一汽大众质量管理协议

1、2020/7/7，1，Formel Q-konkret大众汽车集团公司及其供应商之间的质量管理合同，2020/7/7，2，包括生产物料供应商必须满足的基本质量要求。质量合同属于询价内容，报价时必须考虑。潜在供应商在报价时，必须知道质量合同中描述的要求，承认并无条件地注意，遵守，并保证供应链中的履行。质量管理指南Formel Q-konkret定义质量保证活动的要求和过程。这说明了大众集团与其供应商之间的质量管理协议，Formel Q-konkret是供应商，在向所有子提供方发出请求时也是主导性的想法。质量合同，2020/7/7，2008年9月，2009年8月，2020/7/7，4，为什么需要F

2、ormel-Q质量合同？什么？捆绑包的每个要求适用于谁？供应商是谁？大众集团用什么？质量保证是关于什么的？元件和程序在何处工作？采购链和供应链不可用吗？“Formel Q-konkret”包括购买链和合同约定的要求，以确保供应链中的部件和流程质量。从质量保证的角度看供应商采购物料的一般要求2020/7/7，5，1。在报价请求和报价、1.1报价的前提条件报价之前，供应商必须在网站上创建与生产和设计开发相关的场所，原则上应包含完整的提供者信息。不完整的信息将从提供方范围中排除。2020/7/7，6，1。询价和报价单，1.2询价材料供应商必须确认询价材料中所有要求的完整性、前后一致性、可执行性和技术

3、水平(另请参阅VW 99000第2.5节)，并书面表示偏差(升级)。必要时，在报价之前，与相关专业部门一起明确必要的变更/补充，如油漆质量、残留灰尘值、安全设备(如安全气囊)等，并填写书面文件。某些产品组(例如高强度螺栓和导线束)必须满足组的特殊要求。这些要求发布在“B2B”平台上，并包含在每个RFQ中。2020/7/7，7，1。查询和报价，1.3供应商计划提交大众集团的每个公司对设计开发深度都有三个定义。-方案设计开发人员、-批量设计开发人员、批量生产供应商。根据相应的设计开发深度，供应商应与客户负责的专业部门协商后提供报价，并至少包括以下因素：根据负责质量保证部门的要求(如采购品质量保证)

4、，这些要素必须在进入包装流程之前由提供者提供。2020/7/7，8，1。查询和报价-解释结构设计(如几何、材料、功能和软件)-计划设计开发和生产地点的项目组织，指定负责人-计划的生产流程、工厂计划和供应链说明-说明部件分配目标预测计划-测试和分配计划(包括客户的制造链)-管理和变更子提供方对成本和质量执行风险评估-确定具有成本支出的特殊措施的成本负担者-基于产品技术文档的具有约束力的可行性说明(请参阅VDA确保新部件成熟度，RF 2和ISO/TS 16949，7.2.2节)如果仍存在与物流和包装方案要求不一致的偏差，则在需要时升级(差距分析) ，2020/7/7，9，1。咨询及报价，1.4质量

5、框架协议大众集团各公司总是要求执行零缺点战略。除了供应合同中的缺陷和其他责任诉讼的条款外，供应商还应在不合格时与相关质量保证部门就质量改进计划达成书面协议。如果不书面协议，供应商有义务将不合格数量每年减少一半。供应商负责向大众集团的每个公司提供部件/模块/系统的质量。供应商必须管理和协调制造链和供应链中的各个子供应商。供应商必须考虑集团公司及其合作关系的有效文档，以确保与生产链和供应链内的子供应商的合作关系。如果一家集团公司在特定部件/模块/系统的制造和供应链中指定多个供应方(子供应方)，则该分配供应方必须与该直接客户(即在制造链中负责接受的供应方)签订质量结构合同。在这种情况下，一级供应商要

