迅速固化，这导致材料的粘度增加和流动性降低。特别是在成

11、型制品的表面，材料的固化速度最快，在后续树脂的推动下，会形成以浇口为中心且垂直于注射方向的波纹。(4)缺料(短射):产品的某一部分不饱满，即注射的熔融树脂，当注射到模腔中时，模腔的某一角落不能完全填满，导致对模具不满。(5)气泡(空隙):是指在成型产品内部产生空隙的现象。对于透明模制产品，模制产品的外观受到严重影响。这是因为模制产品在材料的厚部分的中心冷却最慢，所以材料将在中心产生空隙。此外，如果熔融材料含有水分或挥发性气体，在模制产品的表面附近会有空隙或气泡。1.它是由成型产品的残余应力或应力变化引起的。2.成型产品受到外力作用，导致应力集中。3.它受到化学物质、吸水性或树脂再生的影响。#

12、c-c6 ， 0 g，d: s $1 j j (9)白色痕迹：由于内部应力，产品表面产生不同于自然颜色的白色痕迹。(10)切边(毛刺、斗篷、毛边):产品的非结构部分会产生多余的材料，这意味着当熔融材料流入夹紧面时，如果有间隙，材料就会流入间隙形成毛刺。3“w * x # s f(11)堵塞：本应透明的地方因粘边而堵塞。成型制品的残余应力主要是由注射过量、厚度不均匀造成的收缩差或脱模时脱模动作不良造成的。；x0 u，z: i7 e！l: z. h- e) r (12)气体灯丝：由于各种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同，颜色鲜艳，有流动的样品。(d u* ！j1 - c5 e0 8 o

13、 (xiii)油线：产品表面的油迹和油渍(包括去污剂)所留下的痕迹，使该零件随着流动的样品而发光。(14)银丝(材料花、银痕):是成型产品的表面，在材料流动方向产生银条纹，主要是由于材料的干燥和含水量不足造成的。什么？k x% l5 。k2 x (15)拉毛：由于摩擦，细小的皮肤附着在塑料表面的现象。g * a # o6 t # b)w；异色点：不同于自身颜色或与树脂混合的异色点暴露在表面。(十七)表面光泽度差(雾状表面):是指成型产品的表面，失去材料原有的光泽，但表面有模糊、暗淡的颜色，或形成乳白色薄层。对于透明材料，光泽度差会降低其透明度。其形成有两个主要原因：1.表面抛光得很差。当模具抛

14、光不良时，模具表面不够光滑，所以填充材料后，表面会不平整，这将影响表面光泽。8% e，$ 。j# x2，因为材料的熔化温度或模具温度太低。因为熔化温度或模具温度太低，材料一注入模具型腔就迅速固化，因此表面光泽度不好。模具温度4 * -d4 t -(十八)脱模不良：脱模时成品难以脱离模具的现象。如果成品被强制从模腔中取出，可能会导致成品变白、变形或开裂。脱模不良的主要原因是：% i$ s5 y7 p* h# u？4 m1。模具制作不好，注射时容易产生毛刺。2.不合适的成型条件。3.当模制产品脱模时，它将附着在模具的固定模具上。4.顶出系统不良，顶针位置不合适。7/x . l/f3 c *？(19

15、)燃烧和黑条：1.燃烧通常发生在模制产品的合模线或模制产品的最终成型部分。这主要是因为模腔中的空气不能顺利排出，而是被注射的材料压缩，这将导致大量的热能被释放，从而导致材料在某个位置燃烧。2.黑色条纹的现象是由于料筒中的材料温度高，在射出之前已经破裂。因此，在注射成型过程中，沿材料流动方向会出现黑色条纹。* x，v q2 w j) |: v(|9 f% q w8 m* r iii。检查1.原材料检验：启动打样试验，观察产品的颜色、材质和外观是否合格。/p！一(高/低密度！n2。塑料零件的材料是用于成型塑料产品的原材料。塑料制品的材料一般不检验，原材料供应商应提供材料的质量保证。确保所用材料符合

16、图纸或合同的要求。如果出现质量异常，如果分析后原材料的物理性能不好，可以根据质量保证进行追溯和索赔。3.产品封样：在试生产过程中，客户应指定专人对产品的外观、结构、颜色和材质进行识别。4.首件检验：密封样品作为生产线的生产标准。9 d3 i (w* f5)，塑料零件配合面的直线度和粗糙度在100毫米以内小于0.5毫米。$ q * u-c $ j！p；u0 l6，塑料零件的配合面、型腔的内表面和外露表面不得有任何缺陷，如翘曲(弯曲、变形)、收缩、流痕(波纹、流型)、材料短缺、气泡、喷痕、焊接接头、裂纹(裂纹)、白色杂质和线性灰尘。7.尺寸。根据产品图纸，测量影响产品功能、装配和协调的重要尺寸，并根据尺寸公差做出正确判断。测量尺寸时应注意：5 d！