6、对大众集团各公司产品的质量负全部责任。2020/7/7，10，2。是订单包装的质量标准，在供应过程准备阶段进行供应商评价，由质量能力和已证实的质量表现的预防性评价组成。如果没有评级，则必须在CSC发布包之前为相应的生产现场指定流程评级。如果两个条件(c级)中的任何一个未满足，则会将其从部署过程中排除。另外，大众集团还保留了根据特定项目进行风险评估的权利，有可能出现c级。供应商必须通知认证机构已降至c级(业务中断)。收购人大众集团公司必须包括在认证机构和供应商之间的后续工作流程中。2020/7/7，11，2。订单包的质量标准，2.1供应商评估要素-IATF注册认证机构根据ISO/TS 16949

7、或VDA 6.1发布质量管理系统的验证证书。没有此证书，质量能力等级无法评估为a等级。-根据Formel Q质量能力和/或Formel Q质量能力软件评估流程适用性。评级结果分为a、b和c三个阶段。-根据以前的项目情况和供应质量和售后质量评估质量绩效。如果评估为c级，将从“风险批量提供者”计划升级。-如有必要，专家将参与特定产品和项目的风险评估。2020/7/7，12，2。订单包装的质量标准，2.2质量能力目标合同为确保部件/模块/系统的质量，大众集团的各公司要求供应商在指定为“a”等级的生产场所生产部件/模块/系统。如果供应商生产地点的质量能力在包装发放时评估为“b”等级，则供应商必须将相关

8、生产地点提高到“a”等级。如果不满足要求，则将进行升级。详细内容已在定点通知或质量能力目标合同中说明。2020/7/7，13，2。用于订单制作的质量标准，2.3设计责任框架协议(KVV)设计责任协议，简单地说，KVV用于提前确定委托人大众集团公司和供应商之间的特定部件/模块/系统设计开发的相互责任。明确规定了零部件设计责任，供应商对与集团各公司共享的产品发挥了更大的影响力。KVV包括新部件/模块/系统发布时与供应商签订的一次设计责任框架协议和设计责任比率协议(以下简称KV比率)的附录。2020/7/7，14，2。订购包装的质量标准，KV比率取决于零件的设计开发深度。有人提出了大众集团决定的设计

9、指标越多，kv比率越低的基本原则。大众集团制定的设计指标越少，-KV比率就越高。原则上，KVV在集团公司和供应商的合同期限内有效。分析供应商缺陷部件/模块/系统(供应)后，如果确定为设计或开发缺陷，则会将商定的KV比率应用于该部件。KVV和KV比率不适用于处理任何类型的事件，尤其是召回、大量损坏或产品责任事故。如果通过分析缺陷部件/模块/系统得出无法确定缺陷(kFf/tnf)的结论，则KV比率也不适用。，2020/7/7，15，3。在产品诞生期间与供应商合作，3.1新部件质量开发计划(QPN-RG)/成熟度保证/采购部件管理供应商必须在整个供应链中广泛应用基于VDA成熟度(QPN-RG)的质量

10、开发计划，为健康稳定的新部件生产流程创造前提条件(请参阅“Formel Q新部件”)此方法要求大众QPN成熟度用户能够识别对成熟度要求高的供应范围，并采取相应的措施。这样，在根据标准化成熟度确定的项目里程碑中，可以在部门之间确认产品实施进程的状态。大众各公司有权随时检查提供者/子提供者的当前项目情况。通过确定的规则和引入所谓的“圆桌会议”概念，对成熟度要求较高的供应商范围(如有必要，还包括供应商)和客户的内部组织早期合并到产品诞生过程中(请参见VDA新部件成熟度)。2020/7/7，16，3。产品诞生期间与供应商合作，3.2 QPN成熟度的重要里程碑-RG 0(PF):批量生产设计开发的创新发

11、布-RG 1(KE):管理开发范围的要求-RG 2(DE):确定供应链/产品发布包范围-RG 3() 流程和产品发布(供应商对优先级为“a”的部件进行为期两天的印前检查)RG 7(SOP-ME):批量生产时重复认证和责任转移(供应商对优先级为“a”的部件进行为期两天的生产)供应商的购买产品将进行相应的试生产(VFF、PVS、PVS) 相关质量保证部门(外购件)根据参考单据数据确定执行两天生产(2-TP)检查的标准。如果2-TP的流程和第一个示例(请参见VDA卷2)都得到肯定的评估，则新的部件质量开发计划就完成了。2020/7/7，17，4。大批量生产中的质量措施，4.1工艺能力的持续保证工艺能

12、力是根据过程中制造的产品规格来衡量该过程的优缺点的。必须按照标准10130、10131和10119(请参见VDA 4.1)标识和保证连续处理能力(PFU)(请参见ISO/TS 16949，7.5.2和第8章)测量Cp值、Cpk值所需的可量化特性的范围必须在产品和流程的FMEA中确定。顾客可以随时查阅这些文件。供应商必须确定关键属性特性(如FMEA)，形成文件，并根据相关质量保证部门的要求进行通知。对于可能导致a和b缺陷的主要属性特性，必须准备保修方案并与接受者协商。这可以通过多种保护措施(如Poka Yoke错误预防技术、工作组织措施、生产线的测量、审核、100%检查等)满足ISO/TS 16

13、949第7.1.2节的零缺陷接收标准。为实现发现的每个流程或产品风险(例如通过FMEA)的质量目标，必须至少应用一种方法/工具，具体取决于VDA第4卷和第14卷中所述的技术级别。2020/7/7，18，4。大批量生产时质量措施、4.2产品安全、产品责任购买品使用情况下，大众汽车集团各公司承担最终生产责任和最终产品即汽车的全部责任。提供者或子提供者对安装在最终产品中的外购件承担主要生产责任。因此，供应商必须采用组织和技术上所有可能的高标准，以提高该部件或其供应商制造的部件的产品安全性，并将产品责任风险降至最低。提供程序保护和限制提供程序。-整个企业都有相当的质量意识。-确保开发组件所需的产品安全

14、。-在质量计划时特别关注产品安全。-保证和证明生产过程的质量能力。-在适当的批量生产中采取质量保证措施，将缺陷产品发生的可能性降到最低。，2020/7/7，19，4。批量生产中的质量措施，-通过适当的措施(减少成本/附加值的浪费)，确保早期生产过程中及时发现缺陷产品。-将质量数据和法律要求的合规性测试组成详细文件，以证明产品的制造符合法律和安全标准。-使用物料跟踪系统，以便在必要时定义出现的缺陷的影响。-向负责产品安全和产品责任的员工提供详细信息和培训。-要求所有子提供程序使用检查程序要求的系统，例如“Formel Q-konkret”。-在供应链的每个阶段任命一名产品安全主管(PSB)。主要

15、产品安全主管(PSB)必须填写供应商数据库(LDB)。此内容应始终保持最新。-耐久性有限的部件必须符合工厂部件供应商手册中规定的特殊徽标要求。2020/7/7，20，4。批量生产中的质量措施，4.3内部审计为了评估和提高企业部门的质量能力，供应商必须根据ISO/TS 16949(第8.2.2节)和“表单Q质量能力/表单Q质量能力软件”，定期进行内部审计。供应商还必须对根据“公式Q质量能力”标记为“D”的产品范围每年至少执行一次D/TLD自身审查。D/TLD审核结果必须至少保留15年。大众各公司有权随时进行流程和产品审计。2020/7/7，21，4。批量生产中的质量措施，4.4控制回路4.4.1

16、投诉处理大众集团各公司保持着全面的缺陷管理系统。供应商应迅速、系统地消除现有法规框架内出现的缺陷，并向相关质量保证部门说明该措施的持续性。供应商应通知主管的保修部门、物流中心所有缺陷相关事项，并在必要时包括供应链中的其他合作伙伴。对于a和b缺陷，或根据需要，供应商将采取紧急措施完成以下事项(请参阅“表单Q质量能力，第5.3节”)，至少在检验员生产现场立即分类/返工库存，并使用100%防火墙防止缺陷遗漏：内部员工无法执行工作时，供应商必须将处理委托给第三方。对于a缺陷，或根据要求，供应商应在24小时内派遣有决定权的代表到大众集团验收公司的相关质量保证部门。2020/7/7，22，4。批量生产中的质量措施、4.4.2预警系统集团公司及其供应商从投诉处理中获取新的、未知产品问题的重要预警信息。供应商工厂处理问题说明：如果供应商产品发现与次品代码的明显偏差(如废品和返工)，供应商必须及时通知相关质量保证部